更新時間:2022-12-08
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅(qū)動方式 | 氣動 | 零部件及配件 | 定位器 |
形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 二通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
標準 | 國標 | 外形 | 中型 |
YJ641T直行程氣動全銅氧氣截止閥 產(chǎn)品說明
是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運行特點以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性,以安全可靠和性能*為設(shè)計原則
截止閥屬于強制密封式閥門
直行程執(zhí)行器是用于作直線運動開啟和關(guān)閉的閥門,如閘閥
直行程執(zhí)行器特點:
驅(qū)動裝置是目前機械中使用的主要裝置
,說到驅(qū)動裝置,其實目前的閥門中也有使用到驅(qū)動設(shè)備。而執(zhí)行器就是一種與閥門配合使用的比較多裝置了,這種執(zhí)行機構(gòu)具有的作用到目前都是非常巨大的,它加入了閥門使得形成的閥裝置能夠在一定程度上對管道介質(zhì)起到自動化的調(diào)節(jié)作用。而很多時候,這種氣動執(zhí)行器幫助閥門在管道中起到較穩(wěn)定的調(diào)節(jié)作用的裝置,這里就來簡單的介紹一下關(guān)于這種執(zhí)行機構(gòu)的主要使用吧。作為一種輔助裝置
進一步地
進一步地,所述矩形齒具有八個且均勻排布
進一步地
1
公稱壓力 PN | 強度試驗壓力 MPa | 氣密封試驗壓力 MPa | 適用介質(zhì) | 適用溫度 |
水 | 氣 | 氧氣 | 常溫 | |
1.6 | 2.4 | 1.6 | ||
2.5 | 3.8 | 2.5 | ||
3.0 | 4.5 | 3.0 | ||
4.0 | 6.0 | 4.0 |
零件名稱 | 材料 |
閥體、閥蓋、閥瓣 | 鑄鉻鎳鈦不銹鋼、銅合金 |
閥桿 | 鉻鎳不銹鋼 |
閥桿螺母 | 青銅 |
DN | L | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-14 | 240 | 100 | 6 | ||
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | 4-14 | 270 | 100 | 8 | ||
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 2 | 4-14 | 270 | 125 | 10 | ||
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 2 | 4-18 | 280 | 160 | 14 | ||
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-18 | 350 | 160 | 20 | ||
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-18 | 400 | 320 | 35 | ||
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-18 | 530 | 360 | 50 | ||
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 560 | 400 | 65 | ||
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-18 | 618 | 450 | 80 | ||
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 99 | 3 | 8-18 | 675 | 450 | 106 | ||
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-23 | 743 | 560 | 125 | ||
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12-23 | 850 | 640 | 254 | ||
250 | 650 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-25 | 975 | 270 | 720 | 380 | 418 |
300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-25 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 502 |
400 | 950 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16-30 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 980 |
450 | 1050 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20-30 | 1530 | 350 | 495 | 1200 | |
500 | 1150 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20-34 | 1700 | 400 | 525 | 1300 |
DN | I | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-14 | 240 | 100 | 6 | ||
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4?14 | 270 | 100 | 8 | ||
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4?14 | 270 | 125 | 10 | ||
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 280 | 160 | 14 | ||
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | 350 | 160 | 20 | ||
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4?18 | 400 | 320 | 35 | ||
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 | 530 | 360 | 50 | ||
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 99 | 3 | 8-18 | 560 | 400 | 65 | ||
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 | 618 | 450 | 88 | ||
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-25 | 675 | 450 | 115 | ||
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8?25 | 743 | 560 | 148 | ||
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-25 | 850 | 640 | 293 | ||
250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12?30 | 975 | 270 | 720 | 380 | 455 |
300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16-30 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 585 |
400 | 950 | 610 | 550 | 505 | 48 | 4 | 16-34 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 1110 |
450 | 1050 | 660 | 600 | 555 | 50 | 4 | 20-34 | 1530 | 350 | 495 | 1350 | |
500 | 1150 | 730 | 660 | 610 | 52 | 4 | 20-41 | 1700 | 400 | 525 | 1470 |
DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | f1 | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 240 | 100 | 6 | ||
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 5l | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 270 | 100 | 8 | ||
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 270 | 125 | 10 | ||
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 2 | 4 | 4-18 | 280 | 160 | 14 | ||
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 3 | 4 | 4-18 | 350 | 160 | 20 | ||
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-18 | 400 | 320 | 35 | ||
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 530 | 360 | 50 | ||
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 560 | 400 | 65 | ||
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8-23 | 618 | 450 | 88 | ||
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4.5 | 8-25 | 675 | 450 | 115 | ||
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8-25 | 743 | 560 | 148 | ||
200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4.5 | 12-30 | 850 | 640 | 293 | ||
250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 3 | 4,5 | 12-34 | 975 | 270 | 720 | 380 | 540 |
300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 4 | 4.5 | 16-34 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 770 |
400 | 950 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 4 | 5 | 16-41 | 1425 | 280 | 900 | 465 | 1330 |
450 | 1050 | 680 | 610 | 560 | 524 | 60 | 4 | 5 | 20-41 | 1570 | 350 | 495 | 1550 | |
500 | 1150 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 4 | 5 | 20-48 | 1740 | 400 | 525 | 1670 |
在機械操作中
,氣動執(zhí)行機構(gòu)起著至關(guān)重要的作用,這就需要大家了解氣動執(zhí)行機構(gòu)的安裝、調(diào)試、維護和故障分析。只有正確的安裝、操作和必要的維護安裝和調(diào)試
一
1.取鋼瓶后
2.檢查氣缸的旋轉(zhuǎn)方向
,逆時針打開閥門,順時針關(guān)閉閥門。3.當氣缸與閥門連接時
,檢查氣缸連接孔的中心距與閥門上法蘭連接孔的中心距是否一致。4.檢查氣缸軸與氣門軸是否一致。如果軸不一致
,加一個方套筒。5.安裝時,鋼瓶應與閥門狀態(tài)一致(注意不能一個開一個關(guān)
,否則閥門會向相反方向旋轉(zhuǎn))。6.安裝狀態(tài):(特殊要求除外)蝶閥和執(zhí)行機構(gòu)均為90度安裝。球閥與執(zhí)行機構(gòu)并聯(lián)安裝
。二
、電磁閥安裝(根據(jù)需要)1.氣動執(zhí)行器安裝完畢后,如需安裝電磁閥
,請注意電磁閥上的o形圈是否完好。2.安裝完成后,檢查排氣閥是否關(guān)閉
,否則拆卸電磁閥并旋轉(zhuǎn)180度重新安裝(無特殊要求(安裝后關(guān)閉)。三、安裝回信器
1. 首先取下缸體上端指示蓋上的螺絲
,將接收器的連接軸插入缸體中間軸的槽內(nèi),然后固定好連接螺栓。2. 打開聽筒上蓋
,檢查行程停止是否與閥門開關(guān)對應。當閥門全開時,黃色停止按下開關(guān),當閥門全關(guān)時,紅色停止按下開關(guān)。安裝閥蓋時四、調(diào)試
1.當沒有電磁閥時
2.安裝電磁閥后
直程程執(zhí)行器安裝調(diào)試與維護
1.緊急切斷閥執(zhí)行器可與閥門直接連接
,也可通過支架和接頭與閥門安裝連接。2.安裝時必須保證氣動執(zhí)行器的輸出軸與閥門軸的同軸度
。3.管接頭及導管內(nèi)部應清洗干凈
,無多余物.粉塵及油污等。4.電磁閥.電氣定位器.電氣轉(zhuǎn)換器.氣動定位器.回信器等應按相關(guān)說明書進行安裝.調(diào)試
。5.緊急切斷閥執(zhí)行器兩端的調(diào)節(jié)螺釘
,可以微量調(diào)整閥門的開啟角度,調(diào)整后必須將螺母銷緊。6.執(zhí)行器與閥門應同時調(diào)試
,對閥門加壓到額定壓力,執(zhí)行器以氣源壓力0.4-0.7Mpa對兩個進氣口切換進氣7.安裝電磁閥的氣動執(zhí)行器,調(diào)試時應先用手動按鈕操作(電磁閥上的紅色按鈕)調(diào)試
8.氣源應保證干燥.清潔,定期對與執(zhí)行器相配合的空氣過濾器進行放水.排污
訂貨須知:
一
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號
三