ZZYP系列自力式套筒減壓閥操作應(yīng)用案例

ZZYP系列自力式套筒減壓閥操作應(yīng)用案例

ZZYP系列自力式調(diào)節(jié)閥采用外取壓結(jié)構(gòu)

，能依靠介質(zhì)自身壓力變化達(dá)到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的
，壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動作靈敏。自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使反應(yīng)靈敏
、控制準(zhǔn)確。適用于公稱通徑≤DN100

，P1≤1.0MPa

，P2≥15KPa，減壓比≤10

，≥1.25 的液體

、蒸汽、非腐蝕性氣體及低粘度液體的場合

。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥有單座（ZZYP）

、套筒（ZZYM）二種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式

、活塞式二種

，該系列分為閥后式 ZZYP-□B 和閥前式 ZZYP-□K 兩種。




ZZYP系列自力式套筒減壓閥操作應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)特點：
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要外加能源

，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品

。該產(chǎn)品特點，能在無電

、無氣的場所工作

，同時又節(jié)約了能源，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整

。采用快開流量特征

，動作靈敏、密封性能好

，因而它應(yīng)用廣泛

。
自力式調(diào)節(jié)閥特點有：
1.調(diào)節(jié)閥無需外加驅(qū)動能源的節(jié)能型自控系統(tǒng)，設(shè)備費(fèi)用低

，適用于危險性環(huán)境

；
2.結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)工作量?div id="jfovm50" class="index-wrap">?div id="jfovm50" class="index-wrap">；
3.設(shè)定點可調(diào)且范圍寬，便于用戶在設(shè)定范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)整

；
4.膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)較氣缸式機(jī)構(gòu)檢測精度高

，動作靈敏；
5.閥內(nèi)采用壓力平衡機(jī)構(gòu)

，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏

、控制準(zhǔn)確、允許壓差大

。




自力式調(diào)節(jié)閥工作原理：
壓力減壓閥主要有檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu)

、控制閥、冷凝器與閥后接管等四部分組成

，其結(jié)構(gòu)見圖一

。
圖一a用于控制閥后壓力調(diào)壓，閥的作用方式為壓閉型

。其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流入閥體

、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出

。另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時使用）冷卻后

，被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移

，達(dá)到減壓

、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加

，作用于膜片上的力增強(qiáng)

，壓縮彈簧帶動閥芯，使閥門開啟度減小

，直至閥后壓力下降設(shè)定值為止

。同理，如閥后壓力降低

，作用在膜片上的減小

，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯

，使閥門開啟度變大

，直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止

。




ZZYP系列自力式套筒減壓閥操作應(yīng)用案例型號說明：


序號	品  名	型 號   及 規(guī) 格	單位	數(shù)量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質(zhì) 及其它
3	減壓閥	自力式減壓閥ZZYP-64P    PN64 DN100 介質(zhì)：常溫空氣 球閥法蘭面FM面，配套管路上法蘭面M面 進(jìn)口壓力 3-5MPA,出口壓力2-3.5MPA 對角螺絲孔中心距200MM 8個螺絲孔 ，螺絲孔大小25MM	臺	1			閥體304不銹鋼 ，內(nèi)件304不銹鋼

類別	型號	類別	型號
單座壓閉型	ZZYP-16～64B	單座壓閉型	ZZYP-16～64K
雙座壓閉型	ZZYN-16～64B	雙座壓閉型	ZZYN-16～64K
套筒壓閉型	ZZYM-16～64B	套筒壓閉型	ZZYM-16～64K


注：1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高

，閥門關(guān)閉

，以達(dá)到減壓，穩(wěn)壓的目的

。
2.壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié)

，當(dāng)閥后壓力升高，閥門打開

，以達(dá)到泄壓

，穩(wěn)壓的目的。 自力式調(diào)節(jié)閥主要性能指標(biāo)：

控制精度％	±8
允許泄 漏量	硬密封（L/H）	單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座 、套筒（Ⅱ級） 、≤5×10-3×閥額定容量
軟密封（ml/min）	DN(mm)
20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
0.15	0.3	0.45	0.6	0.9	1.7	4.0	6.75


自力式調(diào)節(jié)閥外形尺寸表：



公稱通徑(DN)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	PN16、40	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
PN64	230	230	260	260	300	340	380	430	500	550	650
B	233	332	373	522	673	980	1200
H	壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa	15～140	475	520	540	710	780	840	880	915
120～300	455	500	520	690	760	800	870	880
280～500	450	490	510	680	750	790	860	870
480～1000	445	480	670	740	780	850	860
600～1500	445	570	600	820	890	950	950	1000
1000～2500	445	570	600	820	890	950	950	1000
A	壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa	15～140	φ282	φ308
120～300	φ232
280～1000	φ196	φ196	φ282
600～2500	φ85	φ96
大約重量（Kg）	26	37	42	72	90	114	130	144	180
導(dǎo)壓管接口螺紋	M16×15


自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品應(yīng)用：
自力式壓力調(diào)節(jié)閥由閥體

、閥座

、閥芯部件等組成，是一種無需外來能源而只依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品

，可用于非腐蝕性的液體

、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力控制裝置。廣泛用于石油

、化工

、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱

、供暖系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體

、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓

、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動控制

。自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以達(dá)到的控制效果

。




自力式調(diào)節(jié)閥安裝使用與維護(hù)：
1.安裝
自力式調(diào)節(jié)閥在常溫下≤80℃氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時

，此時與通常的自力式調(diào)節(jié)閥相同為直立安裝在水平管道上，如圖三所示

。
如果自力式調(diào)節(jié)閥使用的介質(zhì)為蒸汽時

，自力式減壓閥需要倒立安裝在水平管道上，如圖四所示。
自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品應(yīng)用：
自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品有單座（ZZYP）

、套筒（ZZYM）

、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)

；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式

、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）

。該自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品由于無需外來能源，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單

，使用方便

，維護(hù)工作量少等優(yōu)點，適用于城市供熱

、供暖及無外界供電

、供氣且又需控制液體及氣體壓力的場合。在城市供熱

、供暖系統(tǒng)采用該產(chǎn)品

，節(jié)能效率比以前提高，

。




自力式減壓閥出現(xiàn)故障的排除方法

　　故障現(xiàn)象：壓力波動不穩(wěn)定

　　故障分析：

　　1

、油液中混入空氣

　　2、阻尼孔有時堵塞

　　3

、滑閥與閥體內(nèi)孔圓度超過規(guī)定

，使閥卡住

　　4、彈簧變形或在滑閥中卡住

，使滑閥移動困難或彈簧太軟

　　5

、鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確

　　排除方法：

　　1

、排除油中空氣

　　2

、清理阻尼孔

　　3、修研閥孔及滑閥

　　4

、更換彈簧

　　5

、更換鋼球或拆開錐閥調(diào)整

　　故障現(xiàn)象：二次壓力升不高

　　故障分析：

　　1、外泄漏

　　2

、錐閥與閥座接觸不良

　　排除方法：

　　1

、更換密封件、緊固螺釘

，并保證力矩均力

　　2

、修理或更換

　　故障現(xiàn)象：不起減壓力作用

　　故障分析：

　　1、泄油口不通;泄油管與回油管相連，并有回油壓力

　　2

、主閥芯在全開位置時卡

　　排除方法：

　　1

、泄油管必須與回油管道分開，單獨(dú)回入油箱

　　2

、修理

、更換零件。檢查油質(zhì)

自力式減壓閥安裝有什么要求



　　1

、減壓閥的安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓

、沖洗合格后進(jìn)行。

　　2

、減壓閥安裝前應(yīng)檢查：其規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計相符;閥外控制管路及導(dǎo)向閥各連接件不應(yīng)有松動;外觀應(yīng)無機(jī)械損傷

，并應(yīng)清除閥內(nèi)異物。

　　3

、減壓閥水流方向應(yīng)與供水管網(wǎng)水流一致

。

　　4、應(yīng)在進(jìn)水側(cè)安裝過濾器

，并宜在其前后安裝控制閥

。

　　5、可調(diào)式減壓閥宜水平安裝

，閥蓋應(yīng)向上

。

　　6、比例式減壓閥宜垂直安裝;當(dāng)水平安裝時

，單呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)向下

，雙呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)呈水平位置。

　　7

、安裝自身不帶壓力表的減壓閥時

，應(yīng)在其前后相鄰部位安裝壓力表。

ZZYP系列自力式套筒減壓閥操作應(yīng)用案例有哪些注意事項



　　1

、為了操作和維護(hù)方便

，該閥一般直立安裝在水平管道上。

　　2

、ZZYM自力式減壓閥安裝必須嚴(yán)格按照閥體上的箭頭方向保持與流體流動方向一致

。如果水質(zhì)不清潔，含有一些雜質(zhì)

，必須在減壓閥的上游進(jìn)水口安裝過濾器

。

　　3、為了防止閥后壓力超壓

，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥

。

　　4、減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害

，也可安裝小的膨脹水箱

，防止損壞管道和閥門，過濾器必須安裝在減壓閥的進(jìn)水管前

，而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后!

　　5

、如果需要將減壓閥安裝在熱水系統(tǒng)時，您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥

。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積

，又可以防止熱水回流或壓力波動對減壓閥的影響，確保減壓閥長期正常工作

。