ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
自力式調(diào)節(jié)閥
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）
、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?div id="4qifd00" class="flower right">產(chǎn)品特點
（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作
，既方便又節(jié)約了能源。ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)組成
自力式調(diào)節(jié)閥的關(guān)鍵部件包括閥體、閥芯和敏感元件
。閥體提供流體通道，其結(jié)構(gòu)類型多樣，如直通式、角式等。閥芯在閥體內(nèi)移動或旋轉(zhuǎn)，改變流體通道截面積，從而調(diào)節(jié)流量。而敏感元件，如波紋管或活塞，是自力式調(diào)節(jié)閥的核心，能夠感知并響應(yīng)壓力、溫度或流量的變化。工作過程（以自力式壓力調(diào)節(jié)閥為例）
當(dāng)流體流經(jīng)自力式壓力調(diào)節(jié)閥時
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)特點與應(yīng)用場景
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)特點：
自主性強：自力式調(diào)節(jié)閥無需外部能源
響應(yīng)速度快：自力式調(diào)節(jié)閥能迅速響應(yīng)工藝參數(shù)的變化
精度相對較低：與需要外部精確控制信號的調(diào)節(jié)閥（如電動調(diào)節(jié)閥、氣動調(diào)節(jié)閥）相比
應(yīng)用場景：
供熱系統(tǒng)：在集中供熱系統(tǒng)中
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)特點與應(yīng)用場景
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)特點：
自主性強：自力式調(diào)節(jié)閥無需外部能源，僅依賴介質(zhì)自身能量進行調(diào)節(jié)
響應(yīng)速度快：自力式調(diào)節(jié)閥能迅速響應(yīng)工藝參數(shù)的變化。一旦流體壓力
精度相對較低：與需要外部精確控制信號的調(diào)節(jié)閥（如電動調(diào)節(jié)閥
應(yīng)用場景：
化工生產(chǎn)：在化工過程中，自力式調(diào)節(jié)閥常被用于控制對壓力
、溫度要求不特別精確的反應(yīng)釜進料管道或中間產(chǎn)品輸送管道中的流量或壓力。例如，在簡單的聚合反應(yīng)中，自力式流量調(diào)節(jié)閥被用來精準(zhǔn)控制單體的進料流量，從而確保反應(yīng)的平穩(wěn)進行。天然氣輸送：自力式壓力調(diào)節(jié)閥在天然氣的輸送管道中發(fā)揮著關(guān)鍵作用
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | ||||||||
| PN40 | 2.0 | ||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | ||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | ||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料 、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料 、石墨填料 | ||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | ||||||||||||
| 流量特性 | 線性 |
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" |
注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | ||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | |
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ |
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時有效
，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 |
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |
| A | 280 | 308 | |||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||
| A | 230 | ||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||
| A | 85 | 96 | |||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||
| A | 85 | 96 | |||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
一
、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)準(zhǔn)備工作
1. 確定安裝位置：自力式調(diào)節(jié)閥需要放置在管路上，可根據(jù)管道的大小和流量確定安裝位置
。2. 準(zhǔn)備工具：安裝自力式調(diào)節(jié)閥需要用到扳手
、螺絲刀、電錘等工具，確保工具齊全。3. 檢查閥門：在安裝之前
，要檢查閥門是否完好，如有損壞或磨損，要及時更換。二
、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)安裝步驟1. 清潔安裝位置：將安裝位置清潔干凈
，以確保自力式調(diào)節(jié)閥能夠牢固地固定在管道上。2. 安裝固定板：安裝固定板時，要確保固定板與管道表面緊密貼合
，并采用固定螺栓將其固定在管道上。3. 安裝調(diào)節(jié)閥：將自力式調(diào)節(jié)閥對準(zhǔn)固定板
，并用螺栓將其固定在固定板上，螺栓要擰緊，以確保閥門固定牢固。4. 連接管道：將管道接頭與自力式調(diào)節(jié)閥連接并緊固
，使用扳手均勻擰緊螺絲。5. 接線：將電源線和信號線接入自力式調(diào)節(jié)閥中
，接線前一定要確保電源已關(guān)閉。三
、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)注意事項
1. 安裝時要按照廠家提供的安裝說明進行操作
。2. 自力式調(diào)節(jié)閥安裝后
，所在管道要進行壓力測試，以確保閥門能夠正常工作。3. 安裝閥門時
，閥門的流向應(yīng)與管道流向一致。4. 在安裝過程中
，應(yīng)保證所有安裝部件的清潔和無雜質(zhì)5. 安裝后
總之
客服1號