更新時間：2022-06-18
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅(qū)動方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
| 標準 | 國標 |
ZZVN高精度超大膜片自立式微壓氮氣減壓穩(wěn)壓閥 產(chǎn)品說明
本實用新型涉及一種閥門技術(shù)領域，具體是指一種高精度自立式微壓調(diào)節(jié)閥
。是一種依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進行自動調(diào)節(jié)的一種節(jié)能型調(diào)節(jié)閥。該調(diào)節(jié)閥它可應用于燃燒系統(tǒng)，發(fā)電機、空壓機軸封系統(tǒng)，閥前 P≤0.1Mpa、閥后＜10kpa，連續(xù)控制。其特點是設備運行中可進行設定值調(diào)整；無填料，動作靈敏；能檢測出微小的壓力變化。本自力式調(diào)節(jié)閥廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)微壓壓力的自動控制中。減壓比大于100要用兩級降壓。 該系列分為 ZZVP/N-16B常開（控制壓力高于設定時閥閉合）和 ZZVP/N-16K自力式微壓調(diào)節(jié)閥常閉（控制壓力高于設定時閥開啟）兩種。
背景技術(shù)：
自立式微壓調(diào)節(jié)閥無需外加能源和控制系統(tǒng)，利用介質(zhì)自身壓力自動調(diào)節(jié)壓力，使用電動或氣動調(diào)節(jié)閥需要復雜的氣源
、電源裝置和控制系統(tǒng)，已無法滿足用戶的要求，而普通的自立式微壓調(diào)節(jié)閥普遍存在調(diào)節(jié)精度差，反應不靈敏作為優(yōu)選，主閥體上設置有調(diào)節(jié)支架
三
1
2、無填料,閥桿上,下活動時不存在磨擦,上密封可靠;
3、執(zhí)行機構(gòu)敏感地件極為靈敏,極微小的壓力變化會被感測出來;
4
ZZVN高精度超大膜片自立式微壓氮氣減壓穩(wěn)壓閥技術(shù)參數(shù)：
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | ||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型 (整體式) | |||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
| 壓力分段范圍 (KPa) | 0.5～6 5～10 9～15 12～19 18～25 22～30 28～35 32～40 38～50 48～60 58～72 70～100 | |||||||||||
| 保證調(diào)壓閥正常工作的小壓差P | ≥0.01(MPa) | |||||||||||
| 工作溫度 | ≤80℃ | |||||||||||
| 適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||
| 流量特性 | 直線性 | |||||||||||
自力式微壓調(diào)節(jié)閥性能指標：
| 調(diào)節(jié)精度 | ≤10% | |||||||||||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||||||||||
| 軟密封 | DN(mm) | |||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0..6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要零件 | 閥體、閥蓋 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 填料 | V型聚四氟乙烯（F4）、柔性石墨、 | |||
| 墊片 | 增強聚四氟乙烯（F4） 、不銹鋼墊片、金屬石墨纏繞墊片 | |||
| 上下膜蓋 | A3鋼板沖壓 | |||
| 波紋膜片 | 丁晴橡膠、耐油橡膠、氟橡膠 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 波紋管 | 1Cr18Ni9Ti | |||
性能指標
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
| 額定流量（KV） | 單座（P） | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 |
| 雙座（N） | ─ | ─ | ─ | ─ | 50 | 83 | ─ | ─ | |
| 額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||||
| 調(diào)節(jié)精度（%） | ±10 | ||||||||
| 公稱壓力PN（MPa） | ZZC | 0.10 1.0 | |||||||
| ZZV | 0.10 | ||||||||
| 介質(zhì)溫度（℃） | ≤80 | ||||||||
| 允許泄漏量（L/h） | 單座（P） | 10-4×閥額定容量 | |||||||
| 雙座（N） | 103×閥額定容量 | ||||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（Kpa） | 0.5~5.5 、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、26~33、31~38、36~44、41~51、49~58、56~66、64~78、76~90、76~90 | ||||||||
該閥采用大膜片執(zhí)行機構(gòu)輸出力大穩(wěn)定,對壓力流量微小變化極其敏感,控制精度很高,閥芯采用單座流開(高進低出)設計,在閥蓋處(和閥體連接處)安裝有平衡膜片(起到閥前壓力平衡,消除不平衡力)閥后壓力經(jīng)取壓管進入薄膜執(zhí)行機構(gòu),同薄膜執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)彈簧相比較,壓力達不到設定值(調(diào)節(jié)壓縮執(zhí)行機構(gòu)彈簧)閥后壓力則變大,反之則變小
。
■安裝、維護與調(diào)試
1
、安裝（1）檢查整機零件是否缺損與松動
，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。（2）在安裝前
（3）安裝場地應考慮到人員與設備的安全
，即便于操作，又有利于拆裝與維修。（4）閥門應正立垂直安裝在水平管道上
，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。（5）介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致
。因微壓閥屬于精密儀表，其中膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。（6）為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時
，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應設置旁路閥。
2
、維護：（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以
。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應的清洗辦法。（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹
，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯（3）閥芯
（4）閥桿：表面損壞
（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新
（6）易損零件：密封墊片與O型圈
（7）閥門組裝要注意對中
3
、調(diào)試所需要壓力值是對執(zhí)行器頂部的調(diào)節(jié)螺桿或螺母的操作而得到調(diào)整
，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿或螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使設定壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則使設定壓力減小。安裝在微、差壓調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力設定值4
1）嚴禁調(diào)壓閥安裝后再進行焊接。
2）調(diào)壓閥投入運行前特別注意沖刷
3）沖洗管道時應使調(diào)壓閥處于全開位置
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