，即閥體在上，執(zhí)行器在下
。
取壓點設(shè)置：取壓點應(yīng)在遠離自力式調(diào)節(jié)閥的適當位置，壓力開啟調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的2倍
，壓力關(guān)閉調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的6倍。取壓接頭應(yīng)在管道的頂部或側(cè)面
，不應(yīng)安裝在底部，以防止雜質(zhì)進入致動器
。
環(huán)境條件：自力式調(diào)節(jié)閥要求環(huán)境溫度應(yīng)在-25~60范圍，相對濕度≤95%
。如果安裝在露天或高溫場合
，應(yīng)采取防水
、降溫措施
。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施
。
考慮旁通管路：為了使自力式調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行，應(yīng)加旁通管路
。
注意壓力范圍：被控壓力參數(shù)不應(yīng)接近或超過選擇的壓力調(diào)整范圍的極限值
，應(yīng)根據(jù)工藝情況留有一定余量，以避免后期發(fā)生超壓造成的危險。
安裝完成后
，應(yīng)進行測試和調(diào)試
，確保閥門工作正常并滿足工藝要求
。同時，定期進行維護和檢查，以確保閥門的長期穩(wěn)定運行
。
是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低
，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)
，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)
，保護其后的生活生產(chǎn)器具
。
ZZYP自力薄膜式氣體減壓閥技術(shù)參數(shù)安裝應(yīng)注意事項
1
、自力式減壓閥過濾器的設(shè)置
該系統(tǒng)中的過濾器在工藝介質(zhì)干凈
、沒雜質(zhì)的情況下，可以省略
。
當介質(zhì)中有雜質(zhì)或用帶指揮器的自力式壓力調(diào)節(jié)閥時應(yīng)裝過濾器
，以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執(zhí)行機構(gòu)及閥芯等
。
若限于管路安裝空間或經(jīng)費
，可將過濾網(wǎng)裝在閥前的上游處。取代過濾器
。
2、自力式減壓閥直管段的設(shè)置
自力式壓力調(diào)節(jié)閥前
、后應(yīng)盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)
。閥前取壓點距閥的距離應(yīng)大于2D;閥后取壓應(yīng)大于6D
。閥前
、后還應(yīng)裝有壓力表
，壓力表應(yīng)靠近取壓點
，以便使設(shè)定值與取壓值真實一致
。
3、自力式減壓閥旁路系統(tǒng)的設(shè)置
為保證檢修及出故障時生產(chǎn)能繼續(xù)運行
，最好設(shè)置旁路系統(tǒng)。
4
、自力式減壓閥安裝方式與介質(zhì)、溫度的關(guān)系
1)自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝方式原則上宜采用
，氣體介質(zhì)正立安裝(執(zhí)行機構(gòu)在上
、閥體在下)，液體與蒸汽介質(zhì)倒裝
。
2)氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃時.若仍采用正立安裝，應(yīng)在設(shè)計文件(設(shè)備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片
、硅橡膠膜片等)，否則會造成普通膜片老化
。
3)氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃、液體介質(zhì)溫度高于140℃時
，自力式壓力調(diào)節(jié)閥除采用倒裝外，還應(yīng)在引壓管路上加裝隔離罐
，并應(yīng)在引壓管路
、隔離罐、膜頭處注滿冷媒
，以防膜片受高溫老化
。自力式減壓閥適用于水、蒸汽
、空氣介質(zhì)管路上
，通過調(diào)節(jié)使進口壓力降低至某一需要的出口壓力
，當進口壓力與流量有變化時
，靠介質(zhì)本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內(nèi)
，但進口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM。
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