，流體進入閥芯內(nèi)側(cè)的全開口區(qū)域
，在此經(jīng)歷壓力恢復
。最終
，在出口處再次發(fā)生節(jié)流現(xiàn)象
。
對于采用錐形閥座設計的旋塞閥
，在節(jié)流狀態(tài)下，氣體在流入閥芯時會首先沖擊其前面的錐形閥座斜面
。借助斜面的導向作用
，氣流方向發(fā)生改變，進而平穩(wěn)地進入閥芯
，而非直接沖擊閥芯的鏜孔銳角
。此外
，閥芯的設計可以根據(jù)節(jié)流需求進行多樣化調(diào)整，包括流動面積
、形狀和功能等
。因此，旋塞閥非常適合用于節(jié)流工況
。
X43W不銹鋼直通旋塞閥技術(shù)規(guī)范
| 型號 | 公稱壓力
PN（MPa） | 試驗壓力PS（MPa） | 適用介質(zhì) | 工作溫度（℃） |
| 殼體 | 密封 |
| X43W-1.0C | 1.0 | 1.1 | 1.1 | 煤氣 、油品 | ≤100 |
X43W不銹鋼直通旋塞閥技術(shù)規(guī)范主要尺寸
公稱通徑
DN（mm） | 尺寸（mm） |
| L | D | D1 | D2 | z-φd |
| 15 | 80 | 80 | 55 | 40 | 4/12 |
| 20 | 90 | 90 | 65 | 50 | 4/12 |
| 25 | 100 | 100 | 75 | 60 | 4/12 |
| 32 | 115 | 120 | 90 | 70 | 4/14 |
| 40 | 130 | 130 | 100 | 80 | 4/14 |
| 50 | 145 | 140 | 110 | 90 | 4/14 |
| 65 | 160 | 160 | 130 | 110 | 4/14 |
| 80 | 200 | 185 | 150 | 125 | 4/18 |
| 100 | 230 | 205 | 170 | 145 | 4/18 |
| 125 | 250 | 235 | 200 | 175 | 8/18 |
| 150 | 320 | 260 | 225 | 200 | 8/18 |
| 200 | 350 | 315 | 280 | 255 | 8/18 |
主要材料
| 零件名稱 | 閥體 | 塞子 | 填料壓蓋 | 填料 |
| X43W-0.6 | 灰鑄鐵 | 灰鑄鐵 | 可鍛鑄鐵 | 油浸石棉盤根
柔性石墨 |
|
|
|
|
一旦密封脂充滿密封系統(tǒng)，再次注入將自動使旋塞與閥座分離
。若密封脂凹槽缺乏密封脂
，管線中的雜質(zhì)可能進入該凹槽，對閥門造成嚴重損害
。通常
，補充量應為空閥門容量的1/4至1/3。理論上
，旋塞閥在開關后都需要補充密封脂
。高壓潤滑脂推動旋塞離開閥座，并在兩個金屬面之間形成油膜
，從而確保長期的良好密封性
。在閥門全開時注入潤滑脂效果更佳。
X43W不銹鋼直通旋塞閥技術(shù)規(guī)范
1
、在操作閥門時
，務必確保僅由一人手動進行，嚴禁使用加力桿或多人同時操作
。
2
、每次操作前，務必仔細檢查閥門的開閉標志
，以避免誤操作
。
3、若需全開閥門
，應逆時針方向轉(zhuǎn)動手輪（或手柄）
，直至閥位指示與管道平行，并確保手輪旋轉(zhuǎn)到位后再回轉(zhuǎn)1/4圈
。
4
、若需全關閥門，則應順時針方向轉(zhuǎn)動手輪（或手柄）
，直至閥位指示與管道垂直
，同樣在確保手輪旋轉(zhuǎn)到位后回轉(zhuǎn)1/4圈。
5
、在操作過程中
，應避免使用過大的力量
，以免損壞閥門。
6
、雖然旋塞閥可用于短期節(jié)流
，但請勿將其用于長期節(jié)流工況，以免影響其使用壽命和密封性能
。
接下來
，我們還將探討旋塞閥的檢查、維護及保養(yǎng)方法
。
1
、每月對旋塞閥進行全面檢查，并在每年的3
、6
、9、12月進行季度維護保養(yǎng)
。
2
、確保旋塞閥的操作靈活性，保證單人無加力桿情況下即可輕松操作
。
3
、仔細檢查閥體、法蘭等所有密封點
，確保旋塞閥保持零泄漏狀態(tài)
。
4、審視旋塞閥各露空部位
，及時發(fā)現(xiàn)并處理銹蝕問題
。
5、關注旋塞閥執(zhí)行機構(gòu)
，檢查是否存在集水或潤滑油不足現(xiàn)象。
6
、執(zhí)行機構(gòu)維護時
，需確保傳動機構(gòu)的所有接觸面都充分涂抹潤滑油。
7
、最后
，清理設備衛(wèi)生并補漆設備表面，以保持其良好狀態(tài)
。
X43W不銹鋼直通旋塞閥技術(shù)規(guī)范接下來
，我們將深入探討旋塞閥的故障診斷及處理方法。
1
、開關操作困難
操作困難并非總是由于旋塞和閥體配合過緊所致
，有時也可能是因為旋塞表面缺乏足夠的密封脂
，導致潤滑不足。在這種情況下
，一邊加注密封脂一邊進行開關操作
，會逐漸發(fā)現(xiàn)閥門開度增大，例如起初只能開啟至50度
，經(jīng)過幾次往返操作后
，便能正常開啟至90度。在恢復正常操作后
，再額外加注一些密封脂以鞏固潤滑效果
。只要保持適當?shù)淖⒅浚祟悊栴}通常不會再次出現(xiàn)
。
2
、閥門底部閥蓋輕微泄漏
這一現(xiàn)象通常出現(xiàn)在運輸過程中，由于強烈顛簸導致旋塞撞擊閥蓋
，使閥蓋周圍的緊固螺絲松動
。通過加緊螺絲，可以恢復閥門的良好性能
。值得注意的是
，這種狀況在尺寸超過10"的閥門中更為明顯。
3
、閥門內(nèi)漏
這一現(xiàn)象通常是因為旋塞表面的密封脂不足所致
。為了解決這一問題，應適當加入密封脂
，以確保旋塞表面能充分覆蓋密封脂
，從而迅速恢復閥門的密封性能。
值得注意的是
，在升壓直至穩(wěn)壓的過程中
，旋塞有時需要大約兩分鐘的時間進行自我調(diào)整。在這期間
，旋塞會平移到低壓端
，使整個旋塞面緊密貼合閥體內(nèi)表面，從而實現(xiàn)真正的密封
。因此
，這兩分鐘內(nèi)的內(nèi)漏并不意味著閥門存在密封問題。
如果經(jīng)過充分注脂后內(nèi)漏問題仍未解決
，那么需要檢查底部中央的調(diào)整螺絲是否松動
。這種松動可能是由于運輸途中的強烈顛簸導致旋塞撞擊閥蓋，進而使閥蓋周圍的緊固螺絲松動
。此時
，只需加緊調(diào)整螺絲1/4至2/3圈
，即可恢復閥門的良好性能。這種狀況在尺寸超過10"的閥門中尤為常見
。
4
、閥桿或閥桿以上部位的輕微外漏
這種現(xiàn)象通常是由于閥桿填料不足所導致的。為了解決這一問題
，可以采取加注填料的措施
。具體來說，就是將填料小段放入填料止回閥
，然后緩慢擰緊填料螺絲
，使填料向內(nèi)推進。這一過程可能需要重復多次
，以確保充分加注
。在加注時，應保持動作緩慢且均勻
，以便填料能順暢地流入閥桿周圍
。同時，為了避免受力不均導致填料止回閥被擰斷
，建議使用另一只扳手進行夾緊
。最后，填料螺絲應留出大約3扣在外面
。
有時可能會遇到即使填料無法繼續(xù)加入
，但介質(zhì)仍通過閥桿外漏的情況。此時
，可以嘗試轉(zhuǎn)動閥門
，閥桿的轉(zhuǎn)動將有助于周圍的填料更均勻地分布，從而可能實現(xiàn)密封
。隨后
，您會發(fā)現(xiàn)在轉(zhuǎn)動后又能加入更多的填料了。
一
、
X43W不銹鋼直通旋塞閥技術(shù)規(guī)范旋塞閥安裝的基礎原則
旋塞閥因其結(jié)構(gòu)緊湊
、密封性好，廣泛應用于石油
、化工等領域，但其安裝位置直接影響使用壽命和系統(tǒng)穩(wěn)定性
。以下是關鍵要求：
1. 流向適配性：旋塞閥通常無嚴格流向限制
，但帶密封結(jié)構(gòu)的型號需按閥體箭頭方向安裝（如API 599標準規(guī)定），避免反向受壓導致泄漏
。
2. 空間預留：閥桿操作區(qū)域需留至少300mm空間（依據(jù)ASME B16.34）
，便于手柄旋轉(zhuǎn)或執(zhí)行器維護
。
3. 管道支撐：若閥門重量超過50kg（ISO 5208建議），鄰近管道需加支架
，防止應力變形
。
二、X43W不銹鋼直通旋塞閥技術(shù)規(guī)范特殊工況下的安裝要點
1. 高溫/高壓環(huán)境：
- 避免垂直安裝于介質(zhì)流向朝下的管道
，防止閥芯因重力偏移（參考GB/T 12224標準）
。
- 溫度＞200℃時，閥體與管道法蘭間應加石墨墊片
，補償熱膨脹
。
2. 腐蝕性介質(zhì)：
- 優(yōu)先水平安裝，閥桿朝上
，減少積液腐蝕風險（如氯堿工業(yè)中常見設計）
。
3. 振動區(qū)域：
- 需距離泵或壓縮機出口≥5倍管徑（API 674規(guī)定），并用防震支架固定
。
三
、
X43W不銹鋼直通旋塞閥技術(shù)規(guī)范常見錯誤與修正方案
1. 錯誤：閥桿朝下安裝
- 后果：雜質(zhì)堆積導致密封失效。
- 修正：閥桿與水平線夾角≥15°（ASME B31.3推薦）
。
2. 錯誤：緊貼彎頭安裝
- 后果：紊流加劇閥門磨損
。
- 修正：保持前直管段≥3倍管徑（ISO 5752要求）。
四
、
X43W不銹鋼直通旋塞閥技術(shù)規(guī)范擴展建議
- 維護便利性：在密集管線中
，旋塞閥應位于檢修通道側(cè)，中心線高度建議1.2-1.5m（人體工程學數(shù)據(jù)）
。
- 儀表配合：若需安裝壓力表
，閥門位置應距測點≤1m，確保數(shù)據(jù)準確性（HG/T 20507規(guī)范）
。
通過以上規(guī)范
，可旋塞閥的密封性和操作效率，降低維護成本
。實際安裝時需結(jié)合設計圖紙與現(xiàn)場條件靈活調(diào)整
客服1號