，包括閥瓣組件，所述閥瓣組件包括左閥瓣、右閥瓣和連瓣軸，所述連瓣軸包括軸體、左軸肩和右軸肩，所述左軸肩和右軸肩設(shè)于軸體的兩側(cè)，所述左閥瓣上貫穿設(shè)置有與左軸肩相配合的左裝配孔，所述右閥瓣上貫穿設(shè)置有與右軸肩相配合的右裝配孔，所述左閥瓣、右閥瓣和連瓣軸焊接成一體。

優(yōu)選的方案

，所述左閥瓣上設(shè)置有左變形槽，所述左變形槽設(shè)置在左裝配孔的外側(cè)，所述右閥瓣上設(shè)置有右變形槽，所述右變形槽設(shè)置在右裝配孔的外側(cè)。
優(yōu)選的方案，所述軸體的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有密封圈槽，所述密封圈槽內(nèi)設(shè)有密封圈。
優(yōu)選的方案，所述左閥瓣和所述右閥瓣的頂部分別設(shè)置有左閥桿裝配孔及右閥桿裝配孔，所述左閥桿裝配孔及所述右閥桿裝配孔均為凸字形。
優(yōu)選的方案，所述焊接成型楔式單閘板閘閥還包括閥桿，所述閥桿與所述左閥桿裝配孔及所述右閥桿裝配孔均可拆卸地連接。
優(yōu)選的方案，所述焊接成型楔式單閘板閘閥還包括閥座，所述閥瓣組件與所述閥座上設(shè)有相互貼合的密封面，且通過密封面的緊密貼合形成雙面密封。
優(yōu)選的方案，所述連瓣軸的兩端分別與所述左閥瓣及所述右閥瓣之間形成一圈環(huán)形焊縫。
本發(fā)明為了解決上述問題，目的之二在于提供一種焊接成型楔式單閘板閘閥的裝配方法。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的之二的技術(shù)方案為：
一種焊接成型楔式單閘板閘閥的裝配方法

，在連瓣軸的兩端分別與所述左閥瓣及所述右閥瓣之間形成一圈環(huán)形焊縫，將左閥瓣及右閥瓣分別焊接安裝于連瓣軸的兩側(cè)組成閥瓣組件，在左閥瓣的外側(cè)設(shè)有左變形槽，在右閥瓣的外側(cè)設(shè)有右變形槽，在連瓣軸的左側(cè)和右側(cè)分別開設(shè)有密封圈槽，密封圈槽位于連瓣軸分別與左閥瓣及右閥瓣的貼合面處，在密封圈槽內(nèi)安裝有環(huán)形寬度大于密封圈槽深度的密封圈。為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述

，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的的范圍。

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