品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
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適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
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工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 雙向 |
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驅(qū)動方式 | 電子 | 零部件及配件 | 定位器 |
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形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直角式 |
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密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 50-800mm |
FL941TC電動搪玻璃放料閥產(chǎn)品說明:
本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜等化工容器底部使用的放料閥
。搪玻璃放料閥主要用于反應(yīng)釜
、儲罐和其它容器的底部排料,借助閥門上 的法蘭結(jié)構(gòu)連接于反應(yīng)釜
、儲罐和其它容器的底部
,從而消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。現(xiàn)有技術(shù)中
,搪玻璃放料閥包括閥體
、設(shè)置于閥體內(nèi) 的閥芯和閥桿
、與閥桿相連接的閥桿軸向移動裝置
,閥體的上部設(shè)有放料入口, 閥體的側(cè)部設(shè)有向下傾斜的放料出口
,閥桿位于閥體的內(nèi)腔中,并且閥體的下 部設(shè)有用于填充密封材料
、使閥桿與閥體之間動密封的填料腔
。為避免化學(xué)物 質(zhì)的腐蝕
,閥腔的內(nèi)壁、閥桿的外壁及閥芯的外壁也涂有搪玻璃層
。搪玻璃放 料閥在工作時
,由閥桿帶動閥芯縱向移動
,從而使閥芯打開或關(guān)閉所述的放料 入口
。

目前市場上通用的搪玻璃放料閥都是采用鑄造的方法生產(chǎn)的
,其閥體由位 于上部閥座、閥身以及位于下部的支座組成
,其中閥身部分通過鑄造一體成型, 閥身的上部具有用于與入料反應(yīng)釜相連接的法蘭結(jié)構(gòu)
,側(cè)部具有用于與出料容 器相連接的法蘭結(jié)構(gòu),這些法蘭結(jié)構(gòu)也是通過鑄造一體形成的
。

其缺點(diǎn)是
1、 閥身整體采用鑄造方式制造
,可適用的承壓力范圍比較窄
,對于不 同壓力要求的容器
,需要選擇相應(yīng)規(guī)格的放料閥
,無法根據(jù)需要靈 活變換
,適應(yīng)性較差
,并且鑄鐵材料的強(qiáng)度和剛性不夠
,通過增加 鑄件厚度能夠增加其強(qiáng)度
,以滿足更大壓力下的使用要求,然而這 樣做一來浪費(fèi)材料
,二來閥體體積和重量較大,外形笨重
,不便于 運(yùn)輸;
2
、 現(xiàn)有的放料閥容易積料
,特別是對于粘度較大的液體
,排料很慢
, 影響生產(chǎn)效率。
搪玻璃設(shè)備是喊高硅量的玻璃質(zhì)釉
。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成
。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能
,能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品
,并且表面光潔、耐磨
、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工
、石油、冶金
、制藥
、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用
。

主要設(shè)備性能
(一)
、耐腐蝕性
1.能耐一般無機(jī)酸、有機(jī)酸弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機(jī)劑介質(zhì)
2.在鹽酸
、硝酸
、水等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼
3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度>150℃濃度>30%)
(二)
、耐熱性,允許在-30℃至+240℃間使用(耐溫急變小于120℃)
(三)
、具有光滑的表面
。不易粘結(jié)物料、易清洗
(四)
、絕緣性:玻璃料有良好的絕緣性
,厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導(dǎo)電
(五)
、耐沖擊性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米,因而使用時應(yīng)避免硬物沖擊
(六)
、耐壓:0.6Mpa

實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服上述缺點(diǎn)
,本實(shí)用新型的目的是提供一種承壓能力比傳統(tǒng)放料閥 更高
、適用范圍更廣
、靈活性更大的閥門的搪玻璃放料岡。 到上述目的
,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是 一種搪玻璃放料閥
,包括閥體
、設(shè)置于所述的閥體內(nèi)的閥芯、與所述的閥芯固定連接的閥桿
、與所 述的閥桿相傳動連接的縱向移動裝置
,所述的閥體的上部設(shè)有入料口 ,所述的 閥體的側(cè)部設(shè)有出料口
,所述的閥桿可移動地設(shè)置于所述的閥體內(nèi)的內(nèi)腔中, 所述的閥體內(nèi)具有填料腔
,所述的填料腔內(nèi)填充有用于使所述的閥桿與閥體之 間相密封的填料,所述的閥體包括閥身
、設(shè)置在所述的閥身上部的閥座以及設(shè) 置在所述的閥身下部的支座
,所述的閥身由多根鋼管焊接而成。
所述的閥身包括自上而下依次焊接的上管
、出料管以及下管,所述的上管 的上方焊接有法蘭
,所述的出料管為三通管,所述的出料管的一端部與上 管相連接
, 一端部與下管相連接
, 一端部與所述的出料口相連接
。
所述的出料管的軸心線到所述的閥桿的中心線的角度為45° ~90°
。
所述的出料管的軸心線到所述的閥桿的中心線的角度為45°
。
所述的上管與所述的出料管之間的結(jié)合面以及所述的出料管與所述的下管 之間的結(jié)合面均傾斜于水平面
。
所述的下管的內(nèi)壁面上具有一個凸出于其內(nèi)壁面的凸圏,所述的凸圏
、所 述的下管的部分內(nèi)壁面與所述的支座圍成所述的填料腔。
所述的閥體還包括活動連接在所述的閥身上的兩個活套法蘭,所述的兩個 活套法蘭中的其中一個位于所述的入料口處
,另 一個位于所迷的出料口處。
所述的閥身采用10號鋼
。
所述的閥身包括弧形的彎管以及與所述的彎管相焊接的下管
,所述的彎管 的上部焊接有法蘭
,所迷的彎管為三通管
,所迷的彎管的一端部與法 蘭的下端部相連接
, 一端部與下管相連接
, 一端部與所述的出料口相連接。 所述的出料口的軸心線到所述的閥桿的中心線的角度大致90°
。 由于采用了上述技術(shù)方案,使得本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn) 閥身采用鋼管焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計
,比現(xiàn)行鑄鐵閥體的強(qiáng)度更高
、剛性更好
、更耐腐 蝕
,并且間身的承壓能力更高
、適用范圍更廣
、靈活性更大;入料口和出料口 采用活套法蘭還可以根據(jù)用戶要求來變更法蘭的壓力等級
;另外,閥身采用鋼 管焊接結(jié)構(gòu)
,出料口的角度還可以根據(jù)用戶要求更改,出料時物料阻力小
,不 積料,特別適用于粘度大的介質(zhì)
。

FL941TC電動搪玻璃放料閥外形尺寸
配反應(yīng)罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 |
50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 |
200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 |
1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
外形尺寸
產(chǎn)品名稱 | 規(guī)格 | 使用范圍 | 50~100L反鍋 |
搪玻璃放料閥 | DN70/32 | 50~100L反鍋 | 200L |
DN80/40 | 200~500L反鍋 | 300~500L |
DN100/50 | 1000~2000L反鍋 | 1000~2000L |
DN125/80 | 3000L反鍋 | 3000L |
DN150/100 | 5000L以上的反鍋 | 500-300L貯罐 |

搪玻璃放料閥主要用于反應(yīng)釜、儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質(zhì)通常在器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷 ,腐蝕,并對密封圈進(jìn)行特殊處理
,具有高耐磨
、耐腐蝕的功能,閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金
,密封副采用線密封
,保證密封的可靠性,并可防止結(jié)疤。同時采取短行程閥瓣的設(shè)計
。 搪玻璃放料閥主要用于反應(yīng)釜
、儲罐和其它容器的底部排料、放料
、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作
。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質(zhì)通常在器出口的殘留現(xiàn)象
。放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要
,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型
,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣
。閥體內(nèi)腔有耐沖刷
、耐腐蝕的密封圈
,在開啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷
,腐蝕,并對密封圈進(jìn)行特殊處理
,具有高耐磨
、耐腐蝕的功能,閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金
,密封副采用線密封,保證密封的可靠性
,并可防止結(jié)疤
。同時采取短行程閥瓣的設(shè)計。

維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項:
1. 在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦,更不能用金屬工具鏟打。
2. 在緊固螺絲時四周以等力上緊,防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。
3. 流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài),不得有硬顆?div id="jfovm50" class="index-wrap">;烊胍后w內(nèi)
,防止瓷面起毛或堵塞,以及開啟失靈等等
。
4. 在安裝時應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。5. 在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻,以防泄漏。6. 使用時如發(fā)現(xiàn)有漏,應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊,以免損壞零件。7. 出料當(dāng)受阻塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,不得使用金屬桿或硬性工具。8. 應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用(除中和反應(yīng)介質(zhì)),以免縮短壽命。9. 根據(jù)介質(zhì)性能及使用期,應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時更換再使用。10. 若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應(yīng)立即停用。可用專門涂料修補(bǔ)患處,或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。摘要一種搪玻璃放料閥,包括閥體、設(shè)置于所述的閥體內(nèi)的閥芯、與所述的閥芯固定連接的閥桿
、與所述的閥桿相傳動連接的縱向移動裝置
,所述的閥體的上部設(shè)有入料口
,所述的閥體的側(cè)部設(shè)有出料口
,所述的閥桿可移動地設(shè)置于所述的閥體內(nèi)的內(nèi)腔中,所述的閥體內(nèi)具有填料腔
,所述的填料腔內(nèi)填充有用于使所述的閥桿與閥體之間相密封的填料
,所述的閥體包括閥身、設(shè)置在所述的閥身上部的閥座以及設(shè)置在所述的閥身下部的支座
,所述的閥身由多根鋼管焊接而成。本實(shí)用新型具有承壓能力比傳統(tǒng)放料閥更高
、適用范圍更廣、靈活性更大的優(yōu)點(diǎn)
。
訂貨須知:
一
、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度
。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號
,請型號直接向我司銷售部訂購
。
三
、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)
,由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)
,如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看
。感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù),產(chǎn)品所屬放料閥
。
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