、
安全保護系統(tǒng)：汽路采用主安全閥+沖量安全閥（或彈簧安全閥）來實現安全保護。當管道內蒸汽壓力超過允許值時，安全閥即自動開啟排除蒸汽。當壓力恢復至規(guī)定值時，安全閥即自動關閉。使二次蒸汽壓力保持在允許值內，保證設備和管路的安全運行。為了防止在運行過程中給水管道內的減溫水壓力突然降低，產生蒸汽通過噴嘴反沖入給水管道的現象，在減溫管道上近噴嘴處裝有止回閥。4、 控制系統(tǒng)：根據用戶訂貨要求有：RKG控制柜（見減溫減壓自控系統(tǒng)部分）、PLC控制柜、DCS系統(tǒng)等；
三、 裝置設計標準
1、JB/T6323-2002 《減溫減壓裝置》
2、GB50316-2000 《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》（2008年修改）
3、JB/T3595-2002 《電站閥門 一般要求》
4、GB/T10868-2005 《電站減溫減壓閥》
5、GB/T10869-2008 《電站調節(jié)閥》
6、JB/T9624-1999 《電站安全閥 技術條件》
7、GB/T12243-2005 《彈簧直接卸荷式安全閥》
8、GB/T12241-2005 《安全閥 一般要求》
四、 安 裝
1、 在本裝置的進口處應裝有閘閥，供啟閉用。
2、 在本裝置安全閥處下部須設一固定支架，在裝置兩端的適當位置處應各設一滑動支架。在裝置兩端連接處應考慮熱補償措施或自然補償
，在蒸汽出口處適當位置的低點須裝設疏水器。
上述閘閥、支架
、補償措施、疏水器等由用戶根據以上情況自行解決
。
3、
安裝各閥門時須注意蒸汽和和減溫水的流向。4、
本裝置安裝完畢后，將減壓閥和給水系統(tǒng)的閥門拆下，并對整個管道進行吹洗
，清除管道內的電焊渣
、焊塊等污物，檢查確認沒有任何雜物時再裝上已拆的閥門
，然后進行水壓試驗
。試驗壓力為工作壓力的
1.5倍或按圖樣要求，試驗時，須將安全閥卸下
，沖量安全閥用試壓悶板密封，然后加壓
，保持
5分鐘，檢查所有連接處不得有滲漏現象。
5、
拆裝噴嘴時，注意噴水方向與蒸汽的方向應一致。
6、
通電前，仔細檢查各部分是否與圖樣有不符，如有請糾正
。
7、 特別警告！必須確保管道內無污物，若有如焊渣等，將堵塞文丘里管內噴嘴孔（或減溫減壓閥內噴孔）使溫度減不下，不能正常工作，
嚴重時會造成安全閥失靈及損壞減壓閥和電動執(zhí)行器。
五、 運 行
1、
運行前的準備工作： 1.1必須檢查管道上各法蘭之間、法蘭和附件之間的連接、各閥門的啟閉
、及安全閥的動作是否正常
；檢查各儀表是否完好，確認各儀表電路已接通
。
1.2關閉蒸汽進口處的閘閥和減溫水進口處的截止閥，用手動操作電動執(zhí)行器，驗證減壓閥及給水調節(jié)閥的行程
、閥門全開及全閉時的位置與電動執(zhí)行器行程是否一致
。然后確定閥門和電動執(zhí)行器是否可投入正常運行。
1.3運行前，本裝置及通向用戶的管道和附件均須進行預熱
。預熱程序是：
將減壓閥稍微開啟（約全行程5%），關閉減溫水進口處的截止閥，然后慢慢地打開進口處閘閥
，輸入新蒸汽進行預熱。預熱時蒸汽壓力應在
0.02~0.05Mpa之間，預熱時間
>60分鐘。
2、 試運行：
預熱結束后，打開減溫水進口處截止閥
，并逐漸開啟蒸汽進口處閘閥，按每分鐘升高
0.1-0.15Mpa的速度逐漸升壓，同時用手操作減壓閥和電動調節(jié)閥
，使蒸汽的壓力、溫度達到使用要求
。在升壓過程中
，當壓力升到額定壓力的
50%時，用手動使安全閥起跳（連續(xù)起跳次數不要超過3次，以免損壞密封面）
。檢查安全閥的啟閉是否靈敏，確認后按圖樣規(guī)定定好安全閥的開啟壓力
。打開疏水器
，排出冷凝水
。通過調整，蒸汽參數達到規(guī)定值后方可投入使用
。
具體升壓過程為：手動將閥位調整到10~20% ，緩慢開大進口端閘閥，當壓力接近目標值時
，將執(zhí)行器切換至自動
，使系統(tǒng)進入自動狀態(tài)，繼續(xù)緩慢開大閘閥
，觀察運行情況
，調試完畢。減溫操作同理
。
3、
運行中的注意事項： 使用的減溫水建議用純凈水或軟化水，禁止使用硬水，不得帶有固體雜質以防堵塞噴嘴
。
4、 停運：
停運前應先通知供汽部門及汽源部門，然后逐漸關閉減溫減壓閥（或減壓閥）和電動調節(jié)閥
，逐漸降低壓力和溫度至閥門*關閉。
減壓閥、電動調節(jié)閥*關閉后
，關閉蒸汽進口處閘閥和減溫水管道上截止閥，打開疏水器排出冷凝水
。
六、
日 常 維 護1、 運行期間應經常觀察蒸汽和減溫水的流量、壓力和溫度的變化
。詳細記錄各儀表的讀數。
2、
按規(guī)定定期檢查安全閥啟閉的靈敏度和回座的密封性，保證其正常動作。
3、 定期檢查各閥門及附件的機構運動靈敏性，發(fā)現損壞部件應及時修復或更換。閥門檢修后應進行水壓力試驗。
4、 定期檢查和校驗自動控制儀表（具體見各儀表使用說明書）。
七、 常見故障及排除方法
| 故障現象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 壓力降不下來，二次壓力過高安全閥起跳 | a.用汽量過小，或已停止用汽而未及時調整減壓閥開度。 b.減溫減壓閥處于極限工作狀態(tài) | a.及時調整減壓閥開度 |
| 安全閥頻頻起跳 | a.二次壓力過高，安全閥的開啟壓力值不能適應 | a.調整減壓閥的開度 ，使二次蒸汽壓力在規(guī)定值內。 b.清洗和研磨密封面 |
| 溫度降不下來 | a.減溫水壓力偏低 | a.調整減溫水壓力，使其在額定范圍內 。 . b.適當降低減溫水壓力或根據實際減溫水壓力 ，重新設計節(jié)流器。 c.疏通噴嘴孔或更換 |
| 減溫減壓閥（減壓閥）在通汽后 ，執(zhí)行器拉不動 | 閥門填料函部分過緊 | 松填料函壓緊螺栓，以不漏為止 |
第二部分：減溫減壓閥組自控部分
一、概述：根據本裝置及生產的實際需要，自控部分提供了一次壓力的現場及遠傳顯示；二次壓力的遠傳集控；一次溫度的現場及遠傳顯示；二次溫度的遠傳集控。
二、控制方案：根據工藝要求采用了常規(guī)的PID控制。
三、PID的控制原理：
在本裝置中，應用的PID調節(jié)器,控制規(guī)律為比例、積分、微分控制，簡稱PID控制，又稱PID調節(jié)。PID調節(jié)以其結構簡單、穩(wěn)定性好、工作可靠、調整方便而成為工業(yè)控制的主要技術之一。實際中也有PI和PD控制。PID控制器就是根據系統(tǒng)的誤差，利用比例、積分、微分計算出控制量進行控制的。
1．比例（P）控制
比例控制是一種簡單的控制方式。其控制器的輸出與輸入誤差信號成比例關系。當僅有比例控制時系統(tǒng)輸出存在穩(wěn)態(tài)誤差（Steady-state error）。
2．積分（I）控制
在積分控制中，控制器的輸出與輸入誤差信號的積分成正比關系。對一個自動控制系統(tǒng) ，如果在進入穩(wěn)態(tài)后存在穩(wěn)態(tài)誤差，則稱這個控制系統(tǒng)是有穩(wěn)態(tài)誤差的或簡稱有差系統(tǒng)（
System with Steady-state Error） 。為了消除穩(wěn)態(tài)誤差
，在控制器中必須引入
“積分項”。積分項對誤差取決于時間的積分 ，隨著時間的增加
，積分項會增大。這樣
，即便誤差很小
，積分項也會隨著時間的增加而加大，它推動控制器的輸出增大使穩(wěn)態(tài)誤差進一步減小
，直到等于零
。因此，比例
+積分（PI）控制器，可以使系統(tǒng)在進入穩(wěn)態(tài)后無穩(wěn)態(tài)誤差。 3． 微分（D）控制
在微分控制中，控制器的輸出與輸入誤差信號的微分（即誤差的變化率）成正比關系。 自動控制系統(tǒng)在克服誤差的調節(jié)過程中可能會出現振蕩甚至失穩(wěn)。其原因是由于存在有較大慣性組件（環(huán)節(jié)）或有滯后（delay）組件，具有抑制誤差的作用，其變化總是落后于誤差的變化。解決的辦法是使抑制誤差的作用的變化“超前”，即在誤差接近零時，抑制誤差的作用就應該是零。這就是說，在控制器中僅引入“比例”項往往是不夠的，比例項的作用僅是放大誤差的幅值，而目前需要增加的是“微分項”，它能預測誤差變化的趨勢，這樣，具有比例+微分的控制器，就能夠提前使抑制誤差的控制作用等于零，甚至為負值，從而避免了被控量的嚴重超調。所以對有較大慣性或滯后的被控對象，比例+微分（PD）控制器能改善系統(tǒng)在調節(jié)過程中的動態(tài)特性。
四、PID參數的整定：
原則上儀表就有PID自整定功能，如實在控制效果不佳可按如下方法整定：
1．整定比例控制
將比例控制作用由小變到大，觀察各次響應，直至得到反應快、超調小的響應曲線。
2．整定積分環(huán)節(jié)
若在比例控制下穩(wěn)態(tài)誤差不能滿足要求，需加入積分控制。
先將步驟（1）中選擇的比例系數減小為原來的50～80％，再將積分時間置一個較大值，觀測響應曲線
。然后減小積分時間
，加大積分作用，并相應調整比例系數
，反復試湊至得到較滿意的響應
，確定比例和積分的參數。
3．整定微分環(huán)節(jié)
若經過步驟（2），
PI控制只能消除穩(wěn)態(tài)誤差，而動態(tài)過程不能令人滿意，則應加入微分控制
，構成
PID控制。 先置微分時間TD=0，逐漸加大TD，同時相應地改變比例系數和積分時間，反復試湊至獲得滿意的控制效果和PID控制參數。
4．PID經驗數據
溫度：P = 20—60% I = 180—600S D = 3—180S；
壓力：P = 30—70% I = 24—180S D = 0S（切除）；
流量：P = 40—60% I = 6—60S D = 0S（切除）；
液位：P = 20—80% I = 60—300S D = 0S（切除）。
五、自控圖紙（每套設備有對應控制電路圖見設備清單）
六、接線：按照控制圖認真準確無誤接線即可進入調試階段。
客服1號