。
應(yīng)用：水處理
、食品、制藥等行業(yè)的潔凈介質(zhì)控制
。
電動(dòng)不銹鋼對(duì)夾蝶閥
特點(diǎn)：集成電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)
，支持遠(yuǎn)程操控和自動(dòng)化控制
。
應(yīng)用：需要精確流量調(diào)節(jié)或無人值守的場(chǎng)合。
一
、
D71X不銹鋼軟密封對(duì)夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)特性與技術(shù)創(chuàng)新
采用三向偏心設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)無摩擦密封，DN200閥門啟閉僅需0.3秒
，扭矩≤80N·m
，閥體厚度較法蘭式減少40%
。
輕量化框架：球墨鑄鐵閥體（抗拉強(qiáng)度≥450MPa）與不銹鋼蝶板組合，重量較閘閥降低60%
模塊化密封：軟密封（EPDM/NBR耐溫150℃）泄漏量≤0.01ml/s
；硬密封（鈷基合金HRC60～65）耐受425℃高溫
驅(qū)動(dòng)兼容性：支持蝸輪手動(dòng)
、電動(dòng)（精度±0.1°）、氣動(dòng)（響應(yīng)≤0.5秒）多模式聯(lián)動(dòng)
二
、
D71X不銹鋼軟密封對(duì)夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范應(yīng)用場(chǎng)景與選型邏輯
市政供水：DN300～1200軟密封閥，壓降≤0.02MPa
，年啟閉≤500次
化工腐蝕：PTFE/F46襯氟閥耐受30%鹽酸/98%硫酸
，達(dá)ISO 5208 密封
高溫蒸汽：金屬密封閥配J形彈性圈
，425℃工況零泄漏
選型要點(diǎn)：
1. 溫度限值需低于材料蠕變極限20℃
2. 顆粒流體選硬密封+碳化鎢涂層
，食品級(jí)指定FDA認(rèn)證EPDM
3. DN500以上建議加裝支撐短節(jié)
三
、
D71X不銹鋼軟密封對(duì)夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范行業(yè)痛點(diǎn)解決方案
密封失效：楔形自緊結(jié)構(gòu)提升20%密封比壓
，檢修周期延長(zhǎng)至3年
高頻啟閉：低摩擦軸承（摩擦系數(shù)≤0.04）使萬(wàn)次測(cè)試后扭矩波動(dòng)＜5%
環(huán)境：深冷閥通過196℃沖擊測(cè)試（≥42J）與氦質(zhì)譜檢漏（≤1×10^-6 mbar·L/s）
四、D71X不銹鋼軟密封對(duì)夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范與法蘭蝶閥對(duì)比
| 維度 | 對(duì)夾式 | 法蘭式 |
|安裝成本|節(jié)約30%法蘭費(fèi)|需匹配管道法蘭|
|承壓能力|PN10～16|PN16～40|
|維護(hù)便捷性|需拆兩側(cè)螺栓|單側(cè)可檢修|
|空間適配|DN50～2000密集管線|DN≥800開闊布局|
D71X不銹鋼軟密封對(duì)夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑 | DN（mm） | 50～800 |
| 公稱壓力 | PN（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
| 試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
| 密封試驗(yàn) | 0.66 | 1.1 | 1.76 |
| 氣密封試驗(yàn) | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
| 適用介質(zhì) | 空氣 |
| 驅(qū)動(dòng)形式 | 手動(dòng)、蝸桿蝸輪傳動(dòng)、氣傳動(dòng)、電傳動(dòng)。 |
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥體 | 球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼 |
| 蝶板 | 鑄鋼、不銹鋼及特殊材料 |
| 密封圈 | 各種橡膠、聚四氟 |
| 閥桿 | 2Cr13、不銹鋼 |
| 填料 | O型圈、柔性石墨O |
密封材料選用和適用溫度
| 材料品種 | 氯丁橡膠 | 丁晴橡膠 | 乙丙橡膠 | 聚四氟乙烯 | 硅橡膠 | 氟橡膠 | 天然橡膠 | 尼龍 |
| 英語(yǔ)簡(jiǎn)稱 | CR | NBR | EPDM | PTFE | SI | VITON | NR | PA |
| 型號(hào)代號(hào) | X或J | XA或JA | XB或JB | F或XC、JC | XD或JD | XE或JE | X1 | N |
| 耐最高溫度 | 82℃ | 93℃ | 150℃ | 232℃ | 250℃ | 204℃ | 85℃ | 93℃ |
| 耐最溫度 | -40℃ | -40℃ | -40℃ | -268℃ | -70℃ | -23℃ | -20℃ | -73℃ |
| 適用工作溫度 | 0~+80℃ | -20~+82℃ | -40~+125℃ | -30~+150℃ | -70~+150℃ | -23~+150℃ | -20~+85℃ | -30~+93℃ |
D71X不銹鋼軟密封對(duì)夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖
D71X不銹鋼軟密封對(duì)夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸
公稱通徑
(DN) | L | D1 | D | z-φd | H | H0 | A | B |
| 50 | 43 | 125 | 165 | 4-18 | 63 | 315 | 180 | 65 |
| 65 | 46 | 145 | 185 | 4-18 | 70 | 330 | 180 | 65 |
| 80 | 46 | 160 | 200 | 8-18 | 83 | 390 | 245 | 72 |
| 100 | 52 | 180 | 220 | 8-18 | 105 | 431 | 245 | 72 |
| 125 | 56 | 210 | 250 | 8-18 | 115 | 455 | 245 | 72 |
| 150 | 56 | 240 | 285 | 8-22 | 137 | 626 | 355 | 93 |
| 200 | 60 | 295 | 340 | 8-22 | 164 | 720 | 350 | 93 |
| 250 | 68 | 350 | 395 | 12-22 | 206 | 800 | 550 | 350 |
| 300 | 78 | 400 | 445 | 12-22 | 230 | 860 | 600 | 350 |
| 350 | 78 | 460 | 505 | 16-22 | 248 | 883 | 600 | 350 |
| 400 | 102 | 515 | 565 | 16-26 | 289 | 972 | 600 | 350 |
| 450 | 114 | 565 | 615 | 20-26 | 320 | 1043 | 750 | 380 |
| 500 | 127 | 620 | 670 | 20-26 | 343 | 1098 | 750 | 380 |
| 600 | 154 | 725 | 780 | 20-30 | 413 | 1236 | 750 | 380 |
| 700 | 165 | 840 | 895 | 24-30 | 478 | 1431 | 750 | 380 |
| 800 | 190 | 950 | 1015 | 24-33 | 525 | 1488 | 750 | 380
|
對(duì)夾蝶閥安裝時(shí)的安全注意事項(xiàng)如下：對(duì)夾式蝶閥的正確安裝關(guān)系到蝶閥的密封程度，以及會(huì)不會(huì)泄露等問題，包括工況作業(yè)中的安全性，用戶應(yīng)對(duì)安裝流程加以了解。
1、將閥門放置于預(yù)安裝的兩片法蘭之間
，注意螺栓孔要整齊對(duì)齊
。
2、將四對(duì)螺栓螺母輕輕插入法蘭孔，將螺母稍加擰緊以校正法蘭面的平面度
；
3、將法蘭利用點(diǎn)焊固定于管道上；
4、將閥門移出；
5、將法蘭焊接固定在管道上
；
6、待焊口冷卻后再安裝閥門。保證閥門在法蘭中有足夠活動(dòng)空間以防止閥門被損壞，并保證閥板有一定的開度
；
7、校正閥門位置并將四對(duì)螺栓擰緊，（注意不要擰得過緊）
8、將閥門打開，保證閥板能自由開閉
，然后使閥板輕微開啟；
9、交叉均衡將所有螺母擰緊；10、再次確認(rèn)閥門能自由開閉，注意：確認(rèn)閥板沒有碰到管道
。
一、
D71X不銹鋼軟密封對(duì)夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范安裝前的準(zhǔn)備
工具檢查：確保所使用的工具完好無損
，如扳手、螺絲刀等工具應(yīng)無松動(dòng)
、無裂紋
，電動(dòng)工具的電線應(yīng)無破損、插頭無松動(dòng)
，以防止在安裝過程中工具出現(xiàn)故障而引發(fā)安全事故
。
個(gè)人防護(hù)：安裝人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽
、安全鞋
、手套等
，以防止頭部
、腳部受傷以及避免手部與尖銳物體或腐蝕性介質(zhì)接觸。
閥門檢查：在安裝前仔細(xì)檢查對(duì)夾蝶閥
，確保閥門無損壞、無泄漏
，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
，密封良好等
。如發(fā)現(xiàn)閥門有任何缺陷，應(yīng)及時(shí)更換或維修
，以免在安裝后出現(xiàn)問題
。
二、
D71X不銹鋼軟密封對(duì)夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范安裝過程中的安全
管道清理：在安裝對(duì)夾蝶閥之前
，必須對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行的清理，清除管道內(nèi)的雜物
、鐵銹
、焊渣等
。可采用吹掃
、沖洗等方法進(jìn)行清理
，防止雜物進(jìn)入閥門內(nèi)部，影響閥門的正常運(yùn)行
，甚至可能導(dǎo)致閥門堵塞、泄漏等安全隱患
。
吊裝安全：如果對(duì)夾蝶閥需要吊裝進(jìn)行安裝
，必須使用合適的吊裝設(shè)備和工具，如吊車
、葫蘆等
，并確保吊裝設(shè)備的額定起重量大于閥門的重量。在吊裝過程中
，要由專業(yè)的起重工進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守起重操作規(guī)程
，確保閥門平穩(wěn)起吊和安裝
，防止閥門墜落傷人
。
安裝位置：對(duì)夾蝶值的安裝位置應(yīng)便于操作和維護(hù)
，周圍應(yīng)留有足夠的空間，以便在需要時(shí)能夠方便地進(jìn)行閥門的開啟
、關(guān)閉
、檢修等操作
。同時(shí)
，要確保安裝位置不會(huì)受到其他設(shè)備或物體的擠壓、碰撞
，避免影響閥門的正常使用和安全性。
防止靜電：在安裝對(duì)夾蝶閥時(shí)
，尤其是在處理易燃、易爆介質(zhì)的管道系統(tǒng)中
，要注意防止靜電產(chǎn)生和積聚
。可采取接地措施
，將閥門和管道進(jìn)行可靠接地
，以消除靜電隱患
，防止發(fā)生靜電火災(zāi)或爆炸事故
。
三、D71X不銹鋼軟密封對(duì)夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范安裝后的檢查
連接緊固檢查：安裝完成后
，要仔細(xì)檢查對(duì)夾蝶閥與管道的連接部位是否緊固，螺栓
、螺母是否擰緊，墊片是否安裝到位且密封良好
?div id="m50uktp" class="box-center"> ？墒褂冒馐謱?duì)連接螺栓進(jìn)行適當(dāng)?shù)木o固檢查
，但要注意不要過度用力，以免損壞閥門或管道
。
操作測(cè)試：在安裝完成后，進(jìn)行閥門的操作測(cè)試
，檢查閥門的開啟和關(guān)閉是否靈活
，有無卡澀、泄漏等現(xiàn)象
。在進(jìn)行操作測(cè)試時(shí)
，要確保周圍人員的安全
，防止因閥門突然開啟或關(guān)閉而造成人員傷害或設(shè)備損壞
。
壓力測(cè)試：在管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力測(cè)試之前
，要確保對(duì)夾蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)
，并且要將閥門兩端的管道進(jìn)行有效的隔離
，以防止在壓力測(cè)試過程中壓力過高而損壞閥門。在壓力測(cè)試過程中
，要密切觀察閥門的密封情況和管道系統(tǒng)的壓力變化情況
，如有異常應(yīng)及時(shí)停止測(cè)試并進(jìn)行檢查。
客服1號(hào)