更新時(shí)間：2020-11-26
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 氣動(dòng) | 零部件及配件 | 定位器 |
| 形態(tài) | 球式 | 類型 | 二通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 10-800mm |
本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，適用于石油
襯氟塑料閥門在上世紀(jì)七十年代開始研發(fā)
氣動(dòng)襯氟球閥是為各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)管路的自動(dòng)啟閉控制而設(shè)計(jì)的
，廣泛適用于石油、化工、染化、制酸制堿等行業(yè)，是目前防腐閥門設(shè)備的選擇之一。 Q641F46系列氣動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)球閥采用氟塑料襯里，殼體采用熔模精密鑄造，強(qiáng)度高、外觀光潔，與液體接觸部分全部為氟塑料，因此可在-20℃～150℃范圍內(nèi)使用于任意濃度的腐蝕性管路、管線工作?div id="4qifd00" class="flower right"> 
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中的現(xiàn)有技術(shù)存在的問題
，提供一種能耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿類介質(zhì)，密封性能好的，能有效的減少介質(zhì)通過閥門時(shí)流阻的新型襯氟球閥。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種新型襯氟球閥
，包括中間設(shè)置有圓孔的球體，所述的球體上端設(shè)置有手柄、填料箱和填料箱上的壓蓋，所述的球體的左右兩端分別設(shè)置有均帶有圓孔的左短閥體和右閥體，所述的左短閥體和右閥體的對(duì)外面上均設(shè)置有法蘭密封面，所述的左短閥體和右閥體的對(duì)接面上均設(shè)置有閥座密封圈，兩閥座密封圈夾住所述球體對(duì)管道進(jìn)行內(nèi)部密封，所述的左短閥體的高度小于右閥體的高度，所述的左短閥體的端面設(shè)置有大倒角，所述的球體的中間圓孔與所述左短閥體和右閥體的內(nèi)部圓孔接通時(shí)，管道內(nèi)介質(zhì)流通，所述的球體轉(zhuǎn)動(dòng)90度，球體兩側(cè)的球形密封圈與所述閥座密封圈接觸，管道內(nèi)介質(zhì)斷開。由于本閥門安裝時(shí)為垂直安裝于反應(yīng)釜底部
，短閥體部份與反應(yīng)釜連接。原襯氟閥門閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)，沉積在閥體內(nèi)腔中的介質(zhì)多，底部的介質(zhì)會(huì)因?yàn)闊o法攪拌均勻而產(chǎn)生結(jié)晶體，從而影響后面的工藝。這一改進(jìn)設(shè)計(jì)使沉積在閥體內(nèi)腔中的的介質(zhì)少了很多
進(jìn)一步地
進(jìn)一步地
進(jìn)一步地
閥體及內(nèi)件
| 閥體形式 | 兩段式鑄造閥體（內(nèi)襯四氟） |
|---|---|
| 公稱通徑 | DN15～DN400 |
| 公稱壓力 | PN1.6 、2.5 、4.0 MPa；ANSI 150 、300LB ；JIS 10 、20、30K |
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB 、JB 、HG、JIS 、ANSI 、DIN |
| 連接形式 | 法蘭式 |
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
| 適用溫度 | -40～+180℃ |
| 球體形式 | "O"型全襯氟球體 |
| 流量特性 | 近似快開特性 |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等 |
主要零件及材料
| 閥體 | 鑄鐵 、鑄鋼 、不銹鋼 |
|---|---|
| 閥芯 | 不銹鋼+聚四氟依稀（F46） |
| 閥座 | 聚四氟依?div id="jfovm50" class="index-wrap">。‵46） |
| 閥桿 | 2Cr13 |
| 填料 | 柔性石墨 、聚四氟依稀 |
| 支架 | 鑄鐵、鑄鋼 、不銹鋼 |
| 聯(lián)軸器 | 25 、35、45 |
主要性能指標(biāo)
| 試驗(yàn)壓力（MPa） | 公稱壓力（MPa） | 壓力級(jí)（class） | JIS（K） | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |
| 強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.0 | 7.5 | 16.5 | 2.4 | 3.8 |
| 密封試驗(yàn) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 2.2 | 5.5 | 12.1 | 1.5 | 2.8 |
| 氣密試驗(yàn) | 0.4～0.7MPa | |||||||||
Q641F46型氣動(dòng)襯氟球閥主要連接尺寸
| 公稱通徑 | L | D | D1 | D2 | b | Z-￠d | H | H1 | A | 重量（kg） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-￠14 | 150 | 54 | 177 | 7 |
| 20 | 130 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-￠14 | 150 | 7.8 | ||
| 25 | 140 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-￠14 | 174 | 11 | ||
| 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-￠18 | 174 | 80 | 216 | 15 |
| 40 | 165 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-￠18 | 208 | 22 | ||
| 50 | 203 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-￠18 | 237 | 31 | ||
| 65 | 222 | 180 | 145 | 120 | 20 | 4-￠18 | 285 | 36 | ||
| 80 | 241 | 195 | 160 | 135 | 22 | 4-￠18 | 302 | 51 | ||
| 100 | 305 | 215 | 180 | 155 | 22 | 8-￠18 | 324 | 125 | 290 | 84 |
| 125 | 356 | 145 | 210 | 185 | 24 | 8-￠18 | 450 | 110 | ||
| 150 | 394 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-￠23 | 480 | 150 | ||
| 200 | 457 | 335 | 295 | 265 | 26 | 8-￠23 | 526 | 230 |
保管
5.1閥門應(yīng)存放在干燥，通風(fēng)的室內(nèi)
5.2存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污物
5.3安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門標(biāo)志是否與使用要求相符
5.4安裝前應(yīng)檢查閥門通道和密封面
5.5安裝前檢查填料是否壓緊
5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時(shí)
5.7使用中應(yīng)將球體全開或關(guān)閉
5.8手動(dòng)閥門在開啟或關(guān)閉操作時(shí)，應(yīng)使用手柄開
5.9閥門使用應(yīng)定期檢查，檢查密封面有無磨損及墊片填料
5.10電動(dòng)
本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的新型襯氟球閥解決了傳統(tǒng)技術(shù)中存在的種種問題
可能發(fā)生的故障
、原因及消除方法 見表1可能發(fā)生的故障、原因及消除方法可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障的原因 | 消除方法 |
填料滲漏 | 1.填料壓蓋未壓緊 2.填料因使用過久或保存不妥而失效 | 1.均勻地?cái)Q緊螺母，將填料壓緊 2.更換填料 |
密封面間滲漏 | 1.密封面有污雜物附著 2.密封面損壞 | 1.將污雜物清除干凈 2.重新加工修整或更換 |
閥體與閥蓋連接處滲漏 | 1.連接螺栓緊固不均勻 2.法蘭密封面損壞 3.墊片破裂或失效 | 1.均勻擰緊 2.重新修整 3.更換新墊片 |
手柄轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或 球體不能啟閉 | 1.填料壓得太緊 2.填料壓板 ，壓套裝置歪斜 | 1.適當(dāng)旋松填料壓板上的螺母 2.校正填料壓板 |
氣動(dòng)裝置故障 | 見“閥門氣動(dòng)裝置說明書” | |
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