更新時(shí)間：2021-01-10
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 電子 | 零部件及配件 | 球體 |
| 形態(tài) | 球式 | 類型 | 二通式 |
| 密封形式 | 硬密封式 |
GQ947H電動(dòng)軌道球閥 產(chǎn)品概述
本實(shí)用新型涉及閥門設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高性能軌道球閥。閥門是用來(lái)開閉管路、控制流向、調(diào)節(jié)和控制輸送介質(zhì)的參數(shù)（溫度、壓力和流量）的管路附件，根據(jù)其功能，可分為關(guān)斷閥、止回閥和調(diào)節(jié)閥等，閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)，閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門、鑄鋼閥門、不銹鋼閥門（201、304以及316等）、鉻鉬鋼閥門、鉻鉬釩鋼閥門、雙相鋼閥門、塑料閥門和非標(biāo)訂制閥門等。
市面上的閥門種類十分多，其中球形閥使用十分頻繁，球形閥有著使用方便和十分可靠的優(yōu)點(diǎn)，但是球形閥在長(zhǎng)時(shí)間的使用后會(huì)由于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的磨損導(dǎo)致閥體內(nèi)部的水會(huì)從轉(zhuǎn)動(dòng)軸處溢出，從而使得球形閥的使用壽命大大降低，故此提出一種高性能軌道球閥來(lái)解決上述所提出的問題。電動(dòng)軌道球閥由于具備了以上特點(diǎn)，所以電動(dòng)軌道球閥適應(yīng)于石油、天然氣的放空與排污；流體管線上的緊急關(guān)斷和旁通；流量?jī)x表或機(jī)泵進(jìn)出口的隔離；需零泄漏或頻繁操作等諸多場(chǎng)合下正常工作。
1、開、關(guān)無(wú)磨損：球體偏離閥座后在轉(zhuǎn)動(dòng)，消除了密封的磨損，解決了傳統(tǒng)球閥閥座和球體的磨損問題。
2、低扭矩操作：因閥座、球體無(wú)磨損，故閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)輕松容易，無(wú)需配備齒輪箱等增大扭矩的機(jī)構(gòu)。
3、單閥座設(shè)計(jì)：閥門的靜態(tài)單閥座設(shè)置保障了流體介質(zhì)的雙向零泄漏，避免了雙閥座閥門內(nèi)腔壓力升高的問題。
4、 抗磨球體硬密封面：閥芯球體堆焊了一層硬質(zhì)拋光密封面，能滿足在非?？量虉?chǎng)合下的密封性。
5、 自清洗：當(dāng)閥芯球體傾離閥座時(shí)，流體沿密封面360°流動(dòng)就可將雜質(zhì)沖洗干凈。
6、 流動(dòng)特性：全通的標(biāo)準(zhǔn)通徑，無(wú)壓力損失，增強(qiáng)了系統(tǒng)效率，并使腐蝕降到低。
7、 長(zhǎng)壽命：由于啟閉無(wú)磨損、低扭矩，所以故障效率低壽命長(zhǎng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
（一）解決的技術(shù)問題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種高性能軌道球閥，具備使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，解決了使用壽命短暫的問題。
（二）技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)上述使用壽命長(zhǎng)的目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高性能軌道球閥，包括閥體，所述閥體的頂部固定連接有與閥體相連通的安裝塊，安裝塊的頂部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)腔體，轉(zhuǎn)動(dòng)腔體的頂部固定連接有顯示腔體，所述閥體的內(nèi)部活動(dòng)連接有延伸至安裝塊內(nèi)部的球形閥芯，球形閥芯的頂部固定連接有位于安裝塊內(nèi)部的連接塊，連接塊的頂部開設(shè)有透孔，透孔孔內(nèi)左右兩側(cè)壁上均開安裝有開設(shè)在連接塊內(nèi)部的限位槽，所述閥芯的頂部固定連接有連接彈簧，連接彈簧的頂部固定連接有貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)腔體且延伸至顯示腔體內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的左右兩側(cè)均固定連接有延伸至限位槽內(nèi)部的限位塊，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的內(nèi)部活動(dòng)連接有與轉(zhuǎn)動(dòng)腔體相接觸的密封轉(zhuǎn)動(dòng)塊，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外部套接有位于顯示腔體內(nèi)部的頂塊，顯示腔體的左右兩側(cè)均固定連接有固定腔體，左右兩側(cè)所述固定腔體相背一側(cè)均插接有貫穿固定腔體且與頂塊相接觸的活動(dòng)桿，活動(dòng)桿的外部套接有位于固定腔體內(nèi)部的擋板，擋板遠(yuǎn)離頂塊的一側(cè)固定連接有套接在活動(dòng)桿外部且與固定腔體相連接的壓力彈簧。
工作原理與結(jié)構(gòu)類型
1、電動(dòng)軌道球閥的開啟
在關(guān)閉的狀態(tài)下，當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閥桿向上運(yùn)動(dòng)，其閥桿底部的角形平面使球體密封面傾離閥座，閥桿繼續(xù)提升并與閥桿螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷相互作用，使球體開始無(wú)摩擦旋轉(zhuǎn)90°直至閥桿提升到極限位置，球體通孔對(duì)準(zhǔn)閥門通道。
2、 電動(dòng)軌道球閥的關(guān)閉
關(guān)閉時(shí)，當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閥桿向下運(yùn)動(dòng)，閥桿下移，并使球體開始旋轉(zhuǎn)，閥桿繼續(xù)下移，閥桿受到嵌于螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)向銷作用，使閥桿和球體同時(shí)旋轉(zhuǎn)90°，快要關(guān)閉時(shí)，球體已在與閥座無(wú)接觸的情況下旋轉(zhuǎn)90°，閥桿繼續(xù)下移 ，球體擺動(dòng)，并受機(jī)械楔緊施壓壓緊在閥座上，使閥座密封面產(chǎn)生彈性變形，與球體密封面緊密配合，從而保證安全、可靠的零泄漏。
優(yōu)選的，所述頂塊為圓臺(tái)塊，頂塊頂部的直徑小于頂塊底部的直徑。
優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)腔體為圓臺(tái)形腔體，轉(zhuǎn)動(dòng)腔體頂部的內(nèi)徑小于轉(zhuǎn)動(dòng)腔體底部的內(nèi)徑。
優(yōu)選的，所述密封轉(zhuǎn)動(dòng)塊為球形轉(zhuǎn)動(dòng)塊，密封轉(zhuǎn)動(dòng)塊共有三個(gè)，三個(gè)所述密封轉(zhuǎn)動(dòng)塊呈等距分布，且三個(gè)所述密封轉(zhuǎn)動(dòng)塊的直徑不同。
優(yōu)選的，所述固定腔體為矩形腔體，且兩個(gè)所述固定腔體呈對(duì)稱分布。優(yōu)選的，所述活動(dòng)桿由圓柱桿和刻度尺組成，圓柱桿的頂部固定連接有刻度尺，且活動(dòng)桿共有兩個(gè)，兩個(gè)所述活動(dòng)桿與兩個(gè)所述固定腔體呈一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系。
零件名稱 | 材料 | ||
閥體、閥蓋 | 碳素鑄鋼 | 鉻鎳鈦鑄鋼 | 鉻鎳鉬鑄鋼 |
球體 | 鑄鋼堆焊合金鋼 | 不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金 | 不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金 |
閥桿 | 鉻不銹鋼 | 特殊不銹鋼 | |
閥座 | 不銹鋼 | ||
密封圈、填料 | 石棉石墨 | 聚四氟乙烯 | |
適用介質(zhì) | 水蒸氣、油品、天然氣 | 硝酸 | 醋酸 |
■主要技術(shù)參數(shù)
●閥體
| 公稱通徑DN（mm） | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 700 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 公稱壓力 MPa | 1.6、2.5、4.0、6.4 | |||||||||||||||
| 轉(zhuǎn)角范圍 （゜） | 90 | |||||||||||||||
| 固有流量特性 | 快 開 | |||||||||||||||
| 介質(zhì)溫度（℃） | -60～450 | |||||||||||||||
| 泄 漏 量 | Ⅴ 級(jí) | |||||||||||||||
閥內(nèi)件
| 閥芯形式 | O型球閥固定球型閥芯 |
|---|---|
| 流量特性 | 近似快開型 |
● 執(zhí)行機(jī)構(gòu)
| 輸出轉(zhuǎn)速：18-192轉(zhuǎn)/分 | 輸出轉(zhuǎn)矩：34-3000牛頓 米 |
|---|---|
| 額定轉(zhuǎn)矩誤差：±10% | 死區(qū)：0.1%-9.9% |
| 可調(diào)輸出額定負(fù)載下啟動(dòng)頻率：60次/小時(shí) | 輸入信號(hào)：4-20mA/100Ω，2-100 mA/100Ω，DC24V開關(guān)量。 |
| 供電電源：380±10%VAC，50Hz | 相對(duì)濕度：≤95% |
| 環(huán)境溫度：-30℃＋70℃ | 防護(hù)等級(jí)：IP68 輸入輸出通道均采用光電隔離 |
注：如需詳細(xì)執(zhí)行器參數(shù)，請(qǐng)進(jìn)入電動(dòng)執(zhí)行器頁(yè)面進(jìn)行查閱。
主要零件材料
| 零件名稱 | 材料 | |||
|---|---|---|---|---|
| 閥體 | WCB | ZG1Cr5Mo | 18-8CrNi | 18-12CrNiMo |
| 閥蓋 | WCB | ZG1Cr5Mo | 18-8CrNi | 18-12CrNiMo |
| 閥桿 | 2Cr13 | 38CrMoA1 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18NiMo2aTi |
| 球體 | WCB+HCr | 1Cr5Mo | 18-8CrNi | 18-12CrNiMo |
| 閥座 | PTFE/13Cr/CrNi SS+SLITE | |||
| 螺柱 | B7/35CrMoA | 1Cr17Ni2 | ||
| 螺母 | 2H/45 | 2Cr13 | ||
| 填料 | PTFE/增強(qiáng)柔性石墨 | |||
·GQ947H電動(dòng)軌道球閥主要連接尺寸（國(guó)標(biāo)）
公稱通徑DN（mm) | 標(biāo)準(zhǔn)值 | 參考值 | |||||||
L | D | D1 | D2 | b | f | Z-φd | H | D0 | |
PM1.6(MPA)/PN2.5(MPa) | |||||||||
25 | 216 | 115 | 85 | 65 | 14/16 | 2 | 4-φ14 | 343 | 200 |
32 | 216 | 140 | 100 | 78 | 16/18 | 2 | 4-φ18 | 360 | 200 |
40 | 216 | 150 | 110 | 85 | 16/18 | 3 | 4-φ18 | 378 | 200 |
50 | 216 | 165 | 125 | 100 | 16/20 | 3 | 4-φ18 | 380 | 200 |
65 | 290 | 185 | 145 | 120 | 18/22 | 3 | 4-φ18/8-φ18 | 390 | 300 |
80 | 310 | 200 | 160 | 135 | 20/22 | 3 | 8-φ18 | 400 | 300 |
100 | 350 | 220/230 | 180/190 | 155/160 | 20/24 | 3 | 8-φ18/8-φ23 | 508 | 300 |
150 | 480 | 285/300 | 240/250 | 210/218 | 24/30 | 3 | 8-φ23/8-φ26 | 690 | 400 |
200 | 600 | 340/360 | 295/310 | 265/278 | 26/34 | 3 | 12-φ23/12-φ26 | 780 | 500 |
250 | 730 | 405/425 | 355/370 | 320/332 | 30/36 | 3 | 12-φ26/12-φ30 | 990 | 600 |
300 | 850 | 460/485 | 410/430 | 375/390 | 30/40 | 4 | 12-φ26/16-φ30 | 1180 | 600 |
350 | 980 | 520-555 | 470/490 | 435/448 | 34/44 | 4 | 16-φ26/16-φ34 | 1250 | 650 |
400 | 1100 | 580/620 | 525/550 | 485/505 | 36/48 | 4 | 16-φ30/16-φ36 | 1560 | 650 |
450 | 1200 | 640/670 | 585/600 | 545/555 | 40/50 | 4 | 20-φ30/20-φ36 | 1630 | 700 |
500 | 1250 | 715/730 | 650/660 | 608/610 | 44/52 | 4 | 20-φ34/20-φ36 | 1700 | 700 |
600 | 1450 | 840/845 | 770 | 718 | 48/56 | 5 | 20-φ36/24-φ41 | 1880 | 800 |
700 | 1650 | 910/960 | 840/875 | 788/815 | 50/60 | 5 | 24-φ36/24-φ42 | 2100 | 800 |
800 | 1850 | 1025/1085 | 950/990 | 898/930 | 52/64 | 5 | 24-φ41/24-φ48 | 2210 | 800 |
900 | 2050 | 1125/1185 | 1050/1090 | 988/1025 | 54/66 | 5 | 28-φ41/28-φ48 | 2320 | 800 |
1000 | 2250 | 1255/1320 | 1170/1210 | 1110/1140 | 56/68 | 5 | 28-φ42/28-φ58 | 2430 | 800 |
·主要連接尺寸（國(guó)標(biāo)）
公稱通徑DN（mm) | 標(biāo)準(zhǔn)值 | 參考值 | |||||||||
L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | f1 | Z-φd | H | D0 | |
PM4.0(MPa) | |||||||||||
25 | 216 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 2 | 4 | 4-φ14 | 343 | 200 |
32 | 216 | 140 | 100 | 78 | 66 | 18 | 2 | 4 | 4-φ18 | 360 | 200 |
40 | 216 | 150 | 110 | 85 | 76 | 18 | 3 | 4 | 4-φ18 | 378 | 200 |
50 | 216 | 165 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-φ18 | 380 | 200 |
65 | 290 | 185 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-φ18 | 390 | 300 |
80 | 310 | 200 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-φ18 | 400 | 300 |
100 | 350 | 235 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8-φ23 | 508 | 300 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8-φ26 | 690 | 400 |
200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4.5 | 12-φ30 | 780 | 500 |
250 | 730 | 450 | 385 | 345 | 313 | 42 | 3 | 4.5 | 12-φ34 | 990 | 600 |
300 | 850 | 515 | 450 | 408 | 364 | 46 | 4 | 4.5 | 16-φ34 | 1180 | 600 |
350 | 980 | 580 | 510 | 465 | 422 | 52 | 4 | 5 | 16-φ36 | 1250 | 650 |
400 | 1100 | 660 | 585 | 535 | 474 | 58 | 4 | 5 | 16-φ41 | 1560 | 650 |
450 | 1200 | 685 | 610 | 560 | 524 | 60 | 4 | 5 | 20-φ41 | 1630 | 700 |
500 | 1250 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 4 | 5 | 20-φ42 | 1700 | 700 |
600 | 1450 | 890 | 795 | 730 | 676 | 62 | 5 | 5 | 20-φ48 | 1880 | 800 |
700 | 1650 | 990 | 900 | 835 | 778 | 68 | 5 | 5 | 24-φ48 | 2100 | 800 |
800 | 1850 | 1140 | 1030 | 960 | 883 | 76 | 5 | 5 | 24-φ58 | 2210 | 800 |
·主要連接尺寸（國(guó)標(biāo)）
公稱通徑DN（mm) | 標(biāo)準(zhǔn)值 | 參考值 | |||||||||
L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | f1 | Z-φd | H | D0 | |
PM6.3(MPa) | |||||||||||
25 | 216 | 140 | 100 | 78 | 58 | 22 | 2 | 4 | 4-φ18 | 343 | 200 |
32 | 216 | 155 | 110 | 82 | 66 | 24 | 2 | 4 | 4-φ23 | 360 | 200 |
40 | 216 | 170 | 125 | 95 | 76 | 24 | 3 | 4 | 4-φ23 | 378 | 200 |
50 | 216 | 180 | 135 | 105 | 88 | 26 | 3 | 4 | 4-φ23 | 380 | 200 |
65 | 290 | 205 | 160 | 130 | 110 | 28 | 3 | 4 | 8-φ23 | 390 | 300 |
80 | 310 | 215 | 170 | 140 | 121 | 30 | 3 | 4 | 8-φ23 | 400 | 300 |
100 | 350 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 3 | 4.5 | 8-φ26 | 508 | 300 |
150 | 480 | 345 | 280 | 240 | 204 | 38 | 3 | 4.5 | 8-φ30 | 690 | 400 |
200 | 600 | 405 | 345 | 300 | 260 | 44 | 3 | 4.5 | 12-φ36 | 780 | 500 |
250 | 730 | 470 | 400 | 352 | 287 | 48 | 3 | 4.5 | 12-φ36 | 990 | 600 |
300 | 850 | 530 | 460 | 412 | 364 | 54 | 4 | 4.5 | 16-φ36 | 1180 | 600 |
350 | 980 | 600 | 525 | 475 | 422 | 60 | 4 | 5 | 16-φ41 | 1250 | 650 |
400 | 1100 | 670 | 585 | 525 | 474 | 66 | 4 | 5 | 16-φ42 | 1560 | 650 |
500 | 1250 | 800 | 705 | 640 | 576 | 70 | 4 | 5 | 20-φ48 | 1700 | 700 |
600 | 1450 | 930 | 820 | 750 | 676 | 76 | 5 | 6 | 20-φ58 | 1880 | 800 |
PM10.0(MPa) | |||||||||||
25 | 230 | 140 | 100 | 78 | 58 | 24 | 2 | 4 | 4-φ18 | 387 | 200 |
32 | 230 | 155 | 110 | 82 | 66 | 24 | 2 | 4 | 4-φ23 | 410 | 200 |
40 | 260 | 170 | 125 | 95 | 76 | 26 | 3 | 4 | 4-φ23 | 430 | 250 |
50 | 300 | 195 | 145 | 112 | 88 | 28 | 3 | 4 | 4-φ26 | 478 | 250 |
65 | 340 | 220 | 170 | 138 | 110 | 32 | 3 | 4 | 8-φ26 | 520 | 300 |
80 | 380 | 230 | 180 | 148 | 121 | 34 | 3 | 4 | 8-φ26 | 559 | 300 |
100 | 430 | 265 | 210 | 172 | 150 | 38 | 3 | 4.5 | 8-φ26 | 575 | 400 |
150 | 550 | 355 | 290 | 250 | 204 | 46 | 3 | 4.5 | 12-φ34 | 870 | 500 |
200 | 65 | 430 | 360 | 312 | 260 | 54 | 3 | 4.5 | 12-φ36 | 1202 | 600 |
250 | 775 | 505 | 430 | 382 | 287 | 60 | 3 | 4.5 | 12-φ41 | 1326 | 600 |
300 | 900 | 585 | 500 | 442 | 364 | 70 | 4 | 4.5 | 16-φ42 | 1508 | 600 |
350 | 1025 | 655 | 560 | 498 | 422 | 76 | 4 | 5 | 16-φ48 | 1700 | 600 |
400 | 1150 | 715 | 620 | 558 | 474 | 80 | 4 | 5 | 16-φ48 | 1902 | 600 |
PM16.0(MPa) | |||||||||||
25 | 230 | 140 | 100 | 72 | 58 | 28 | 2 | 4 | 4-φ23 | 387 | 200 |
32 | 230 | 165 | 115 | 85 | 66 | 30 | 2 | 4 | 4-φ25 | 410 | 200 |
40 | 260 | 175 | 125 | 92 | 76 | 32 | 3 | 4 | 4-φ27 | 430 | 250 |
50 | 300 | 215 | 165 | 132 | 88 | 36 | 3 | 4 | 8-φ25 | 478 | 250 |
65 | 340 | 245 | 190 | 152 | 110 | 44 | 3 | 4 | 8-φ30 | 520 | 300 |
80 | 380 | 260 | 205 | 168 | 121 | 46 | 3 | 4 | 8-φ30 | 559 | 300 |
100 | 430 | 300 | 240 | 200 | 150 | 48 | 3 | 4.5 | 8-φ34 | 575 | 400 |
150 | 550 | 390 | 318 | 270 | 204 | 66 | 3 | 4.5 | 12-φ41 | 870 | 500 |
200 | 65 | 480 | 400 | 345 | 260 | 78 | 3 | 4.5 | 12-φ48 | 1202 | 600 |
250 | 775 | 580 | 485 | 425 | 287 | 88 | 3 | 4.5 | 12-φ54 | 1326 | 600 |
300 | 900 | 665 | 570 | 510 | 364 | 100 | 4 | 4.5 | 16-φ54 | 1508 | 600 |
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種高性能軌道球閥，具備以下有益效果：該高性能軌道球閥，通過密封轉(zhuǎn)動(dòng)塊使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠保證其密封性，且長(zhǎng)時(shí)間的使用后轉(zhuǎn)動(dòng)軸在連接彈簧的作用下使得密封轉(zhuǎn)動(dòng)塊始終與轉(zhuǎn)動(dòng)腔體相接觸，從而避免了轉(zhuǎn)動(dòng)軸長(zhǎng)時(shí)間的使用磨損后出現(xiàn)水溢出的現(xiàn)象，且通過多個(gè)密封轉(zhuǎn)動(dòng)塊使得密封性更加能得到保證，密封效果更佳，轉(zhuǎn)動(dòng)軸發(fā)生磨損后在連接彈簧的作用下向上移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)頂塊向上移動(dòng)，此時(shí)頂塊擠壓活動(dòng)桿使得左右兩個(gè)活動(dòng)桿向著相反的方向移動(dòng)，使得延伸至顯示腔體外部的活動(dòng)桿的長(zhǎng)度發(fā)生改變，從而將轉(zhuǎn)動(dòng)軸的磨損程度很直觀的展現(xiàn)出來(lái)，該裝置通過一系列的機(jī)械結(jié)構(gòu)對(duì)磨損后得到轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行補(bǔ)償，延長(zhǎng)了該球閥的使用壽命。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
維修
1、檢修之前必須卸除球閥前后的壓力，才能對(duì)球閥進(jìn)行拆卸分解操作。
2、在對(duì)球閥的分解與再裝配過程，需要對(duì)有密封性零部件的保護(hù)，特別是非金屬零部件，例如：O型圈等部件使用的工具或者夾具。
3、電動(dòng)球閥閥體重新裝配時(shí)螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。
10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
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