電動(dòng)襯膠截止閥 截止閥生產(chǎn)

J941J電動(dòng)襯膠截止閥產(chǎn)品說(shuō)明：

電動(dòng)截止閥和法蘭閘閥是同屬一個(gè)類型的閥門，由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和截止閥兩部分組成，J941J截止閥于控制一般腐蝕性介質(zhì)，閥體內(nèi)腔苗冕覆有可供選擇的各種橡膠，適用于不同工作溫度和流體管路，具有強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好的特點(diǎn)。本閥于控制一般腐蝕性介質(zhì)，閥體內(nèi)腔表面覆有可供選擇的各種橡膠，適用于不同工作溫度和流體管中，具有強(qiáng)度高、耐腐蝕性好的特點(diǎn)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強(qiáng)，被廣泛應(yīng)用在石油、化工、污水處理、電廠脫硫等管路系統(tǒng)中做截?cái)嘟橘|(zhì)用，但襯膠截止閥嚴(yán)禁用做流量調(diào)節(jié)，以免節(jié)流口處產(chǎn)生的高速介質(zhì)流沖蝕破壞密封面。

本系列電裝具有功能全,性能可靠,控制系統(tǒng),體積小,重量輕,使用維護(hù)方便等特點(diǎn)?？蓪?duì)閥門實(shí)行遠(yuǎn)控,集控和自動(dòng)控制。廣泛用于電力,冶金,石油,化工,造紙,污水處理等行業(yè)。
電動(dòng)截止閥的調(diào)試，要用力矩調(diào)試確認(rèn)閥門關(guān)閉，到位時(shí)，要把力矩手柄返回兩圈，以確保電動(dòng)執(zhí)行器開啟時(shí)能順利進(jìn)行，不會(huì)使電機(jī)卡死，但力矩手柄返回，電動(dòng)執(zhí)行器有了保障，而閥門卻因此沒(méi)有足夠的壓力而發(fā)生泄漏，這是現(xiàn)在普遍存在的問(wèn)題。本實(shí)用新型電動(dòng)截止閥執(zhí)行器保護(hù)裝置設(shè)有彈簧，使其密封性更加嚴(yán)密，不會(huì)在下壓過(guò)程中卡死。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種密封性更加嚴(yán)密，不會(huì)在下壓過(guò)程中卡死的電動(dòng)截止閥執(zhí)行器保護(hù)裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型由碟簧、升降螺桿、提升螺母、鎖緊背冒、上閥桿、下閥桿、電機(jī)組成；

電動(dòng)截止閥制作工藝及安裝方法均可采用現(xiàn)有可行技術(shù)，電動(dòng)閥門由電機(jī)帶動(dòng)，上閥桿與下閥桿處加有一組碟簧，升降螺桿通過(guò)下壓，碟簧壓縮變形，上閥桿與下閥桿不會(huì)相碰，使其在工作中不會(huì)卡死。提高密封性，鎖緊背冒將其鎖緊，鎖緊背冒下部有提升螺母，更加嚴(yán)密， 防止外漏。本產(chǎn)品的性能符合JB/T8528-1997《普通型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求》,GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：隔爆型“d"》及JB/T8529-1997《隔爆型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。
多回轉(zhuǎn)電動(dòng)電動(dòng)裝置按防類型分：有普通型,戶外型和隔爆型
按控制方式分：有常規(guī)型,一體化型和智能一體化型
按連接型式分：有轉(zhuǎn)矩型,電站型和推力型。
整體開關(guān)型設(shè)有遠(yuǎn)程控制模塊,遠(yuǎn)程帶點(diǎn)動(dòng)或聯(lián)動(dòng)操作,輸出4-20mA電流反饋信號(hào),不需配套的電控箱/柜集中控制,現(xiàn)場(chǎng)按鈕現(xiàn)場(chǎng)控制,遠(yuǎn)程有DCS或PLC集中控制,同時(shí)輸出相應(yīng)的4-20mA反饋信號(hào),可現(xiàn)場(chǎng)按鈕連續(xù)操作,也可遠(yuǎn)控,集控和自控,內(nèi)部有相序識(shí)別及缺相保護(hù)功能

　　特點(diǎn)
　　1.密封副變錐面密結(jié)構(gòu)為的球面密封結(jié)構(gòu)，密封副在任何情況下都很好的地吻合；
　　2.閥瓣、閥體密封面采用高硬度的硬度的硬質(zhì)合鎦金材料，用特殊工藝成型和加工而成，閥瓣密封面硬度達(dá)HRC60，即使使用中頻繁啟閉后密封面上仍完好如初，無(wú)任何壓痕，大大提高了閥門的密封性和使用壽命，同時(shí)也使密封面抗氣蝕、抗沖刷的能力大大提高；
　　3.閥門關(guān)閉后閥桿進(jìn)入高溫介質(zhì)會(huì)因受熱膨脹而略有增長(zhǎng)，導(dǎo)致閥體、閥瓣密封面之間比壓增高甚至壓傷密封面，并使用開啟扭矩加大，新設(shè)計(jì)將支架兩筋性補(bǔ)償作用來(lái)吸收閥桿的熱膨脹；
　　4.將閥桿螺母結(jié)構(gòu)改進(jìn)為在支架上部孔內(nèi)直接澆注鋁青銅金（銅合金中間的孔澆出）然后在其上直接加工梯形螺紋，不僅改善了同軸度（清除了同軸度累積誤差），提高了操作靈活性，而且也大大降低了銅合金的消耗量；
　　5.手動(dòng)閥門采用鋼板沖壓手輪，降低了閥門重量；手輪強(qiáng)度、韌性比鑄鐵手輪有了較大的增加，從而提高了手輪在運(yùn)輸、使用中的抗意外撞擊能力；手輪散熱面積（表面積）大，操作時(shí)溫度低不燙手；
　6.填料壓板采用開口式壓板，方便操作，開口上部端側(cè)帶有小凸臺(tái)，以保證節(jié)螺栓上部不會(huì)因意外撞擊而滑脫，提高了安全可靠性；
　　7.加大了填料壓板與填料壓套上部球面配合的錐面角度，使得在兩端活節(jié)螺栓珠螺母旋緊不同步、不均衡時(shí)，壓板錐面真正能夠在壓配套球面上滑動(dòng)、自動(dòng)定心，以保證壓套始終能夠垂直、均衡地壓緊填料，并避免產(chǎn)生因壓套歪斜而卡傷閥桿表面現(xiàn)象；
　　8.因手輪方輪與閥桿方身之間可能存在微量間隙，為了避免在多次操作手輪后帶松上面的螺母，螺母下增加了彈簧墊圈防松；
　　9.閥體與支架的連接采用以提高加工效率，改善加工質(zhì)量，與常規(guī)產(chǎn)品相比，在提高產(chǎn)品性能和壽命的同時(shí)，大大降低產(chǎn)品制造成本和產(chǎn)品價(jià)格。

二、電動(dòng)襯膠截止閥優(yōu)點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。

2、工作行程小，啟閉時(shí)間短。

3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)。

適用溫度：適用溫度：≤85℃、≤100℃、≤120℃(按照襯里材料)

壓力等級(jí)：PN0.6、1.0、1.6

零部件材料表

J941J電動(dòng)襯膠截止閥安裝的質(zhì)量、直接影響著使用，所以必須認(rèn)真注意以下幾點(diǎn):

（一）方向和位置：
1.截止閥安裝時(shí)要注意流體方向，截止閥具有方向性，如果裝倒裝反，就會(huì)影響使用效果與壽命。應(yīng)使管路流體由下向上流過(guò)閥座口，及所謂低進(jìn)高出，目的是減少流體阻力，使開啟省力和關(guān)閉狀態(tài)下閥桿、填料涵部分不與介質(zhì)接觸，保證閥桿和填料涵不致?lián)p壞和泄漏。那么是否截止閥都是低進(jìn)高出呢？ 對(duì)于平衡型截止閥用高進(jìn)低出，不平衡型截止閥用低進(jìn)高出。 可能是以前國(guó)內(nèi)制造水平不高，大部分都是不平衡型截止閥，結(jié)果都是低進(jìn)高出。所以會(huì)有截止閥是低進(jìn)高出的結(jié)論。進(jìn)口截止閥高進(jìn)低出的沒(méi)有使用過(guò).不過(guò)一般國(guó)產(chǎn)截止閥和部門進(jìn)口閥都是低進(jìn)高出,這樣使用有一個(gè)好處,就是一般進(jìn)口端壓力較高或溫度較高,當(dāng)關(guān)閉截止閥時(shí),出口端可以排空,這樣便于對(duì)截止閥的填料處進(jìn)行更換,如果高進(jìn)低出,如填料處漏了,可能維修起來(lái)不容易;
2.截止閥的閥腔左右不對(duì)稱，流體要讓其由下而上通過(guò)閥口，這樣流體阻力?。ㄓ尚螤钏鶝Q定），開啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它截止閥也有各自的特性;
3.截止閥安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時(shí)困難些，也要為操作人員的工作著想。截止閥手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉截止閥比較省勁。落地截止閥手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭?？繅C(jī)靠設(shè)備的截止閥，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。

（二）施工作業(yè)：
1.安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的截止閥;
2.安裝前，應(yīng)將截止閥作一檢查，核對(duì)規(guī)格型號(hào)，鑒定有無(wú)損壞，尤其對(duì)于閥桿。還要轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，看是否歪斜，因?yàn)檫\(yùn)輸過(guò)程中，撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物;
3.截止閥起吊時(shí)，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上;
4.對(duì)于截止閥所連接的管路，一定要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷截止閥的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小截止閥，使其失效。
（三）填料更換：
1.庫(kù)存截止閥，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要更換填料;
2.閥門制造廠無(wú)法考慮使用單位千門萬(wàn)類的不同介質(zhì)，填料函內(nèi)總是裝填普通盤根，但使用時(shí)，必須讓填料與介質(zhì)相適應(yīng)。;
3.在更換填料時(shí)，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接縫錯(cuò)開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時(shí)又要讓壓蓋下部壓填料室適當(dāng)深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%;
4.對(duì)于要求高的截止閥，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯(cuò)開120度;
5.除上述填料之處，還可根據(jù)具體情況，采用橡膠O形環(huán)（天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁睛橡膠耐80攝氏度以下油品，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質(zhì)）三件疊式聚四氟乙烯圈（耐200攝氏度以下強(qiáng)腐蝕介質(zhì)）尼龍碗狀圈（耐120攝氏度以下氨、堿）等成形填料。在普通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學(xué)腐蝕;
6.在壓緊填料時(shí)，要同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。
（四）注意：
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上;
2、手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用;
3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。

截止閥的操作注意事項(xiàng):
（一）操作：
1.對(duì)于截止閥，不但要會(huì)安裝和維護(hù)，而且還要會(huì)操作;
2.啟閉截止閥，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓截止閥各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般截止閥不能等岡;
3.當(dāng)截止閥全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動(dòng)損傷;
4.管路初用時(shí)，內(nèi)部臟物較多，可將截止閥微啟，利用介質(zhì)的高速流動(dòng)，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作;
5.常開截止閥，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán);
6.如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故;
7.某些介質(zhì)，在截止閥關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時(shí)間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過(guò)，很容易沖蝕密封面;
8.操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)操作過(guò)于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的截止閥，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時(shí)開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動(dòng)手輪。
（二）注意事項(xiàng)：
200℃以上的高溫閥門，由于安裝時(shí)處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的截止閥型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。