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聚氯乙烯隔膜閥

簡要描述：

UPVC聚氯乙烯隔膜閥PVC管材成型,塑料管材是塑料制品中的大宗產(chǎn)品

，而硬質(zhì)聚氯乙烯樹脂制造管材的產(chǎn)量占整個(gè)塑料管材的55%以上。硬質(zhì)PVC膠粒應(yīng)用到管材與金屬管材

、水泥管材等傳統(tǒng) 管材相比

，具有密度小

、易著色、不需涂裝

、耐腐蝕

、熱導(dǎo)率低、絕緣性能好

、能耗低

、流動(dòng)阻力小、內(nèi)壁不結(jié)垢

、施工安裝和維修方便等優(yōu)點(diǎn)

。

更新時(shí)間：2019-06-06

訪問量：5406

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址：SH

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產(chǎn)品介紹：

品牌	申弘

UPVC聚氯乙烯隔膜閥安裝及選型

隔膜閥是一種特殊形式的截?cái)嚅y

，出現(xiàn)于20世紀(jì)20年代。它的啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜

，把閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔及驅(qū)動(dòng)部件隔開，故稱隔膜閥

。隔膜閥突出特點(diǎn)是隔膜把下部閥體內(nèi)腔與上部閥蓋內(nèi)腔隔開

，使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質(zhì)腐蝕

，省去了填料密封結(jié)構(gòu)

，且不會(huì)產(chǎn)生介質(zhì)外漏。襯氟隔膜閥基本系列為全襯里G41F46

、EG41F46

、型堰式和G45F46型直流式。復(fù)合隔膜閥將閥體下部內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔隔開

，并與之形成直流通道

，使隔膜上部的閥桿、閥瓣等內(nèi)件與介質(zhì)*隔離

，省去填料密封結(jié)構(gòu)

，介質(zhì)的內(nèi)漏和外漏可同時(shí)避免。表面均勻包覆一層FEP

。閥體通道內(nèi)表面光滑,流體阻力小,CV值高,流通能力強(qiáng),扭矩適中,采用四級(jí)密封結(jié)構(gòu)并在密封面外配以耐溫抗老化的SI橡膠的彈性襯墊閥座,*達(dá)到介質(zhì)的零泄漏

。閥門采購時(shí)只明確規(guī)格、類別

、工壓就滿足采購要求的作法

，在當(dāng)前市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境里是不完善的

。因?yàn)殚y門制造廠家為了產(chǎn)品的競爭，各自均在閥門統(tǒng)一設(shè)計(jì)的構(gòu)思下

，進(jìn)行不同的創(chuàng)新

，形成了各自的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品個(gè)性。因此在閥門采購時(shí)較詳盡的提出技術(shù)要求

，與廠家協(xié)調(diào)取得共識(shí)

，作為閥門采購合同的附件是十分必要的。

由于啟閉原理的*性和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的科學(xué)性

，產(chǎn)品的所有部件均可根據(jù)不同的化學(xué)介質(zhì)選用不同的高分子材料制造

，同時(shí)由于它的先導(dǎo)孔和卸壓孔是傳統(tǒng)閥的幾十倍大，復(fù)位彈簧設(shè)置在介質(zhì)外

，因此它具有不易堵塞

、耐酸堿、抗腐蝕和使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)

，可適應(yīng)于各種化學(xué)流體介質(zhì)

。硬PVC又稱UPVC，它是氯乙烯單體經(jīng)聚合反應(yīng)而制成的無定形熱塑性樹脂加一定的添加劑（如穩(wěn)定劑

、潤滑劑

、填充劑等）組成。除了用添加劑外

，還采用了與其它樹脂進(jìn)行
共混改性的辦法

，使其具有明顯的實(shí)用價(jià)值。這些樹脂有CPVC

、PE

、ABS、EVA

、MBS等

。UPVC的熔體粘度高，流動(dòng)性差

，
硬聚氯乙烯透明PVC塑料顆粒

，將聚氯乙烯樹脂與穩(wěn)定劑、潤滑劑等助劑混配而成

。硬聚氯乙烯PVC塑料顆粒耐化學(xué)腐蝕

、絕緣性能好，主要用來擠出管材用

。而硬聚氯乙烯管主要用于輸
送各種流體

，以及用作電線套管等。聚氯乙烯是由氯乙烯單體經(jīng)自由基聚合而成的聚合物，英文簡稱PVC

。PVC為早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的樹脂品種之一

，是在20世紀(jì)60年代以前產(chǎn)量大的樹脂品種，只是在60年代后期退居第二位

。近年來

，由于PVC合成原料豐富、合成路線的改進(jìn)

、樹脂中氯乙烯單體含量的降低

，價(jià)格低廉，在化學(xué)建材等領(lǐng)域中的應(yīng)用日益擴(kuò)大

，其需求量增加很快

，地位逐漸加強(qiáng)。

PVC樹脂的合成

，在20世紀(jì)50年代以前一直以乙炔電石法生產(chǎn)

，50年代后期轉(zhuǎn)向原料充足、成本低廉的乙烯氧化法

。目前世界上由此法生產(chǎn)的PVC可占到80%以上

。PVC樹脂的合成以懸浮法為主，產(chǎn)量可占80%-85%

，其次為乳液法

。按分子量的大小可將PVC分成通用型和高聚合度型兩種，常用的樹脂大都為通用型

。按樹脂的形態(tài)可分為粉狀和糊狀兩種

。粉狀常用于生產(chǎn)壓延、注塑和擠出制品

；乳液常用于生產(chǎn)人造革、壁紙

、兒童玩具及乳膠手套等

。按結(jié)構(gòu)不同可分為緊密型和疏松型兩種，疏松型可大量吸收增塑劑

，常用于軟制品的生產(chǎn)

；緊密型吸收增塑劑的能力低，主要用于硬制品的生產(chǎn)

。

PVC的突出性能為力學(xué)強(qiáng)度高

、硬度大、耐化學(xué)腐蝕性好

、電絕緣性好

、印刷和焊接性好、阻燃、價(jià)格低

、制品軟硬度可調(diào)等

，常用于替代金屬和木材。PVC的缺點(diǎn)為熱穩(wěn)定性不好

，加工性不好

，耐沖擊性能差，耐老化及耐寒性差

。

聚氯乙烯塑料的結(jié)構(gòu)性能
1）PVC的結(jié)構(gòu)
PVC的分子鏈中含有強(qiáng)極性的氯原子

，分子間力大，這使PVC制品的剛性

、硬度等力學(xué)性能提高

，并賦予優(yōu)異的難燃性能。其分子結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)使PVC在光

、熱作用下易發(fā)生降解反應(yīng)

；制品的結(jié)晶度低，一般只有5%-15%

。
2）PVC的性能
①一般性能 PVC樹脂為一種白色或淡黃色的粉末

，相對(duì)密度為1.35-1.45。其制品的軟硬程度可通過加入增塑劑的份數(shù)多少調(diào)整

，制成軟硬相差懸殊的制品

。純PVC的吸水率和透氣性都很小。

②力學(xué)性能 PVC具有較高的硬度和力學(xué)性能

，并隨分子量的增大而提高

，但隨溫度的升高而下降。PVC中加入增塑劑份數(shù)不同

，對(duì)力學(xué)性能影響很大

，一般隨增塑劑含量增大，力學(xué)性能下降

。PVC的耐磨性一般

，硬質(zhì)PVC的靜摩擦系數(shù)為0.4-0.5,動(dòng)摩擦系數(shù)為0.23。

③熱學(xué)性能 PVC的熱穩(wěn)定性十分差

，純PVC樹脂在140℃即開始分解

，到180℃迅速加快，而PVC的熔融溫度為160℃

，因此純PVC樹脂難以用熱塑方法加工

。PVC的線膨脹系數(shù)較小。具有難燃性

，其氧化指數(shù)高達(dá)45以上

。

④電學(xué)性能 PVC是一種電性能較好的聚合物

，但由于極性較大，其電絕緣性不如PE和PP

；PVC的電性能受溫度和頻率的影響較大

，一般只適用于中低壓和低頻絕緣材料。

⑤環(huán)境性能 PVC可耐大多數(shù)無機(jī)酸（發(fā)煙硫酸和濃硝酸除外）PVC對(duì)光

、氧

、熱的耐受性都不好，很容易發(fā)生降解

。
硬質(zhì)PVC管材成型,塑料管材是塑料制品中的大宗產(chǎn)品

，而硬質(zhì)聚氯乙烯樹脂制造管材的產(chǎn)量占整個(gè)塑料管材的55%以上。硬質(zhì)PVC膠粒應(yīng)用到管材與金屬管材

、水泥管材等傳統(tǒng) 管材相比

，具有密度小、易著色

、不需涂裝

、耐腐蝕、熱導(dǎo)率低

、絕緣性能好

、能耗低、流動(dòng)阻力小

、內(nèi)壁不結(jié)垢

、施工安裝和維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
硬聚氯乙烯透明PVC原料主要應(yīng)用于硬質(zhì)PVC管材和管件配件

，型材

，對(duì)于管材而言有如下特性：
（1）特性：
1）具有較高的硬度、剛度和許用應(yīng)力

。
2）抗老化能力好

，經(jīng)久耐用，使用溫度不大于40度

，故為冷水管

，壽命可達(dá)50年。
3）內(nèi)壁光滑阻力小

、不結(jié)垢

、無毒環(huán)保

、無污染

，耐腐蝕，價(jià)廉

，易于粘接

，自熄。
4）可回收。安裝方便簡捷

，密封性好

。可用橡膠圈柔性連接安裝

。

1.UPVC聚氯乙烯隔膜閥通用要求

　　1.1 閥門規(guī)格及類別

，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。

　　1.2 閥門的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號(hào)要求

。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

，應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說明。

　　1.3 閥門工作壓力

，要求≥管道的工作壓力

，在不影響價(jià)格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓

；閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏

；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求

。

　　1.4 閥門制造標(biāo)準(zhǔn)

，應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號(hào)，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件

。

　　2.閥門標(biāo)質(zhì)

2.1 閥體材質(zhì)，應(yīng)以球墨鑄鐵為主

，并注明牌號(hào)及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)

。

2.2 閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿（2CR13）

，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿

。

2.3 螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅

，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿

。

2.4 閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿

，且在水浸泡狀況下與閥桿

、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。

2.5 密封面的材質(zhì)：①閥門類別不一

，密封方式及材質(zhì)要求不一

；②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)

、固定方式

、研磨方式均應(yīng)說明

；③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)

；④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)

；它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求

、抗老化性能

、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等

，嚴(yán)禁摻用再生膠

。
2.6 閥軸填料：①由于管網(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的

，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng)

，填料亦不老化，保持密封效果

；②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí)

，密封效果的良好性；③鑒于上述要求

，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換

；④填料若需更換，閥門設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施

。根據(jù)我集團(tuán)各產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)

，針對(duì)各種介質(zhì)，作閥門選用的一般要求如下：

*條：閥門選用的*原則是閥門的密封性能要符合介質(zhì)的要求

。即內(nèi)漏要符合標(biāo)準(zhǔn)

GB/T13927-1992 《通用閥門壓力試驗(yàn)》

，外漏則是根本不允許的。

第二條：正確選擇閥門的類型

。閥門類型的正確選擇是以選用者對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝流程需要

的綜合估計(jì)為先決條件的

，在選擇閥門類型的同時(shí)，選用者應(yīng)首先了解每種閥門的結(jié)構(gòu)特

點(diǎn)和性能

。一般閥門的類型選擇如中低壓蒸汽選用銅密封面的截止閥

，DN200 以上的蒸汽

用閘閥；循環(huán)水總管上用蝶閥

，支管上用襯膠閘閥

；低壓空氣總管上用蝶閥，支管上用截

止閥

；一般液態(tài)物料用球閥等

。

第三條：確定閥門的端部連接。在螺紋連接

、法蘭連接

、焊接端部連接中，前兩種常用

，

其中螺紋連接形式的價(jià)格比法蘭連接形式低得多

，一般為較小口徑閥門，應(yīng)首先選用

。

第四條：閥門主要零件材質(zhì)的選擇

。選擇閥門主要零件的材質(zhì)，首先應(yīng)考慮到工作介質(zhì)的物理性能（溫度

、壓力）和化學(xué)性能（腐蝕性）等

。

第五條：確定流經(jīng)閥門的流量。

第六條：壓力等級(jí)選用按照由低到高順序

。

英標(biāo)襯氟隔膜閥概述：

隔膜閥是一種特殊形式的

、具有截?cái)喙δ艿拈y門，其吝惜閉件由鋼質(zhì)閥瓣與軟質(zhì)材料（橡膠和氟塑料復(fù)合）制成的隔膜組成

，并將閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔隔開

，以達(dá)到截?cái)喙軆?nèi)介質(zhì)之目的。產(chǎn)品特點(diǎn)：襯氟隔膜閥是一種特殊形式的具有截?cái)喙δ艿拈y

，其啟閉件由鋼質(zhì)閥瓣與軟質(zhì)材料（橡膠和氟塑料復(fù)合）制成的隔膜組成

，并將閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔隔開以達(dá)到截?cái)喙軆?nèi)介質(zhì)目的。G41FA-10/16

、G41F46-10/16

、、G41F40-10/16

、G41F2-10/16

、G41PO-10/16、G41J（X）-10/16

、G41FA-150Lb

、G41F46-150Lb、G41F40-150Lb

、G41F2-150Lb

、G41PO-150Lb、G41J（X）-150Lb 隔膜閥的特點(diǎn)如下：

型號(hào)

手動(dòng)	G41F3	直流式	G45F3
	G41F46		G45F46
氣動(dòng)	Q641F3	電動(dòng)	Q941F3
	Q641F46		Q941F46

零件材料：

號(hào)	零件名稱	灰鑄鐵	鑄鋼	不銹耐酸鑄鋼		超低不銹鋼耐酸鑄鋼
號(hào)	零件名稱	Z	C	P	R	P	R
1	閥體/閥蓋	HT250	WCB	CF8	CF8M	CF3	CF3M
2	閥瓣/閥桿	35	1cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti	00cr18Ni10	00Cr17Ni14Mo2
3	襯里/閥座	PTFE（F4）、PCTFE（F3）、FEP（F46）、PFA（可溶性F4）
4	隔膜	FEP（F46）/CR（氯丁橡膠）、PFA（可溶性F4）/FPDM（乙丙橡膠）
5	支架	WCB			CF8	CF8
6	閥桿螺母	ZCuAI10Fe3			ZCuAI10Fe3	ZCuAI10Fe3
7	緊固螺栓	35			1Cr17Ni2	1Cr18Ni9Ti
8	螺母	45			0Cr18Ni9	0Cr18Ni9
9	手輪	WCB			WCB	WCB

連接尺寸：

公稱通徑		標(biāo)準(zhǔn)值							參考值
DN（mm）	NPS（inch）	L	D	D1	D2	f	b	Z-фd	d0	H	H1	WT（kg）
DN（mm）	NPS（inch）	PN0.6MPa / PN1.0MPa
15	1/2	125	95	65	45	2	14	4-ф14	100	105	110	3.5
20	3/4	135	105	75	55	2	16	4-ф14	100	115	125	4
25	1	145	115	85	65	2	16	4-ф14	120	120	135	5.5
32	11/4	160	135	100	78	2	18	4-ф18	120	125	150	8
40	11/2	180	145	110	85	3	18	4-ф18	140	135	175	11
50	2	210	160	125	100	3	20	4-ф18	140	155	195	14
65	21/2	250	180	145	120	3	20	4-ф18	200	170	200	23
80	3	300	195	160	135	3	22	4-ф18	200	200	255	29
100	4	350	215	180	155	3	22	8-ф18	280	270	325	46
125	5	400	245	210	185	3	24	8-ф18	320	335	405	70
150	6	460	280	240	210	3	24	8-ф23	320	370	450	95
200	8	570	335	295	265	3	26	8-ф23	400	480	600	170
250	10	680	390	350	320	3	28	12-ф23	500	545	620	270
300	12	790	435	395	362	4	24	12-ф23	500	585	680	320
PN1.6MPa
15	1/2	130	95	65	45	2	14	4-ф14	120	110	115	4
20	3/4	150	105	75	55	2	16	4-ф14	120	120	130	5
25	1	160	115	85	65	2	16	4-ф14	140	125	140	6
32	11/4	180	135	100	78	2	18	4-ф18	140	130	155	9
40	11/2	200	145	110	85	3	18	4-ф18	160	140	180	12
50	2	230	160	125	100	3	20	4-ф18	160	160	200	15
65	21/2	290	180	145	120	3	20	4-ф18	200	175	205	24
80	3	310	195	160	135	3	22	8-ф18	200	205	260	30
100	4	350	215	180	155	3	24	8-ф18	280	275	330	48
125	5	400	245	210	185	3	26	8-ф18	320	340	410	75
150	6	480	280	240	210	3	28	8-ф23	320	375	460	105
200	8	600	335	295	265	3	30	12-ф23	400	485	605	182
250	10	730	405	355	320	3	32	12-ф25	500	550	625	295
300	12	850	460	410	375	4	34	12-ф25	500	590	685	345