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電動雙關雙斷閥

電動雙關雙斷閥

簡要描述:
電動雙關雙斷閥TG94X操縱器主要由指示標記牌
、手輪
、主軸
、軸套、球頭銷
、支架等組成,固定在端蓋上
,通過連接銷與閥芯桿相連
。操縱器部分是動作的執(zhí)行機構,當閥門由開啟
、關閉時,按順時針轉(zhuǎn)動手輪
,閥芯先作90''旋轉(zhuǎn)運動
,帶動閥瓣轉(zhuǎn)到閥體流道口位置,然后閥芯作向下直線移動
,驅(qū)動閥瓣徑向擴張,向閥體內(nèi)壁貼近
,直到軟密封被壓入凹槽
,使閥瓣表面與閥體內(nèi)壁接觸,完成關閉過程當 閥 門 由關閉~開啟時
,按逆時針

更新時間:2019-06-12

訪問量:5316

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:SH

品牌申弘

電動雙關雙斷閥TG94X組成

  1

、閥 體

  閥體的主要零部件有閥體、閥芯

、閥瓣(嵌主密封圈)、端蓋
、底盤
、填料等。閥芯與閥瓣是閥體部分的核心
。閥芯通過上、下耳軸固定于閥體內(nèi)
,中間為流道口
,兩側(cè)為斜楔面,在該楔面上銑有燕尾導軌同左右兩片閥瓣相連
。閥瓣是主密封件,閥瓣的表面為圓柱面
,可達到B級硬密封精度
,在該圓柱面上銑有一圈棱形槽,采用模壓硫化的方法在其中*嵌有主密封圈(氟化橡膠或丁橡膠等)
,當閥門關閉時可形成軟密封

  2、操縱器

  操縱器主要由指示標記牌

、手輪
、主軸、軸套
、球頭銷、支架等組成
,固定在端蓋上
,通過連接銷與閥芯桿相連。操縱器部分是動作的執(zhí)行機構
,當閥門由開啟、關閉時
,按順時針轉(zhuǎn)動手輪
,閥芯先作90''旋轉(zhuǎn)運動,帶動閥瓣轉(zhuǎn)到閥體流道口位置
,然后閥芯作向下直線移動
,驅(qū)動閥瓣徑向擴張,向閥體內(nèi)壁貼近
,直到軟密封被壓入凹槽
,使閥瓣表面與閥體內(nèi)壁接觸,完成關閉過程當 閥 門 由關閉~開啟時
,按逆時針轉(zhuǎn)動手輪
,閥芯先作向上直線移動,到一定位置后作90
。旋轉(zhuǎn)運形成軟、硬兩種密封
,確了閥門的零泄漏
。當閥瓣旋轉(zhuǎn)時,軟密封與閥體不接觸
,無摩擦,硬密封對軟密封可起到保護作用
,并具有防火功能,閥芯與耳軸(閥桿)的結(jié)構是一體的
,上
、下耳軸與端蓋
、底盤的配合部位有滑動軸承(DN)X00的雙密封導軌閥采用滾動軸承)
。采用這種結(jié)不僅可以減小摩擦阻力,而且便于實現(xiàn)精加工
,以保證軟密封的旋轉(zhuǎn)間隙
。另外
,由于閥芯整體性結(jié)構以及滑動軸承的存在
,確保了閥瓣的密封免受介質(zhì)壓力的影響,即閥門關閉后兩側(cè)產(chǎn)生的壓差不影響閥門的密封性
,這與普通的球閥和閘閥靠壓差來實現(xiàn)密封有所不同1、防火功能及密封性油氣儲運系統(tǒng)中的介質(zhì)均為易燃
、易爆品
。防火是油氣儲運裝置在設計和選用時重點關注的問題,其裝置不僅要求密封性要好
,而巨在現(xiàn)場發(fā)生火災的情況下還要具備一定的密封性能

電動雙關雙斷閥TG94X具有在線維修功能

  當閥瓣上的軟密封因某種原因受損造成內(nèi)漏或操縱器(執(zhí)行機構)出現(xiàn)故障時,不必將閥門從管道上拆下便可進行更換或維修

,操縱器的維修也可在管道不停壓的狀態(tài)下進行

雙關雙斷閥具有雙關斷及泄放功能

  采用兩個隔斷閥(閘閥或球閥)來隔斷介質(zhì)

,并在這兩個隔斷閥之間安裝一排泄閥
,當隔斷閥發(fā)生內(nèi)漏,所泄漏的介質(zhì)將通過排泄閥出
,這樣就不會造成兩種介質(zhì)的摻混

雙關雙斷閥具有中腔泄壓功能

  AP I6 D 規(guī)范規(guī)定“對于所有雙密封的閥門

,當在液體介質(zhì)中使用時
,必須具有壓差泄放功能”,泄放的壓差是因環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生的

雙關雙斷閥具有檢驗內(nèi)漏功能

  當普閥門處于關閉狀態(tài)時,其密封效果的檢測比較困難

,而雙密封導軌閥的檢測則很容易
,只要在關閉狀態(tài)下打開泄壓系統(tǒng)與端蓋相連的針形閥即可,閥瓣若有內(nèi)漏
,介質(zhì)就會通過針形閥流出。

TG94X結(jié)構特點及工作原理:

1.雙密封導軌閥芯采用楔形結(jié)構

,在閥芯上兩側(cè)的燕尾槽插入密封球瓣*地嵌入并能沿燕尾槽滑動
,在螺旋導向機構的作用下密封球瓣先離開閥座后旋轉(zhuǎn)90度,使閥門密封結(jié)合面無摩擦
,實現(xiàn)閥門能夠保持較好的密封性能,使用壽命顯著延長

2.閥門全閉時

,楔形閥芯下降驅(qū)使密封球瓣向閥座漲開,起到雙向密封
,泄漏率為0

3.閥門全開時,流體通過閥芯

,流道的形狀能夠保證理想狀態(tài)低壓力降

4.氣動或電動雙密封導軌球閥均可有動裝置,當斷電或氣源故障時,可手動操作啟閉

5.用戶需要時,可設計帶復位彈簧的單位作用或空間罐裝置

,以便在停氣時自動復位

工作原理: 
1、當閥門全開的狀態(tài)下,塞子的通道興閥體的通道對齊,能保證理想的低壓力降

。 
2、當轉(zhuǎn)動手輪,塞子將朝閥門的方向轉(zhuǎn)動,同時帶動閥片轉(zhuǎn)動90度,當繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪,塞子將會下壓,使閥門向兩側(cè)張開,閥片將緊緊的壓在閥座上,使閥門關閉
。 
3
、當手輪向反方向轉(zhuǎn)動時,首先使塞子向上運動,使閥片于閥座脫離,繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪,使塞子帶動閥片轉(zhuǎn)動90度,后塞子的通道于閥體的通道對齊,使閥門處于全開的狀態(tài)。 
4
、該閥門的優(yōu)點是閥門在開啟的過程中,閥片和閥座處于脫離狀態(tài),開關的過程是零摩擦,不會使密封面磨損,同時密封采用軟密封,使密封在關閉時為零泄露。 

特點:

1.閥門在開關過程中

,閥體密封面與滑片密封面沒有任何接觸
,因此,密封面無摩擦
、磨損、閥門的使用壽命長
,開關力矩?div id="d48novz" class="flower left">
。?/p>

2.閥門在維修時,不需將閥門從管線上折下

,只需將閥門底蓋折開
,調(diào)換一對滑片即可
,維修十分方便;

3.閥體及旋塞為全通徑

,介質(zhì)在通過閥門時無流阻
,并且可通球?qū)艿肋M行清洗
,克服了縮徑閥門的缺點

4.閥體內(nèi)腔鍍有硬鉻,密封區(qū)域堅硬光滑

5.滑片上的彈性密封采用氟橡膠

,并且模壓成型在滑片表面溝槽中
,具有防火功能的金屬對金屬的密封作為彈性密封的背襯

6.閥門具有自動泄放裝置(備選)

,在閥門*關閉后,防止閥腔異常升壓并檢驗閥門的效果

7.閥門開關指示器與開關位置同步,可以準確顯示閥門的開關狀態(tài).當閥門由于關閉→開啟時

,按逆時針轉(zhuǎn)動手輪
,閥芯先作向上直線移動,到一定位置后作90°旋轉(zhuǎn)運動使閥門處于導通狀態(tài)

具有在線維修功能
  當閥瓣上的軟密封因某種原因受損造成內(nèi)漏或操縱器(執(zhí)行機構)出現(xiàn)故障時,不必將閥門從管道上拆下便可進行更換或維修

,操縱器的維修也可在管道不停壓的狀態(tài)下進行

雙關雙斷閥具有雙關斷及泄放功能
  采用兩個隔斷閥(閘閥或球閥)來隔斷介質(zhì),并在這兩個隔斷閥之間安裝一排泄閥
,當隔斷閥發(fā)生內(nèi)漏,所泄漏的介質(zhì)將通過排泄閥出
,這樣就不會造成兩種介質(zhì)的摻混

雙關雙斷閥具有中腔泄壓功能
  AP I6 D 規(guī)范規(guī)定“對于所有雙密封的閥門,當在液體介質(zhì)中使用時
,必須具有壓差泄放功能”
,泄放的壓差是因環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生的。
雙關雙斷閥具有檢驗內(nèi)漏功能
  當普閥門處于關閉狀態(tài)時
,其密封效果的檢測比較困難
,而雙密封導軌閥的檢測則很容易,只要在關閉狀態(tài)下打開泄壓系統(tǒng)與端蓋相連的針形閥即可
,閥瓣若有內(nèi)漏
,介質(zhì)就會通過針形閥流出

雙關雙斷閥*的管道減壓功能


結(jié)構特點及工作原理:
1.雙密封導軌閥芯采用楔形結(jié)構

,在閥芯上兩側(cè)的燕尾槽插入密封球瓣*地嵌入并能沿燕尾槽滑動,在螺旋導向機構的作用下密封球瓣先離開閥座后旋轉(zhuǎn)90度
,使閥門密封結(jié)合面無摩擦,實現(xiàn)閥門能夠保持較好的密封性能
,使用壽命顯著延長

2.閥門全閉時,楔形閥芯下降驅(qū)使密封球瓣向閥座漲開,起到雙向密封
,泄漏率為0
3.閥門全開時,流體通過閥芯
,流道的形狀能夠保證理想狀態(tài)低壓力降

4.氣動或電動雙密封導軌球閥均可有動裝置,當斷電或氣源故障時
,可手動操作啟閉

5.用戶需要時
,可設計帶復位彈簧的單位作用或空間罐裝置
,以便在停氣時自動復位。軌道旋塞閥的工作原理: 
1
、當閥門全開的狀態(tài)下,塞子的通道興閥體的通道對齊,能保證理想的低壓力降
。 
2
、當轉(zhuǎn)動手輪,塞子將朝閥門的方向轉(zhuǎn)動,同時帶動閥片轉(zhuǎn)動90度,當繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪,塞子將會下壓,使閥門向兩側(cè)張開,閥片將緊緊的壓在閥座上,使閥門關閉
。 
3、當手輪向反方向轉(zhuǎn)動時,首先使塞子向上運動,使閥片于閥座脫離,繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪,使塞子帶動閥片轉(zhuǎn)動90度,后塞子的通道于閥體的通道對齊,使閥門處于全開的狀態(tài)
。 
4
、該閥門的優(yōu)點是閥門在開啟的過程中,閥片和閥座處于脫離狀態(tài),開關的過程是零摩擦,不會使密封面磨損,同時密封采用軟密封,使密封在關閉時為零泄露
。 

技術規(guī)范:

                                                                

型號ZDAOX43-600
壓力等級600LB
口徑Sizemm1520253240506580100125150200250300350
in1/23/4111/411/2221/234568101214
L165190216229241292330356432508559660787838889
H230260300340380435460490525570625700780870980
W120140140180200220260280300340400450450500500
重量(kg)131522293441546899128191258430650870
 
型號ZDAOX43-900
壓力等級900LB
口徑Sizemm1520253240506580100125150200250300350
in1/23/4111/411/2221/234568101214
L2292292542793053684193814575596107378389651029
H230260300340380435460490525570625700780870980
W120140140180200220260280300340400450450500500
重量(kg)15192432384762751151472203794907201020

1.密封
雙密封導軌閥的雙密封結(jié)構不僅表現(xiàn)在雙閥瓣上,更主要的是每片閥瓣的密封面均同時具有軟

、硬兩種密封形式
,硬密封精度不低于四級
,這不僅保證了閥門的零泄漏
,而且使閥門具備了防火功能。如圖 2所示
,圖a為開啟狀態(tài)的軟密封形狀
;圖b為關閉狀態(tài)的軟密封形狀
。由圖中可以看出,軟密封(橡膠)鑲嵌在閥瓣的凹槽中
,中間突起
,兩側(cè)凹陷;這有利于閥門在關閉過程中軟密封被壓縮,向兩側(cè)凹槽中流動
,終形成硬密封
;其優(yōu)點在于保護軟密封不被壓傷
,同時保證硬密封的實現(xiàn)

    雙密封導軌閥良好的密封性能可以確保泵的穩(wěn)定工作狀態(tài),避免出現(xiàn)“氣阻斷流”現(xiàn)象
,這一點已多次得到用戶的確認

       圖 2  密封形式
2.軟密封的固定:軟密封采用模壓硫化工藝成型,一次硫化

,氟化橡膠二次硫化;鑲嵌牢固
,*脫落

3.防外漏設計閥門端蓋與閥體,底盤與閥體中法蘭之間除了有O型圈密封外
,在接觸端面之間還增加了柔性石墨墊片,實現(xiàn)了雙道密封
;閥桿部分除了柔性石圖 3防外漏設計墨填料以外
,在填料壓蓋與閥桿及端蓋配合部分還增加了O型圈密封
;泄壓部分及排泄螺塞與閥體部分的連接采用錐管螺紋設計,并墊紫銅墊密封
。所有這些措施有效地保證了密封的可靠性,杜絕了外漏的發(fā)生(如圖3所示). 
4.具有雙關斷及泄放功能:
這是一種防止管線中兩種不同的介質(zhì)串
、混的隔斷方法。傳統(tǒng)的工藝設計如圖4a所示
,用兩個隔斷閥(閘閥或球閥)隔斷介質(zhì),在這兩個隔斷閥之間裝一排泄閥
;當隔斷閥產(chǎn)生內(nèi)漏
,則泄漏的介質(zhì)將通過排泄閥排出,不會通過另一隔斷閥而造成兩種介質(zhì)的摻混

若采用雙密封導軌閥
,則僅需一臺閥就可實現(xiàn)上述功能,如圖4b所示
,雙密封導軌閥底部有一排泄螺塞,當閥門關閉后
,取下該螺塞
;若有一側(cè)閥瓣產(chǎn)生內(nèi)漏
,則漏出的介質(zhì)通過螺塞孔排出,從而避免兩種介質(zhì)摻混現(xiàn)象的發(fā)生

排泄螺塞還有一個重要的功能就是排污和排水:當介質(zhì)較臟時,可以定期通過排泄螺塞排出沉淀物
;當冰凍天氣來臨前
,可以通過排泄螺塞排出內(nèi)腔積水,以防凍壞閥門


圖 4 雙關斷及泄放功能原理
 5.具有在線維修功能:當軟密封因雜質(zhì)等原因損壞或者操縱
器(執(zhí)行機構)因故出現(xiàn)故障時

,可以不將閥門從管線上拆下而進行維修或者更換
,整個過程不超過1個小時

6.具有檢驗內(nèi)漏的功能:主密封是否能保證零泄漏,可以通過“泄壓系統(tǒng)”的針形閥1來得到檢測
,詳見“7.內(nèi)腔泄壓功能”

7.具有中腔泄壓功能:API 6D規(guī)范規(guī)定“對于所有雙密封的閥門,當在液體介質(zhì)中使用時
,必須具有壓差泄放功能”,泄放的壓差是因環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生的
。雙密封閥門在常閉狀態(tài)下
,中腔壓力會因溫度的升高而快速的增加;如果不及時泄掉該壓差
,將對閥門的操作產(chǎn)生嚴重影響
,甚至會脹裂閥體。
手動操作的雙密封導軌閥通常有兩種泄壓系統(tǒng)供選擇:
1) 手動泄壓系統(tǒng):通常為一安裝在端蓋上的針形閥
,見圖1
。當介質(zhì)為可以少量向大氣中排泄的液體時,一般配帶此種泄壓系統(tǒng)
。當閥門將處于常閉狀態(tài)時
,在閥門關閉后,打開針形閥(此時
,還可檢驗閥門是否有內(nèi)漏);在閥門重新開啟前
,記住關閉針形閥

2) 差熱式泄壓系統(tǒng):是一帶有單向閥的管路系統(tǒng),如圖5所示
。圖中針形閥1
、三通1、單向閥1
、三通2、針形閥3構成差熱式泄壓系統(tǒng)
;針形閥1常閉
,針形閥3常開。當介質(zhì)為不可以向大氣中排泄的液體時
,需配此種泄壓系統(tǒng)
,一般是向上游管道中泄壓(有介質(zhì)一側(cè))。該種泄壓系統(tǒng)不需人為控制
,只有當需要檢測內(nèi)漏時,才手動打圖 5 差熱式泄壓及管線減壓綜合圖開針形閥1
。 需要指出的是
,泄壓系統(tǒng)中的針形閥、單向閥的設計要求極為嚴格
,亦必須有軟
、硬兩種密封形式,確保安裝零泄漏
。泄壓系統(tǒng)的配置一般由制造廠依據(jù)使用介質(zhì)及使用環(huán)境按標準確定,用戶可以提出要求
,但不得違反標準

  8.*的管線減壓功能:
 我公司在為油庫儲運系統(tǒng)服務過程中,在相關專家的指導
,成功地將原來油庫龐大的減壓系統(tǒng)
、精巧地實現(xiàn)于我公司的雙密封導軌閥上,該功能非常適合在儲罐根部使用

“管線減壓”是儲罐區(qū)管匯設計中需要重點考慮的問題
,即當儲
罐根部閥關閉后,管網(wǎng)中仍然充滿介質(zhì)
;隨著環(huán)境溫度的升高
,管網(wǎng)中介質(zhì)的壓力會迅速增大;當溫差變化較大時
,增加的壓力會遠遠超過管線的承受能力
,造成管線的破壞
;因此
,需要及時為管線減壓

             圖 7  管線減壓原理圖
通常的管線減壓設計如圖7a所示,在主切斷閥的上

、下游之間連接管線減壓系統(tǒng)
,該系統(tǒng)通常由兩個截斷類閥(閘閥、球閥或截止閥)及這兩個截斷閥之間的一單向閥組成
。該套系統(tǒng)不僅成本大,而且占用空間
,不方便現(xiàn)場管理
。我公司專門設計的雙密封導軌閥的管線減壓系統(tǒng)就是為簡化傳統(tǒng)方法而設計的。如圖6所示
,圖中針形閥2
、單向閥2、三通2
、針形閥3構成管線減壓系統(tǒng);針形閥2
、針形閥3常開
,或根據(jù)要求控制開閉狀態(tài)。主切斷閥如果選用我公司設計制造的雙密封導軌閥
,則設計原理如圖7b所示
,結(jié)構簡單,成本低廉
,便于管理
。配此系統(tǒng)需根據(jù)使用位置在合同中規(guī)定
,常規(guī)閥門不配此系統(tǒng)

 9.具有準確直觀的狀態(tài)指示器:。 
如圖1所示“1.指示標記牌”
,當指示標記牌與管線軸向平行時
,指示閥門處于開啟狀態(tài);當與軸向垂直時
,指示閥門處于關閉狀態(tài)

10.關鍵部位的特別工藝處理
 閥體的內(nèi)腔精磨后鍍耐磨鉻
;閥芯桿精磨后將閥芯的表面整體
化學鍍鎳處理
。進行該部分處理的目的是增加其抗介質(zhì)的化學腐蝕及沖刷腐蝕的能力
,以適應長壽命的要求。除非定貨合同中規(guī)定不需鍍鉻(鎳)
,否則該處理為常規(guī)要求   

訂貨須知:

、①將軍閥產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號
,請型號直接向我司銷售部訂購

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)

,由我們的閥門公司專家為您審核把關
。產(chǎn)品所屬旋塞閥系列,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務
。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看

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