更新時間：2019-06-23
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 |
|---|
A49H主安全閥主要用于電站鍋爐
特點
1
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥下列標準所包含的條文 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文 GB／T 985—1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB／T 1239—1989普通圓柱螺旋彈簧 GB／T 1972—1992蝶形彈簧 JB／／T 82.1—1994凸面對焊鋼制管法蘭 JB／T 82.2—1994凹凸面對焊鋼制管法蘭 JB 425—1977彈簧式安全閥技術(shù)條件 JB／T 2247—1977鍋爐汽輪機管道用高溫高壓法蘭 勞動部發(fā)［1996］276號蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 3.1 帶補充載荷的安全閥 supplementary loaded safety valve 該安全閥在其進口處 3.2 壓力 3.2.1 整定壓力（始啟壓力 按有關(guān)規(guī)程規(guī)定所整定的安全閥起座壓力。 3.2.2 前泄壓力start-to-discharge pressure 安全閥動作前已有微量蒸汽流出時的進口處靜壓 3.2.3 起座壓力 popping pressure 安全閥起跳 3.2.4 排放壓力 relieving pressure 閥瓣達到規(guī)定的開啟高度時安全閥入口處靜壓 3.2.5 超過壓力 overpressure 指排放壓力與起座壓力之差 3.2.6 回座壓力 re-seating pressure 安全閥排放后閥瓣與閥座重新接觸，開啟高度為零時的入口處靜壓 3.2.7 回座壓差 blowdown 安全閥起座壓力與回座壓力之差，一般用整定壓力的百分數(shù)表示 3.2.8 排放背壓 builte-up back pressure 安全閥排放時 3.2.9 冷態(tài)試驗差壓力cold differential test pressure 安全閥在試驗臺上調(diào)整到始啟時進口處靜壓力 3.3 機械特性 3.3.1 頻跳 chatter 指閥瓣迅速異常來回運動，在運動過程中，閥瓣的密封面與閥座的密封面頻繁接觸 3.3.2 顫震 flutter 指閥瓣迅速異常來回運動 3.3.3 卡阻 sticking 指安全閥活動件在運行中產(chǎn)生的卡澀現(xiàn)象 3.4 面積 3.4.1 流道面積 flow area 閥門進口端到閥座間的流道小截面積，用來計算理論排量 3.4.2 流道直徑 flow diamiter 相應于流道面積的直徑 3.4.3 排放面積 discharge area 安全閥排放時流體所通過的小面積，對于安全閥啟跳高度等于或大于四分之*道直徑時 3.4.4 簾面積 curtain area 閥瓣在閥座上升起時 3.5 喉徑 throat diamiter 安全閥入口到閥座密封面通路上小截面的直徑 3.6 排量 3.6.1 理論排量 theoretical flow（discharge）capacity 指流道面積等于安全閥排放面積的理想噴嘴 3.6.2 額定排量 certified capacity 測定排量中允許用做安全閥基準的那一部分排量 3.6.3 排量系數(shù) discharge coefficient 安全閥實測排量與理論排量之比 3.7 高度 3.7.1 開啟高度 lift 閥瓣離開關(guān)閉位置的軸向大位移量 3.7.2 起始升程 commencement of lift 安全閥初的開啟高度，它使位移變換器或類似儀表上出現(xiàn)*位移指示 3.8 等價彈簧 equivalent springs 試驗時整定壓力下的彈簧變形量與實際工作時整定壓力下的彈簧變形量相等 WE——試驗整定壓力下彈簧所受的力，N KE——試驗所用彈簧剛度 WA——實際整定壓力下彈簧所受的力 KA——實際工作彈簧剛度，N／mm 主要零件材料 零件名稱 材料 1 下閥體 鉻鉬釩鋼 2 閥瓣 鉻鉬釩鋼+鈷基硬質(zhì)合金 3 閥座 鉻鉬釩鋼+鈷基硬質(zhì)合金 4 上閥體 鉻鉬釩鋼 5 閥桿 鉻鉬釩鋼 6 活塞 不銹鋼 7 閥蓋 鉻鉬釩鋼 2．沖量安全閥 序號 零件名稱 材料 1 閥體 鉻鉬釩鋼 2 閥蓋 鉻鉬釩鋼 3 閥瓣 鉻鉬釩鋼+鈷基硬質(zhì)合金 4 閥桿 不銹鋼 5 導向套 不銹鋼 1.主安全閥 DN100;PW5414V 2.沖量安全閥 DN20;PW5414V 3.截止閥 DN20;PW5417V 4.節(jié)流閥 DN10;PN32 5.截止閥 DN10;PW5417V 6.三通閥 DN4;PN32 4.1 為保證安全閥動作穩(wěn)定和密封性能 4.2 為檢查安全閥動作靈活性，安全閥應設(shè)置提升裝置 4.3 安全閥的閥座應牢固地固定在閥體上，其固定方式應能保證閥座不致于從閥體上有軸向位移 4.4 安全閥的安裝部位的蒸汽工作壓力超過3MPa 4.5 即使安全閥部分零件損壞 4.6 彈簧調(diào)整機構(gòu)應有防松裝置 4.7 閥體應有疏水孔，以盡量減少在閥體內(nèi)積水 4.8 工作壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐 導閥喉徑不得小于10mm。 4.9 先導式安全閥的導閥進口管道上截止閥要全開并鉛封 導閥的啟跳高度應保證主安全閥順利開啟 4.10 安全閥彈簧的細長比 4.11 安全閥進出口法蘭要符合JB／T 82.1 4.12 先導式安全閥 4.12.1 導閥應能使主安全閥有良好的機械特性 4.12.2 主安全閥在始啟和關(guān)閉過程中不應產(chǎn)生過大的沖擊力，以防造成閥件或密封面的損壞 4.12.3 導閥允許有兩個互為獨立的控制系統(tǒng)。即使某一控制系統(tǒng)發(fā)生故障時，先導式安全閥起座壓力亦不能超過法規(guī)規(guī)定的整定壓力的百分數(shù) 5.1 安全閥制造廠應擁有生產(chǎn)安全閥的必要設(shè)備，一般的試驗能力和具備一定的質(zhì)量控制手段 5.2 安全閥所用材料，按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第三章的規(guī)定 不允許使用鑄鐵制作閥座與閥瓣 5.3 彈簧式安全閥對用于平衡蒸汽壓力的圓柱螺旋彈簧的制造，應符合GB／T 1239的規(guī)定 彈簧整形后，施加并圈載荷 5.4 對用于平衡蒸汽壓力的碟形彈簧 5.5 安全閥出廠時 a）安全閥名稱、型號 b）產(chǎn)品編號 c）出廠年月； d）公稱壓力 e）閥門喉徑，mm f）開啟高度 g）整定壓力 h）安全閥排量系數(shù)，應由安全閥制造單位試驗確定 i）制造廠名或廠標 6.1 水壓試驗 6.1.1 水壓試驗的目的是證實每個安全閥能夠承受規(guī)定的壓力 6.1.2 用于水壓試驗的壓力測量裝置，其精度等級不得低于1級 6.1.3 安全閥進口側(cè)的體腔部試驗壓力為安全閥公稱壓力的1.5倍 6.1.4 試驗介質(zhì)一般用純度適當?shù)那逅?div id="jfovm50" class="index-wrap">，若采用其他試驗介質(zhì)時 6.1.5 試驗時應除去閥腔內(nèi)殘存的空氣。 6.1.6 水壓試驗持續(xù)時間不得小于表1規(guī)定 6.2 動作性能試驗 6.2.1 水壓試驗完成后，尚須用蒸汽或空氣對安全閥進行起座壓力和密封性的動作性能試驗 6.2.2 安全閥中凡對介質(zhì)流動產(chǎn)生影響的零件，應完整地安裝在閥門內(nèi)進行試驗 6.2.3 用空氣對安全閥進行冷態(tài)動作性能試驗時 6.2.4 試驗方法及其判定：在檢驗安全閥起座壓力時 7.1 概述 7.1.1 試驗的目的在于給出能確定安全閥的動作性能及排量特性的數(shù)據(jù)。為此 a）待試閥門的全部詳細資料 b）試驗裝置的詳細情況 c）采用的試驗介質(zhì)的來源、容量 7.1.2 動作性能試驗按照7.2條的規(guī)定進行 每次試驗時，對介質(zhì)流動有影響的閥門零部件應完整地安裝在閥門中 7.2 動作性能試驗 7.2.1 試驗介質(zhì)為蒸汽 7.2.2 動作性能試驗是要確定在具體工作條件下 a）起座壓力 b）排放壓力 c）回座壓力； d）動作性能重復性 e）開起高度 f）密封性； g）用目測或聽覺檢查閥門的機械特性 7.2.3 動作性能試驗時的整定壓力應是所用彈簧的小設(shè)計壓力。 重錘杠桿式安全閥的動作性能試驗的整定壓力應采用實際整定壓力 7.2.4 對用于壓力參數(shù)為超高壓 7.2.5 為了確認其性能 7.2.6 動作性能極限偏差 7.2.6.1 起座壓力極限偏差應符合表2規(guī)定 7.2.6.2 回座壓差允許范圍應符合下列規(guī)定： a）對回座壓差可調(diào)節(jié)的安全閥 b）對回座壓差不可調(diào)節(jié)的不得超過整定壓力的10%； c）對安裝于直流鍋爐 7.2.6.3 開啟高度不允許有負偏差。 7.2.7 安全閥密封性 7.2.7.1 蒸汽安全閥應用蒸汽檢驗安全閥密封性 7.2.7.2 蒸汽安全閥若受檢驗設(shè)備限制 7.2.7.3 用水檢驗安全閥的密封性 7.2.7.4 用作安全閥密封性能檢驗的壓力測量裝置的誤差不得大于該裝置全量程的0.5% 7.2.8 抽樣檢驗的樣機要求及檢驗方法。 7.2.8.1 用于試驗的安全閥應在設(shè)計、壓力和通徑系列方面能代表需測動作性能的那些安全閥 7.2.8.2 對于系列產(chǎn)品 7.2.8.3 對每一通徑的安全閥 7.2.8.4 對新設(shè)計或?qū)ｉT設(shè)計的一種通徑，僅用于一種壓力等級的安全閥 7.2.8.5 對同一通徑用于多種壓力等級的安全閥，應當用能代表該閥使用壓力范圍的四種不同彈簧進行試驗 7.3 排量試驗 7.3.1 被鑒定的安全閥 7.3.2 蒸汽用安全閥，在以蒸汽作為試驗介質(zhì)確認動作性能符合要求之后 7.3.3 用于排量試驗的閥門應能代表所有要求做動作性能的那些閥門。排量試驗安全閥的狀態(tài)應與做動作性能試驗時的狀態(tài)相同 7.3.4 試驗程序為首先測試安全閥實際排量 7.3.5 做實際排量試驗的安全閥的試驗樣機的抽取按7.2.8條的規(guī)定 7.3.6 當調(diào)節(jié)環(huán)處于適當位置和進口壓力一定時 7.3.7 對只有一種通徑，用于多種壓力級的安全閥 7.3.8 在所有情況下 7.3.9 測定排量系數(shù)時，可使用三只通徑不同而幾何形狀相似的樣機進行試驗 7.3.10 在所有上述排量性能試驗中，終試驗結(jié)果都應在平均值的±5%范圍內(nèi) 7.3.11 試驗中禁止對閥門進行調(diào)節(jié) 7.3.12 試驗記錄應包括對試驗項目的觀察結(jié)果 7.3.13 設(shè)計和使用的試驗設(shè)備應能保證試驗測定的實際排量的誤差在±2%以內(nèi) 7.4 排量系數(shù)的確定 7.4.1 排量系數(shù)C按式（2）計算：（2） 7.4.2 用飽和蒸汽做試驗時 E＝A（10.2P＋1）Kp （3） 式中 E——安全閥理論排量，kg／h A——安全閥排放面積 P——安全閥排放壓力 Kp——飽和蒸汽壓力系數(shù) 當P0≤11.7MPa 當P0＞11.7MPa 式中 Vb——飽和蒸汽比溶 7.4.3 用空氣做試驗時 式中 G——安全閥空氣理論排量 A——安全閥排放面積 P——安全閥排放壓力 X——氣體特性系數(shù)，X＝266 M——空氣分子量 T——安全閥入口處空氣溫度 Z——空氣在試驗條件下的壓縮系數(shù)（對于正常試驗條件下的空氣Z＝1）。 7.4.4 安全閥的額定排量應是實測排量的90% 7.4.5 當已知該安全閥用空氣作為試驗介質(zhì)而測出的排量，即可計算出用任何氣體做試驗的排量 例如，已知某安全閥的空氣排量 式中 Ems——以蒸汽為試驗介質(zhì)的額定排量，kg／h； Gmg——以空氣為試驗介質(zhì)所測讀的額定排量 式中 0.9——削弱系數(shù)； G——安全閥空氣理論排量 u——排量系數(shù)。 8.1 安全閥必須垂直安裝 8.2 安全閥排汽管出口如裝有消音器 8.3 機組上新裝的安全閥 8.4 安全閥排汽管中心線至閥門中心線的距離 8.5 安全閥在調(diào)試中要盡量減少動作次數(shù)。 8.6 安全閥經(jīng)校驗后應加鎖或鋁封 8.7 為防止安全閥不起座 8.8 安全閥管路應采取防凍措施 1、主安全閥閥門必須垂直安裝在設(shè)備的高位置 訂貨須知： 一 三，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。GB／T 985—1988 氣焊 、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB／T 1239—1989 普通圓柱螺旋彈簧 GB／T 1972—1992 蝶形彈簧 JB／／T 82.1—1994 凸面對焊鋼制管法蘭 JB／T 82.2—1994 凹凸面對焊鋼制管法蘭 JB 425—1977 彈簧式安全閥技術(shù)條件 JB／T 2247—1977 鍋爐汽輪機管道用高溫高壓法蘭 勞動部發(fā)［1996］276號蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 
A49Y-Pw5414V型超高溫超高壓沖量安全閥標準
。在標準出版時 ，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂 ，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性 。安全閥術(shù)語
，壓力達到始啟壓力前 ，始終保持有一增強密封的附加力。該附加力（即補充載荷）可由外來的能源提供 ，且在安全閥達到始啟壓力時應可靠的釋放 。即使該附加力未能釋放時，該閥仍能在進口處壓力不超過法規(guī)規(guī)定的始啟壓力的百分數(shù)的前提下達到額定排量 。 、開啟壓力）set pressure 。 ，蒸汽開始強烈泄放時的入口處靜壓。 。。。。，在安全出口側(cè)建立起來的壓力。，該壓力包含了對于背壓和溫度等運行條件下的修正量。。，在運動過程中，閥瓣的密封面與閥座的密封面互相不接觸。。 。 ，它應為實測排量的90%。 。 。 。 ，這兩根彈簧稱為等價彈簧，可用式（1）表示式中 δ——彈簧變形量 ，mm ； ； ，N／mm； ，N ； 。
1．主安全閥
序號
A49Y-Pw5414V型
技術(shù)要求
，閥瓣應設(shè)置必要的導向機構(gòu) 。 。
制造要求
，MPa；；。出廠前的試驗
。，試驗壓力應在壓力測量裝置大量程的1／3至2／3范圍內(nèi)，并要求按國家計量總局制定的壓力測量裝置檢驗規(guī)程進行校驗與校準，以保證壓力測量的精確性。；安全閥出口側(cè)試驗壓力按出口法蘭的公稱壓力的1.5倍。， 須增設(shè)防護措施。試驗用水，其水溫應在5℃至50℃之間。，至少要重復動作一次，安全閥動作后，再將閥前壓力調(diào)到整定壓力的90%，用目視、聽音、冷棒或用排氣法等檢查密封性。，制造廠在試驗前應將下列資料提交給國家認定的具有性的檢測機構(gòu)，并取得認可：，以及這些資料所代表的閥門和彈簧的系列范圍；，包括采用的試驗儀表及校準程序；、壓力、溫度和性質(zhì)。，排量性能試驗按照7. 3條規(guī)定進行。試驗報告參照附錄A、附錄B。。，閥門動作前、排放中以及關(guān)閉時的下列特性：；；；；。如：良好的回座能力和有無頻跳、顫振、卡阻或有害的振動等異?div id="jfovm50" class="index-wrap">，F(xiàn)象 。 。 、亞臨界和臨界的安全閥，當受試驗設(shè)備條件限制時，在完成水壓試驗后，允許采用等價彈簧法進行試驗，后可以用空氣作為試驗介質(zhì)以確定起座壓力。，要有滿意的重復性，在一次調(diào)整下，閥門動作次數(shù)應不少于3次。3次結(jié)果，應在7.2.6條規(guī)定允許的范圍內(nèi)。。，為整定壓力的2.5%～7%； 、壓力容器（高加、除氧器）和復合循環(huán)鍋爐的再熱器以及其他管道上的安全閥，不得超過整定壓力的10%。。即在安全閥入口處的蒸汽壓力上升到整定壓力的90%時，或回座壓力時用目視、聽覺或用冷棒等方法檢驗閥門出口，如未發(fā)現(xiàn)泄漏，則為密封性合格。，在完成動作性能試驗后，可用空氣檢驗安全閥密封性。其試驗方法如下：在安全閥出口法蘭上安裝一塊盲板，在盲板上安裝一根 的90°彎管，彎管末端保持在水平面下15mm處（見圖1）。當安全閥入口介質(zhì)達到整定壓力的90%時 ，檢查從閥座密封面經(jīng)水中泄漏出的氣泡數(shù) ，并應符合表3的規(guī)定。亦允許用符合要求的有同樣效果的其他方法進行密封性試驗 。 ，僅適用于先導式安全閥的主安全閥，其試驗壓力為實際工作壓力 。試驗時 ，水壓升速須緩慢均勻，壓力達到密封壓力時 ， 要保壓2min ，密封面不得有可見的泄漏。 ，其試驗壓力應在裝置全量程的1／3至2／3范圍內(nèi) 。 。因此應考慮閥門進口面積與流道面積之比 ，以及流道面積與出口面積之比。 ，該系列所包含的閥門當通徑大于或等于6個規(guī)格時 ，動作性能試驗應取3種通徑的安全閥進行；當通徑小于6個規(guī)格時 ，可取2種通徑的安全閥進行試驗 。當該系列擴展到以前試驗的閥門不再代表這個系列時，應進一步進行試驗 。，應當用三種有較大差別的彈簧進行試驗，即在一種通徑的安全閥上要完成三種不同的壓力試驗。試驗可在一個安全閥上用三種有較大差別的彈簧進行，也可以在三只通徑相等，但整定壓力有較大差別的安全閥上進行。，允許在該整定壓力下進行試驗。 。 ，可建立一條排量系數(shù)對應于閥門開啟高度的變化曲線 ，根據(jù)該曲線可用內(nèi)插法確定在該區(qū)門間的開啟高度下的排量系數(shù)。當調(diào)節(jié)環(huán)位置或進口壓力變化時 ，則應試驗作出對這些變化的補充曲線 。 ，不論是新設(shè)計或特殊設(shè)計 ，均應在四種不同的整定壓力下進行試驗，這些試驗壓力應代表閥門實際使用工況下的壓力 ，或由試驗設(shè)備能力來決定 。根據(jù)這四次試驗測出的排量作出對應于進口壓力的圖點，并通過該四點和0—0點作一直線 ，如果不是所有的點均落在該直線的±5%范圍內(nèi) ，檢查部門應要求做補充試驗，直到符合要求為止 。，按式（4）計算：，m3／kg。，理論排量按式（5）公稱壓力 GA49H-16/25/40/64/100整定壓力(MPa) 1.6 >0.1-0.16 >0.16-0.25 >0.25-0.4 >0.4-0.6 >0.6-0.8 >0.8-1.0 >1.0-1.3 >1.3-1.6 2.5 >1.3-1.6 >1.6-2.0 >2.0-2.5 " " " " " 4.0 >1.3-1.6 >1.6--2.0 >2.0-2.5 >2.5-3.2 >3.2-4.0 " " " 6.4 >2.5-3.2 >3.2-4.0 >4.0-5.0 >5.0-6.4 " " " " 10.0 >3.2-4.0 >4.0-5.0 >5.0-6.4 >6.4-8.0 >8.0-10.0 " " " 16.0 >8.0-10.0 >10-13 >13-16 " " " " " 32.0 >13-16 >16-19 >19-22 >22-25 >25-29 >29-32 " " 
安裝與調(diào)試
，該消音器應有足夠的流通面積，以免影響安全閥動作和排量。，*次投運時，不允許用機械方法將閥瓣提升。，應符合圖樣或說明書中規(guī)定的距離。，嚴禁用加重物或移動重錘，以及將閥瓣關(guān)死等手段任意提高閥整定壓力或使安全閥失效，鍋爐在運行中安全閥嚴禁解列。，閥瓣和閥座粘位，應定期對安全閥做手動排放試驗。。NO 零件名 GA49H-16/25/40/64/100
C 材料GA49H-16/25/40/64/100
P 材料GA49H-16/25/40/64/100
R材料1 閥體 WCB ZG1Cr18Ni9Ti CF8M 2 閥座 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 316 3 調(diào)節(jié)圈 ZG2Cr13 ZG1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 4 反沖盤 ZG2Cr13 ZG1Cr18Ni9Ti 316 5 閥瓣 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 316 6 導向套 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 7 閥蓋 ZG230-450 ZG230-450 ZG230-450 8 彈簧 50CrVA 50CrVA包覆氟塑料 50CrVA包覆氟塑料 9 閥桿 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti 10 扳手 ZG200-400 ZG200-400 ZG200-400 11 調(diào)整螺桿 45 2Cr13 2Cr13 12 保護 ZG200-400 ZG200-400 316 密封面材料 堆焊Co基硬質(zhì)合金 主要外形及連接尺寸
型號 公稱通徑 連接尺寸 L L1 L2 H D D1 D2 b z-d DN" D" D1" D2" b" z"-d" A49H-4 150 220 230 240 486 300 250 204 30 8-25 200 360 310 278 34 12-25 A49H-4 200 270 295 330 615 375 320 260 38 12-30 300 485 430 390 40 16-30 A49H-4 250 300 350 370 646 445 385 313 42 12-34 350 550 490 450 44 16- 安裝說明：
。
2、主安全閥緊固在支座上，支座承受主安全閥排汽時產(chǎn)生的反座力
。
3、主安全閥排汽管應有專門吊架，排汽管重量不得加在主安全閥上
，主安全閥與排汽管之間的連接法蘭應消除任何的附加預應力。
4、主安全閥排汽管的低點應考慮疏水，以免排汽時產(chǎn)生水擊。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)
，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬安全閥選型
，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務
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