手動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥

LHS341X手動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明

本裝置中，曲柄滑塊帶動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，在閥體內(nèi)部形成軸向?qū)ΨQ的環(huán)形流道，并有效地控制流通面積，形成從入口到出口截面為遞減的流道，從而使流體的流速漸升，并通過圓周方向上的梳齒，形成渦流流動(dòng)，使介質(zhì)氣泡流向管路中心處，從而達(dá)到消除氣蝕并且消能減壓、調(diào)節(jié)流量的目的。其中，當(dāng)閥體和活塞之間積累了泥污后，可以通過打開掃除口，通過流體流動(dòng)的作用將污泥從掃除口沖洗出來(lái)。另外，活塞與活塞閥之間由于使用也會(huì)存在積累污泥，因此，通過沖洗管對(duì)活塞與活塞閥內(nèi)通水進(jìn)行清洗，清洗后的污泥通過第二掃除口排出，實(shí)現(xiàn)清除內(nèi)部泥污，防止閥門被卡死。

LHS341X手動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥

2.3.1活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的流道設(shè)計(jì)應(yīng)采用的具有過流量大、抗氣蝕破壞和磨蝕性能的流線型結(jié)構(gòu)，主閥的運(yùn)動(dòng)部分應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活、無(wú)卡阻，閥門在工作時(shí)手摸閥門不應(yīng)有震感，在閥室測(cè)量的噪音不應(yīng)大于90分貝，從材料選擇和流態(tài)等方面保證閥門在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)安全、平穩(wěn)運(yùn)行。

2.3.2閥門內(nèi)的流道要求為軸對(duì)稱形，確保流體流過時(shí)不會(huì)產(chǎn)生紊流。流道面積的改變是通過一個(gè)活塞沿管道軸向做直線運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，流道的截面永遠(yuǎn)是環(huán)狀。

2.3.3閥門要求能避免氣蝕和震動(dòng)，開度與流量成線性關(guān)系，并提交相關(guān)曲線圖。

2.3.4確定出口消能部件其結(jié)構(gòu)要作到平滑順暢，避免水流紊亂而產(chǎn)生的振動(dòng)、噪聲和氣蝕。

2.3.5流量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)流量要求(并留有不小于5%的余量)，流量與開度為直線分布、誤差不大于5%；

2.3.6活塞式調(diào)流調(diào)壓閥主閥體上應(yīng)設(shè)置吊耳，以便于安裝和檢修。

2.3.7閥門制造材料的選擇，要特別注意各種制造材料之間的電解反應(yīng)、銹蝕作用及水中雜質(zhì)的腐蝕。在與水接觸部分的材料，應(yīng)不包括那些可產(chǎn)生異味、臭味、毒性的或者其它有損人體健康并直接影響水質(zhì)的任何物質(zhì)。

3、 LHS341X手動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥門結(jié)構(gòu)及技術(shù)性能要求

3.1概述

   完成本工程用調(diào)流調(diào)壓閥的制造，閥門供貨范圍包括：調(diào)流調(diào)壓閥本體、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接螺栓、密封圈、備品備件、檢修工具、防腐等，以及完成閥門使用和檢修功能的所有設(shè)備。某些元件、部件或裝置，如果在招標(biāo)文件中未專門提到，但對(duì)于構(gòu)成一臺(tái)完整和性能良好的活塞閥是，這些元件、部件或裝置也應(yīng)由投標(biāo)人提供，其費(fèi)用包括在設(shè)備總價(jià)中。

3.2閥體結(jié)構(gòu)

3.2.1調(diào)流閥主要用于調(diào)節(jié)流量、水位，采用電動(dòng)活塞式調(diào)流閥。

3.2.2活塞式調(diào)流調(diào)壓閥主要由閥體、操作機(jī)構(gòu)、電動(dòng)裝置和其它為完成上述工作要求的附件或器械設(shè)備等組成。

3.2.3活塞式調(diào)流調(diào)壓閥為臥式布置，與前后管道的連接采用法蘭連接，活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的控制系統(tǒng)應(yīng)完整、安全可靠。

3.2.4活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合ISO/GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，或同等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2.5活塞式調(diào)流調(diào)壓閥要求采用金屬或金屬與橡膠雙重密封，密封效果可靠。

3.2.6活塞閥內(nèi)的流道應(yīng)為軸對(duì)稱形，避免流體通過時(shí)產(chǎn)生紊流。流道面積的改變是通過一個(gè)活塞沿管道軸向做直線運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。無(wú)論活塞在何位置，閥腔內(nèi)的水流斷面始終為環(huán)狀。

3.2.7密封摩擦副為不銹鋼與密封摩擦，其余摩擦副為不銹鋼與青銅、不銹鋼之間摩擦，不允許不銹鋼與易銹蝕件組成摩擦副。

3.3LHS341X手動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥 性能要求

3.3.1閥門設(shè)備的可靠性和耐久性

1)閥門的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的力矩和剛度，保證調(diào)流調(diào)壓閥在開啟和關(guān)閉時(shí)的穩(wěn)定性，并能在不平衡水壓下啟閉。

2)*密封無(wú)泄漏。

3)運(yùn)行大修間隔時(shí)間不少于30000小時(shí)。

4)閥體、活塞、閥軸、減速箱等主要部件使用壽命不少于30年。

5)所有的閥門零部件應(yīng)在嚴(yán)格精確的誤差下制造，并能與同類型零部件互換使用。閥門應(yīng)能在工作壽命延內(nèi)連續(xù)使用，維修次數(shù)最少。

3.3.2本標(biāo)段活塞式調(diào)流調(diào)壓閥密封為軟、硬雙重密封，*關(guān)閉時(shí)，閥座環(huán)狀密封面與活塞密封曲面（閥芯）*貼合。同時(shí)，活塞上環(huán)形密封橡膠與閥座內(nèi)圓柱面緊密配合，密封良好，無(wú)滲漏升壓現(xiàn)象。閥門密封只有在閥門關(guān)閉時(shí)，才相互擠壓形成密封，在閥門調(diào)節(jié)過程中不得相互擠壓、摩擦，以保證活塞閥在通過的介質(zhì)含有泥砂等雜質(zhì)時(shí)，不會(huì)造成關(guān)閉不嚴(yán)而導(dǎo)致泄漏或控制失效。

3.3.3活塞式調(diào)流調(diào)壓閥出口壓力應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)可以任意設(shè)定，且不能因上游壓力變化而變化。

3.3.4開啟閥門供水時(shí)，流量與設(shè)定值相等時(shí)，停止驅(qū)動(dòng)?；钊秸{(diào)流調(diào)壓閥調(diào)節(jié)應(yīng)該靈敏，無(wú)卡阻、異常振動(dòng)及壓力波動(dòng)等現(xiàn)象。

3.3.5活塞閥出口處向軸心收縮，引導(dǎo)水流在閥口中心處逆向?qū)ψ蚕埽箽馕g氣泡在中心處湮滅，避免氣蝕氣泡對(duì)閥體或管道的破壞。

3.3.6調(diào)流調(diào)壓閥的出口結(jié)構(gòu)要作到平滑順暢，避免因流道結(jié)構(gòu)變化造成的水流紊亂而產(chǎn)生的振動(dòng)、噪聲和氣蝕。

3.3.7調(diào)流調(diào)壓閥的出口形式應(yīng)根據(jù)水力調(diào)節(jié)參數(shù)而設(shè)計(jì)，要同時(shí)滿足按設(shè)計(jì)流量及10%-25%-50%-75%等工況下的設(shè)計(jì)流量運(yùn)行時(shí)，對(duì)閥門的抗氣蝕性能要求和過流能力要求。供貨商要提供相應(yīng)技術(shù)文件表明該閥門特性。

3.3.8調(diào)流調(diào)壓閥開度與流量成線性關(guān)系，使調(diào)節(jié)過程順暢、穩(wěn)定。

3.3.9閥門全開狀態(tài)下具有高流通能力，并具有一定的自清潔性能。

3.3.10閥體宜采用一體化整體鑄造，保證閥門各相關(guān)配合尺寸的加工精度。

3.3.11采用壓力平衡驅(qū)動(dòng)，減小大流量或高壓差下閥門的操作力。

3.3.12不銹鋼活塞被閥腔內(nèi)壁可靠導(dǎo)引，運(yùn)行流暢，確保長(zhǎng)時(shí)間可靠運(yùn)行。

3.3.13自鎖型蝸輪蝸桿式或滑塊式傳動(dòng)齒輪箱，使傳動(dòng)平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，可靠耐用；帶機(jī)械式閥位指示器；齒輪箱灌滿潤(rùn)滑脂，終生免維護(hù)。

3.3.14閥桿應(yīng)具有足夠強(qiáng)度和剛度，應(yīng)能承受壓差產(chǎn)生負(fù)荷的1.5倍負(fù)荷，能承驅(qū)動(dòng)裝置輸出的負(fù)荷。

3.3.15在設(shè)計(jì)流量運(yùn)行過程中的噪聲應(yīng)不大于90dB（閥室地面距離閥門最近處實(shí)測(cè)）。

3.3.16采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，通過信號(hào)的反饋達(dá)到全開、全關(guān)、任意開度的多階段關(guān)閉方式，調(diào)流調(diào)壓閥自全開至全閉的時(shí)間不不大于750秒，且應(yīng)均勻動(dòng)作。

3.3.17本標(biāo)書中所有設(shè)備的材質(zhì)的要求為要求，并不限制投標(biāo)商提供更優(yōu)材質(zhì)的權(quán)利，但是必須有足夠的材料說(shuō)明其材質(zhì)的*性。

3.3.18按照本標(biāo)書提供的設(shè)備都應(yīng)是新設(shè)備，無(wú)材料設(shè)計(jì)或制造工藝上的缺陷。供貨商應(yīng)保證其提供的設(shè)備適合于工作環(huán)境，并保證在此環(huán)境和保養(yǎng)條件下，設(shè)備能正常運(yùn)行。

3.3.19所有設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造裝配都要按照的工藝技術(shù)進(jìn)行。設(shè)備的每個(gè)部件可在現(xiàn)場(chǎng)安裝。兩個(gè)相同設(shè)備上的對(duì)應(yīng)部件要能夠互換。除試驗(yàn)要求外，設(shè)備在交貨前應(yīng)未曾使用過。

3.3.20供貨商應(yīng)提供一定數(shù)量的潤(rùn)滑劑，滿足安裝、試運(yùn)行和最后驗(yàn)收使用。

3.4出口消能部件

調(diào)流閥如果帶有出口部件裝置，其材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不低于閥體材質(zhì)。

3.5構(gòu)造和材質(zhì)

3.5.1調(diào)流調(diào)壓閥的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合ISO/GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，或同等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.5.2調(diào)流調(diào)壓閥型式

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥采用法蘭式軟、硬雙重密封臥式安裝，并可方便與電動(dòng)開閥裝置連接，實(shí)現(xiàn)啟閉閥門。應(yīng)具有良好的水密性和氣密性，每臺(tái)調(diào)流調(diào)壓閥必須進(jìn)行密封試驗(yàn)和強(qiáng)度試壓試驗(yàn)，且密封試驗(yàn)必須做到零泄漏，并出具試驗(yàn)報(bào)告。閥體打壓試驗(yàn)為設(shè)計(jì)值的1.5倍。

3.5.3密封型式

采用金屬對(duì)金屬及金屬與橡膠雙重密封，實(shí)現(xiàn)零泄漏。廠家應(yīng)提供修復(fù)閥體密封圈的專用工具。

閥體密封采用三元乙丙橡膠（EPDM）密封圈用機(jī)械方式固定。不但結(jié)構(gòu)牢固，而且要求能在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整或更換密封圈簡(jiǎn)易、方便。

EPDM橡膠密封圈采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使用壽命應(yīng)保證至少30年以上，并要求提供相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告。

3.5.4閥體長(zhǎng)度及連接要求

連接方式：法蘭連接。調(diào)流調(diào)壓閥的端頭應(yīng)設(shè)法蘭，法蘭連接尺寸執(zhí)行整體鑄鐵管法蘭GB/T 17241.6-1998標(biāo)準(zhǔn)，且螺栓孔口尺寸、數(shù)量和分布圓直徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，工作壓力PN1.6MPa。供貨商所提供的調(diào)流調(diào)壓閥管道連接的兩法蘭面之間的長(zhǎng)度必須不大于標(biāo)書要求的長(zhǎng)度。調(diào)流調(diào)壓閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度見表3.5-1。

進(jìn)一步的，所述的活塞為圓柱狀活塞。這種設(shè)計(jì)可在閥體內(nèi)圓筒里由導(dǎo)軌引導(dǎo)沿管路中心作軸向運(yùn)動(dòng)，因而改變流通面積，以實(shí)現(xiàn)控制調(diào)節(jié)功能。閥體內(nèi)腔為流線形中心軸對(duì)稱流道，使流體在閥體內(nèi)被很好地引導(dǎo)，水阻小，水頭損失低。閥腔內(nèi)任何位置水流橫斷面均為環(huán)狀。任何位置活塞的環(huán)形節(jié)流面，確保該閥線性操作特性。活塞不會(huì)受到流體的盲板力影響,使閥門的操作扭矩將得到大大的降低,其扭矩值只有常規(guī)或的扭矩值的三分之一到五分之一。活塞啟閉件在曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下做直線運(yùn)動(dòng),閥門的流量系數(shù)與閥門開度間的關(guān)系近似一次函數(shù)(線性)。

進(jìn)一步的，所述的若干個(gè)沖洗管呈環(huán)狀與活塞架連接。這樣能夠地對(duì)活塞架與活塞進(jìn)行沖洗，保證沖洗干凈。

進(jìn)一步的，所述的閥門出口上設(shè)有導(dǎo)流篦。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)流篦由若干個(gè)等位分布于閥門出口的梳齒部件組成。在介質(zhì)流過閥門密封出口時(shí),介質(zhì)上游會(huì)被迫分流成許多一束束的小水流,這些小水流隨著梳齒的導(dǎo)流方向形成渦旋狀流出,并且被引導(dǎo)至管線中心,這樣可以避免氣蝕等現(xiàn)象發(fā)生對(duì)管線造成的破壞。因?yàn)闅馕g氣泡極不穩(wěn)定且會(huì)破逝,在管線中心破逝而不是管壁表面,所以可以避免氣蝕對(duì)管線的破壞。

在水流被截?cái)嗷蚴亲钃醯臅r(shí)候,水流流過一個(gè)小面積的通過區(qū)域,其流速會(huì)增加,且壓力會(huì)被降低,這樣在水的壓力降低于蒸發(fā)水壓的時(shí)候,氣泡也會(huì)在梳齒外管線中心蒸發(fā)掉,所以也可以避免氣蝕對(duì)閥門密封口處的破壞。

進(jìn)一步的，所述的閥體內(nèi)壁設(shè)有板筋。閥體內(nèi)壁的筋板兼有整流板的作用,可以分散水流,防止氣蝕。同時(shí),也減小了閥門的噪音和活塞的振動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述的活塞的入口端上設(shè)有密封圈。使本裝置在全關(guān)時(shí)實(shí)現(xiàn)密封，全關(guān)滲漏量為零,可作為截止閥使用。不必另設(shè)其他截止閥門。

進(jìn)一步的，所述的活塞架與活塞連接處以及活塞靠近閥門一端設(shè)有清除刀刃。當(dāng)活塞滑動(dòng)時(shí)可清除沉積物和剪斷樹枝、雜草等污垢。使得流到體內(nèi)的沉淀物不易在結(jié)垢堆積,并進(jìn)一步的降低了閥門的操作扭矩。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：

1、不需要拆除維護(hù)就能夠?qū)?nèi)部積累的泥污進(jìn)行清洗，防止閥門卡死，維護(hù)簡(jiǎn)單，成本低；

2、圓柱形活塞不會(huì)受到流體的盲板力影響,使閥門的操作扭矩將得到大大的降低；

3、通過增設(shè)清除刀刃，能夠清除沉積物和剪斷樹枝、雜草等污垢。使得流到體內(nèi)的沉淀物不易在結(jié)垢堆積,并進(jìn)一步的降低了閥門的操作扭矩；

4、本裝置的導(dǎo)流篦設(shè)計(jì)能夠免氣蝕等現(xiàn)象發(fā)生對(duì)管線造成的破壞。

二，產(chǎn)品材質(zhì)

　　三、LHS341X手動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：

主要連接尺寸

本發(fā)明涉及水泵出口控制閥門領(lǐng)域，更具體地，涉及一種活塞式調(diào)流控制閥，包括閥體、活塞、活塞架、導(dǎo)軌、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置，所述的閥體包括進(jìn)口和出口，所述的活塞架設(shè)在閥體內(nèi)，活塞架上設(shè)有導(dǎo)軌，所述的活塞與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)一端與活塞連接，另一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，還包括掃除口、第二掃除口和沖洗管，所述的掃除口設(shè)于閥體側(cè)壁，所述的第二掃除口設(shè)于活塞架側(cè)壁，所述的沖洗管與活塞架連接。能夠防止以后出現(xiàn)污泥增多，卡死閥門現(xiàn)象。

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一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
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