更新時(shí)間：2021-12-25
訪問(wèn)量：3726
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 焊接 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 高壓 |
| 工作溫度 | 高溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 電子 | 零部件及配件 | 執(zhí)行器 |
| 形態(tài) | 柱塞式 | 類(lèi)型 | 直通式 |
| 密封形式 | 硬密封式 | 公稱(chēng)通徑 | 15-800mm |
| 標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
WY968Y高溫高壓電動(dòng)蒸汽減溫減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明
本發(fā)明涉及一種高溫高壓減溫減壓閥
在尿素生產(chǎn)中，需要大量壓力和溫度較低的蒸汽熱源進(jìn)行生產(chǎn)
1）采用減溫減壓閥結(jié)構(gòu)
2）采用直行程雙座籠式減溫減壓閥結(jié)構(gòu)
3）減溫減壓閥閥內(nèi)設(shè)霧化噴嘴，減溫水通過(guò)閥芯內(nèi)部的水室
4）降噪
5）減溫減壓閥流量特性：直線或修正等百分比特性曲線，可在全行程范圍內(nèi)準(zhǔn)確控制
6）溫度給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用直行程高壓差調(diào)節(jié)閥，能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差
7）電動(dòng)減溫減壓閥
、電動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥配用直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機(jī)構(gòu)，減少了空行程環(huán)節(jié)，進(jìn)一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及準(zhǔn)確度。在經(jīng)由蒸汽管道輸送至高溫高壓減溫減壓閥時(shí)，蒸汽往往會(huì)攜裹管道中的焊渣
、鐵屑等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)若不及時(shí)處理，會(huì)給高溫高壓減溫減壓閥造成巨大的破壞。目前，常見(jiàn)的高溫高壓減溫減壓閥一般在閥籠上開(kāi)有多個(gè)小孔，當(dāng)雜質(zhì)隨著蒸汽進(jìn)入閥籠后，會(huì)通過(guò)小孔排出。但是，由于孔的直徑較小，當(dāng)雜質(zhì)較多或雜質(zhì)顆粒較大時(shí)，容易造成小孔堵塞進(jìn)而導(dǎo)致閥門(mén)失效卡死甚至發(fā)生事故。
產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)：
1.該閥集減速溫減壓消音于閥體內(nèi)一次完成
，配有自密封閥蓋。2.減壓通過(guò)多級(jí)籠式節(jié)流件實(shí)現(xiàn)
，調(diào)節(jié)，無(wú)噪音，可靠性高3.減溫通過(guò)位于高位湍流區(qū)的隨動(dòng)可調(diào)機(jī)械霧化噴嘴實(shí)面
4.考慮高溫條件，合理選配結(jié)合間隙
，并設(shè)有雙導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，使運(yùn)行平穩(wěn)靈活，無(wú)卡阻。5.單閥座，錐形密封面堆焊硬質(zhì)合金
，泄漏少，且有自清能力。6.所有節(jié)流件表面均噴涂硬質(zhì)合金
，大大延長(zhǎng)了使用壽命。高溫高壓減溫減壓閥產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)和用途：
1.可調(diào)霧化噴嘴
，多級(jí)籠式減壓，噴涂技術(shù)的采用使蒸汽流量在全范圍內(nèi)可得到甚為的壓力和溫度控制，為品，水平。2.用于高溫高壓減溫減壓裝置或蒸汽管道獨(dú)立使用
。3.用于汽機(jī)旁路
、其他過(guò)熱蒸汽旁路的蒸汽壓力溫度調(diào)節(jié)。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠及時(shí)有效地排出雜質(zhì)
、防止閥門(mén)失效卡死的高溫高壓減溫減壓閥。主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結(jié)構(gòu)
二、WY968Y高溫高壓電動(dòng)蒸汽減溫減壓閥性能參數(shù)
| 公稱(chēng)壓力 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | 10 | 16 |
| 殼體試驗(yàn)壓力 | 2.4 | 3.75 | 6 | 9.6 | 15 | 24 |
| 密封試驗(yàn)壓力 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11 | 17.6 |
| 進(jìn)口壓力 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | 10 | 16 |
| 出口壓力范圍 | 減壓比0.6 | |||||
| 滲漏量 | 0.5%QMax | |||||
| 溫量-壓力等級(jí) | ANSIB16.34 | |||||
三
| 零件名稱(chēng) | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB |
| 閥座 | 304 |
| 閥瓣 | 2Cr13 |
| 閥桿 | 2Cr13 |
| 墊片 | 柔性石墨/1Cr18Ni9 |
| 導(dǎo)向套 | 2Cr13 |
| 填料 | 柔性石墨 |
| 螺栓 | 35CrMoA |
| 螺母 | 45 |
四、執(zhí)行器參數(shù)
| 公稱(chēng)通徑 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | ||||
| 配執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào) | ZKZ-310BC | ZKZ-410BC/ZKZ-510BC | ZKZ-510BC | ZKZ-610BC/ | ||||||||||||
| 行程 | 25 | 30 | 50/30 | 50 | 60 | 100 | ||||||||||
| 推力(N) | 4000 | 6400/1600 | 16000 | 2500 | ||||||||||||
| 全行程時(shí)間(S) | 20 | 32 | 37 | 62 | ||||||||||||
| 疏入信號(hào) | 4-20mA | |||||||||||||||
| 供電電源 | 220V | 380V | ||||||||||||||
| 基本誤差(%) | ≤±2.5 | |||||||||||||||
| 基本誤差(%) | ≤±1.5 | |||||||||||||||
| 基本誤差(%) | ≤3 | |||||||||||||||
五、連接尺寸
| 公稱(chēng)通徑DN | 外 | （PN6.4-16.0Mpa）外形尺寸 | ||||||
| L | L1 | H | Hl | L | L1 | H | Hl | |
| 50 | 300 | 150 | 880 | 190 | 300 | 150 | 880 | 200 |
| 65 | 340 | 170 | 890 | 205 | 340 | 170 | 890 | 215 |
| 80 | 380 | 190 | 910 | 215 | 380 | 190 | 910 | 225 |
| 100 | 400 | 215 | 950 | 240 | 400 | 215 | 950 | 250 |
| 125 | 430 | 225 | 990 | 275 | 430 | 225 | 990 | 285 |
| 150 | 450 | 230 | 1090 | 320 | 450 | 230 | 1090 | 330 |
| 200 | 500 | 260 | 1160 | 340 | 500 | 260 | 1160 | 355 |
| 250 | 550 | 285 | 1230 | 370 | 550 | 285 | 1230 | 390 |
| 300 | 750 | 395 | 1370 | 460 | 750 | 395 | 1370 | 480 |
| 350 | 850 | 445 | 1450 | 530 | 850 | 445 | 1450 | 550 |
| 400 | 950 | 550 | 1570 | 660 | 950 | 550 | 1570 | 700 |
| 500 | 1130 | 680 | 1780 | 800 | 1130 | 680 | 1780 | 820 |
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:高溫高壓減溫減壓閥
，包括由上至下依次設(shè)置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥蓋和閥體，閥體內(nèi)設(shè)有流入通道、流出通道和閥體腔，流入通道和流出通道均與閥體腔連通，在閥蓋和閥體內(nèi)設(shè)有可伸入閥體腔的閥桿，閥桿上端與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)裝置連接，在閥體腔內(nèi)設(shè)有閥籠，在閥籠內(nèi)設(shè)有與閥籠配合的閥芯，閥芯固定于閥桿下端，所述閥籠上設(shè)有窗口
5.調(diào)試步驟
5.1冷態(tài)驗(yàn)收
5.1.1減溫減壓管道、閥門(mén)安裝結(jié)束
5.1.2減溫減壓器系統(tǒng)操作平臺(tái)
5.1.3減溫減壓器系統(tǒng)保溫工作結(jié)束
5.1.4臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢
a）臨時(shí)排汽導(dǎo)管應(yīng)具有牢固的支撐
b）臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮?jiǎn)易保溫
5.1.5熱工、電氣部分應(yīng)符合以下要求：
a）減溫減壓各系統(tǒng)就地儀表
b)各電動(dòng)閥門(mén)已調(diào)試合格
c）減溫減壓器的減溫水調(diào)節(jié)閥及減壓閥已調(diào)試合格
5.1.6不參加沖管的設(shè)備與系統(tǒng)與沖管設(shè)備與系統(tǒng)已可靠隔離。
5.1.7運(yùn)行準(zhǔn)備工作滿足以下要求：
a）操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格
b）沖管系統(tǒng)圖準(zhǔn)備就緒；
c）操作人員在操作時(shí)的工具及防護(hù)用具準(zhǔn)備就緒（包括：對(duì)講機(jī)
d) 沖管的組織
e）沖管相關(guān)技術(shù)方案、安全措施
f）沖管前除鹽水準(zhǔn)備充分
5.2系統(tǒng)隔離
5.2.1減溫減壓各進(jìn)汽進(jìn)水電動(dòng)閥門(mén)
5.2.2熱網(wǎng)至各用戶支管一次門(mén)以關(guān)閉
5.3暖管、吹掃步驟
5.3.1檢查系統(tǒng)無(wú)誤后開(kāi)啟隔離門(mén)后至臨沖門(mén)前所有閥門(mén)疏水
5.3.2然后開(kāi)啟隔離門(mén)旁路門(mén)開(kāi)始對(duì)到臨沖門(mén)之間所有閥門(mén)
5.3.3暖管過(guò)程中注意檢查疏水情況
5.3.4隔離門(mén)旁路不足以滿足熱網(wǎng)管道暖管需求時(shí)
5.3.5在升壓時(shí)
5.4減溫減壓器試車(chē)
5.4.1減溫減壓器投運(yùn)前的檢查
（1）確認(rèn)安裝
（2）檢查確認(rèn)進(jìn)汽母管隔離門(mén)已開(kāi)啟
（3）檢查開(kāi)啟進(jìn)汽門(mén)后的疏水以及減壓器本體疏水
；（4）通知集控中心人員檢查并投入有關(guān)儀表及DCS電源
；（5）檢查確認(rèn)減溫水調(diào)節(jié)閥前一
、二次手動(dòng)門(mén)關(guān)閉，減溫水調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān)靈活，閥位正確；（6）就地手動(dòng)減壓器調(diào)節(jié)閥靈活
，無(wú)卡澀現(xiàn)象；DCS上開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)閥也應(yīng)無(wú)卡澀現(xiàn)象，并且動(dòng)作平穩(wěn)，開(kāi)關(guān)閥位正確；（7）各閥門(mén)
、管道應(yīng)完好，支吊裝置牢固可靠，安全保護(hù)裝置全部就位，現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔（8）減溫減壓器進(jìn)出口門(mén)及其旁路門(mén)均處于關(guān)閉位置
5.4.2減溫減壓器的啟動(dòng)
（1）關(guān)閉減溫減壓器進(jìn)口電動(dòng)閥
（2）將減溫減壓閥開(kāi)2~4%，開(kāi)各處疏水器
（3）檢查減溫水壓力
（4）預(yù)熱后
，慢慢打開(kāi)減溫減壓閥前后電動(dòng)閘閥。（5） 以每分鐘0.1~0.15Mpa壓力進(jìn)行升壓
，同時(shí)通知鍋爐慢慢減少放散量。（6）在升壓同時(shí)
，手動(dòng)調(diào)節(jié)減溫減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥，保證蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。（7）檢查法蘭聯(lián)接
、閥門(mén)是否泄漏，如泄漏必須立即處理。（8）當(dāng)蒸汽參數(shù)正常后
，即可投入到自動(dòng)控制狀態(tài)運(yùn)行。
6.調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)
6.1分系統(tǒng)試運(yùn)前的條件檢查應(yīng)嚴(yán)格按照本方案
、《規(guī)范》以及電廠運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。6.2 試運(yùn)期間應(yīng)對(duì)各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理
。6.3凡本方按未涉及的內(nèi)容均按電廠運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行
。7.使用儀器
組合工具一套、測(cè)溫儀
、壓力表。8.組織分工
8.1 安裝單位:整套啟動(dòng)試驗(yàn)中所需臨時(shí)設(shè)施的安裝拆卸工作
，啟動(dòng)試驗(yàn)及試運(yùn)行中的設(shè)備檢查消缺工作；8.2電 廠:整套啟動(dòng)試驗(yàn)中運(yùn)行設(shè)備的操作，安全措施的實(shí)施
、檢查；8.3設(shè)備廠家:配合運(yùn)行人員操作及運(yùn)行試驗(yàn)參數(shù)修改
；8.4 調(diào)試單位:負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)過(guò)程指揮及具體試驗(yàn)工作
；8.5 監(jiān)理單位:試驗(yàn)全過(guò)程的監(jiān)督，防止設(shè)備損壞和人身傷害調(diào)試總指揮
。9.安全注意事項(xiàng)
9.1試車(chē)過(guò)程中嚴(yán)格遵守安全規(guī)程
9.2運(yùn)行、檢修人員在場(chǎng)
，工具齊全，聽(tīng)從指揮；9.3校驗(yàn)
、調(diào)整安全門(mén)時(shí)應(yīng)防止超壓，使用的壓力表計(jì)合格，有泄漏時(shí)應(yīng)泄壓消缺；9.4操作人員應(yīng)注意安全
，防止?fàn)C傷；9.5試運(yùn)期間
，由于設(shè)備可靠性差，各參加試運(yùn)單位應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，及時(shí)消除隱患；9.6試運(yùn)期間應(yīng)勤分析、勤檢查
、做好事故預(yù)想，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)研究解決；9.7檢修工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度
，做好安全工作，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故；9.8設(shè)備及系統(tǒng)的檢修要實(shí)行工作票制度
，由運(yùn)行人員作好斷電系統(tǒng)隔離及放水(汽)泄壓等安全措施；9.9凡屬運(yùn)行系統(tǒng)及設(shè)備
，只能由運(yùn)行人員操作，其它人員不得擅自操作9.10在投入減溫水運(yùn)行時(shí)
10.環(huán)境
10.1調(diào)試服務(wù)場(chǎng)所危險(xiǎn)源
10.2調(diào)試服務(wù)場(chǎng)所危險(xiǎn)源可能造成的情況及后果
10.3調(diào)試服務(wù)場(chǎng)所危險(xiǎn)源采取的對(duì)策。在生產(chǎn)場(chǎng)所調(diào)試服務(wù)期間確保必須且正確佩帶安全帽
，以杜絕由于高空墜落物造成對(duì)人身的損傷；對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所危險(xiǎn)源施行有效運(yùn)行控制；對(duì)控制系統(tǒng)中帶強(qiáng)電電源進(jìn)行的相關(guān)操作做到正確使用工具，合理安排操作順序，避免造成觸電事故；在調(diào)試、服務(wù)前進(jìn)行安全意識(shí)自我教育，在調(diào)試工作過(guò)程中進(jìn)行自我和相互監(jiān)督，在調(diào)試后進(jìn)行安全性評(píng)價(jià)。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)
客服1號(hào)