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過熱蒸汽減壓閥

過熱蒸汽減壓閥

簡要描述：
Y43Y過熱蒸汽減壓閥過熱蒸汽必須先冷卻到飽和溫度才能釋放出蒸發(fā)焓
，這部分從過熱蒸汽冷卻到飽和溫度所放出的熱量與蒸發(fā)焓相比來說很小。

更新時間：2021-12-21

訪問量：2917

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址：SH

品牌申弘加工定制是
連接形式焊接材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
工作溫度常溫流動方向單向
驅(qū)動方式手動形態(tài)柱塞式
類型直通式密封形式硬密封式
公稱通徑15-800mm標準國標

Y43Y過熱蒸汽減壓閥產(chǎn)品說明

　在飽和狀態(tài)下的液體稱為飽和液體，其對應的蒸汽是飽和蒸汽

，但最初只是濕飽和蒸汽
，待蒸汽中的水分*蒸發(fā)后才是干飽和蒸汽
。蒸汽從不飽和到濕飽和再到干飽和的過程溫度是不增加的
，干飽和之后繼續(xù)加熱則溫度會上升
，成為過熱蒸汽。直接作用式減壓閥通常用于流量較低
，壓力控制精度不高的場合。在低負載工況下被較多的使用。過熱蒸汽因其具備一定的過熱度,須冷卻到飽和溫度后才能發(fā)生相變傳熱,換熱效率不如飽和蒸汽,因此很少用于工業(yè)制程的熱量傳遞過程
。盡管不是一種理想的換熱媒介,但過熱蒸汽因其本的身特點有其固定的應用領域,如用在發(fā)電機組的透平,通過噴嘴至電機,推動電機轉(zhuǎn)動
。且出于熱能使用效率的考慮,使用過熱的、壓力分級后的高壓蒸汽,由于其比容小,因而用于輸送高壓蒸汽的管道尺寸也較小(投資少),同時能夠提高輸送速度,降低冷凝損耗
。本文運用傳熱學理論對過熱蒸汽管道散熱損失進行了計算分析,推導出過熱蒸汽管道冷凝水量的計算方法及其沿管長方向變化,并進一步探討了過熱蒸汽管道無冷凝水輸送的可能性
。

637757166366269450983.jpg

理論依據(jù)過熱蒸汽在輸送過程中,隨著管道外側(cè)與周圍環(huán)境的不斷散熱,沿管道長度方向過熱蒸汽溫度逐漸降低。而過熱蒸汽在管道中是否發(fā)生相變冷凝,取決于管道內(nèi)壁面溫度是否低于過熱蒸汽壓力下的飽和溫度

。當過熱蒸汽溫度降低至其飽和溫度時,管道產(chǎn)生冷凝水

先導式減壓閥適用于流量變化較大

，而壓力控制要求相對較高的工況。在高負載的工況下有廣泛的應用
。我們一般說的蒸汽是飽和蒸汽
，就是在鍋爐內(nèi)，鍋爐水被加熱蒸發(fā)而產(chǎn)生
。如果鍋爐中產(chǎn)生的飽和蒸汽通過更高溫度的換熱面
，它的溫度會上升并超過蒸發(fā)溫度。這時
，蒸汽就會被描述為超過飽和溫度一定溫度的過熱蒸汽
。

在鍋爐內(nèi)或蒸汽中，當仍有水存在的時候

，過熱度是無法產(chǎn)生的
，因為吸收的熱量首先會蒸發(fā)更多的水。飽和蒸汽必須通過額外的換熱器才能得到更高的溫度
，這就需要在鍋爐中二次換熱或經(jīng)過單獨的過熱器
，主要的加熱媒介可以是熱煙氣或者單獨加熱。

除了可以采用附加的換熱器（通常稱為過熱器）來獲得過熱度外

，還可以通過讓蒸汽通過減壓閥的噴嘴后膨脹到低壓下來獲得
。這是因為經(jīng)過節(jié)流過程，低壓蒸汽與高壓蒸汽具有相同的焓（除去通過減壓閥時造成的一小部分能量損失）
，但是
，節(jié)流后蒸汽溫度總是比供氣溫度低。

過熱蒸汽的典型應用為動力性

，例如：在汽輪機中
，蒸汽通過噴嘴直接作用于轉(zhuǎn)子上，從而帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動
，使之發(fā)生的能量只能來自于蒸汽
，所以，在邏輯上
，蒸汽通過汽輪機后能量降低
，如果這個蒸汽采用的是飽和蒸汽
，那么失去能量后會使蒸汽冷凝。

在設備進口供應過熱蒸汽

，利用過熱蒸汽做功
，直到溫度/壓力比較接近飽和時再排出蒸汽。在汽輪機上使用過熱蒸汽的原因是為了提高熱效率
。為了得到更高的熱效率
，汽輪機進口的溫度或能量應盡可能高，這就意味著實際中所能達到的壓力和溫度
；過熱蒸汽是達到這種條件的的辦法
。

637757166540322634453.jpg

利用過熱蒸汽必須正確計算，蒸汽在不同壓力下的性質(zhì)形成過熱蒸汽表

，這與飽和蒸汽表采用的是同樣的辦法
。對過熱蒸汽來說，它的壓力和溫度沒有直接關(guān)系
，因此
，在特定壓力下的過熱蒸汽可能對應有很大的范圍的溫度值。通常
，飽和蒸汽對應的是表壓
，過熱蒸汽對應的是壓力。

值得注意的是

，從過熱部分的能量來看
，比熱容可以由飽和蒸汽（100°C）和過熱蒸汽（400°C）之間的溫度差別來計算，與水的比熱容不同
，過熱蒸汽的比熱容受到壓力和溫度的影響而變化
，并不是一個常數(shù)。簡單工程計算的比熱容的值2.0 kJ/kg 僅表示在某個壓力下特定的溫度范圍下的估計值
。由于過熱蒸汽的溫度
、壓力和比熱之間沒有直接的對應關(guān)系，在過熱度比較小的時候
，隨著壓力的增加比熱容的變化趨勢卻可以確定

過熱蒸汽可否用在過程熱交換器和其它熱系統(tǒng)上呢

？盡管不是一個理想的換熱媒介，過熱蒸汽仍然在世界上很多工廠中得到了廣泛應用
，尤其是用于HPIs（烴類工藝工業(yè)）中
，這些工藝是生產(chǎn)各類油和石化產(chǎn)品的。這方面的應用類似于電站使用的過熱蒸汽
，是由于過熱蒸汽更適合于汽輪機使用
，而并非是說它比飽和蒸汽對加熱工藝更有優(yōu)勢。

在更多情況下

，飽和蒸汽更適合用于熱交換工藝
，有時甚至需要把過熱蒸汽減溫成飽和蒸汽來使用
。通常通過減溫把蒸汽過熱度降到10度以內(nèi)，這個過熱度通過個換熱表面而被消除
，過大的過熱度無法做到這一點而且對加熱目的來說并不經(jīng)濟
，避免過大的過熱度。有很多理由可以證明過熱蒸汽為什么不如飽和蒸汽適合于過程加熱
。

過熱蒸汽必須先冷卻到飽和溫度才能釋放出蒸發(fā)焓，這部分從過熱蒸汽冷卻到飽和溫度所放出的熱量與蒸發(fā)焓相比來說很小

。如果蒸汽過熱度很小
，這很小的一部分熱量比較容易釋放出來，但是過熱度很大的時候
，冷卻的時間相對要長很多
，而且，在那段時間內(nèi)僅能放出很少一部分熱量
。與飽和蒸汽不同的是
，過熱蒸汽的溫度并不確定，過熱蒸汽必須冷卻來放熱
，而飽和蒸汽僅是發(fā)生相變來放熱
，這就是說過熱蒸汽放熱的時候可能在換熱表面產(chǎn)生溫度梯度。

637757147785959602695.jpg

考慮到以上兩點

，只有先導式減壓閥適合去處理這種類型的工況
，并且可以保持二次壓力的穩(wěn)定。在一般情況下
，先導式減壓閥用于流量波動較大或壓力要求非常穩(wěn)定的工況
。諸如消毒、單元加熱器
、加濕器和小型工藝設備等低流量工況可以使用直接作用式的減壓閥
。而類似于蒸汽管道等大流量、負載變化較大
，而用汽設備對壓力精度要求較高的工況則需要使用先導式減壓閥
。此外，某些用汽設備在啟動階段的用氣量和正常運作時的用氣量相差較大
，對于這種類型的工況
，還是需要使用先導式的減壓閥。

二

、過熱蒸汽常規(guī)應用領域：
　　過熱蒸汽有其本身的應用領域
，如用在發(fā)電機組的透平，通過噴嘴至電機
，推動電機轉(zhuǎn)動
。但是過熱蒸汽很少用于工業(yè)制程的熱量傳遞過程
，這是因為過熱蒸汽在冷凝釋放蒸發(fā)焓之前必須先冷卻到飽和溫度，很顯然
，與飽和蒸汽的蒸發(fā)焓相比
，過熱蒸汽冷卻到飽和溫度釋放的熱量是很小的，從而會降低工藝制程設備的性能
。

637757166035651879448.jpg

三

、過熱蒸汽密度表：

壓力溫度（℃）
（MPa）150170190210230250270290310330
0.10.51640.49250.47070.45070.43230.41560.40010.38570.37240.36
0.150.77810.74120.70790.67770.650.62460.6010.57950.55940.5404
0.21.04230.99180.94660.90560.86840.83420.80270.77360.74650.7214
0.251.30891.24441.18691.13491.08491.04451.00480.96820.93430.9027
0.31.57831.4991.42871.36531.30791.2541.20771.16341.12241.0844
0.42.12372.01411.91661.82971.75131.6781.61521.55541.51.449
0.52.66582.5382.41212.29972.19922.10812.02551.94951.88021.8147
0.84.39664.16763.9353.743.53743.4113.27183.14533.02832.9215
1.16.13135.83325.53425.23564.9814.7464.54454.36124.19434.041
1.47.87857.51637.1546.79136.42886.11475.84375.59455.37945.177
1.79.84649.36889.24738.4137.93527.52197.18036.86076.58156.3309
211.629511.098510.567610.03669.50548.97448.05358.14477.80617.4955
2.515.18914.451613.71512.977612.240611.053610.879410.359.88889.4806
318.416817.570916.724315.877615.036714.184213.337712.635911.997911.5143
3.522.700821.571320.442719.313118.226617.05315.924315.016314.256513.8501
427.16425.74724.330322.912921.495420.077818.660317.499716.552715.749
4.530.385228.916327.447525.978424.509623.040721.571720.102818.933317.9308
535.424333.629331.834230.038428.243326.448324.653222.85821.422120.2508
643.895441.747539.598837.450835.30233.154131.006228.857426.709125.0502
756.720153.699150.67847.656144.635241.613338.592235.570432.548830.2231
865.471362.1858.888355.596852.306149.014545.723142.431639.139935.8485
984.545779.826175.106170.386365.666560.946556.2151.507746.787742.068
10108.625102.028995.434688.841282.248675.654365.769962.467659.664849.2802
12.5158.3464148.7516139.1587129.5629119.9781110.384295.776991.196481.604372.0105
15206.4175194.4276182.4477170.4577158.4766146.4967127.682122.5268110.536998.5531
17.5250.3934236.691222.8603209.1592195.4568181.6261163.428154.2312140.3919126.6895
20327.8165309.9521291.2953273.4409255.5786236.9271219.0574201.2031182.5462164.6839
21.5384.6647363.2975341.9027320.5455299.188277.7931256.426235.0688213.6739192.3164

Y43Y過熱蒸汽減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標：

公稱壓力（Mpa）1.62.54.06.410.016.0
殼體試驗壓力（Mpa）*2.43.756.09.615.024
密封試驗壓力（Mpa）1.62.54.06.410.016.0
高進口壓力（Mpa）1.62.54.06.410.016.0
出口壓力范圍（Mpa）0.04-1.00.05-1.60.08-2.50.2-3.50.5-3.50.5-4.5
壓力特性偏差（Mpa）△P2PGB12246-1989
流量特性偏差（Mpa）P2GGB12246-1989
小壓差（Mpa）0.070.10.150.40.50.8
滲漏量GB12245-1989

*：殼體試驗不包括膜片、頂蓋

蒸汽減壓閥主要零件材料：

零件名稱零件材料
閥體 閥蓋 底蓋WCB
閥座 閥瓣2Cr13
缸套 活塞鋁鐵青銅
膜片1Cr18Ni9
活塞環(huán)合金鑄鐵/對位聚苯
導閥座 導閥桿2Cr13
主閥彈簧50CrVA
導閥主彈簧50CrVA
調(diào)節(jié)彈簧60Si2Mn

Y42F水用減壓閥19.jpg

 蒸汽減壓閥外形尺寸（PN1.6-4.0）： 單位：mm


公稱通徑DN外 形 尺 寸
LHHl
1.6/2.5MPa4.0MPa
1516018026585
2016018026585
2518020028095
3220022028095
40220240290105
50250270300130
65280300315145
80310330330170
100350380405200
125400450450225
150450500485265
200500550570290
250650640325
300800740360
350850810395
400900950430
5009501080500

Y43H蒸汽減壓閥31.jpg

 蒸汽減壓閥外形尺寸（PN6.4-16.0）： 單位：mm

公稱通徑DN外 形 尺 寸
LHHl
6.4MPa10.0/16.0MPa
15180180280100
20180200280100
25200220300115
32220230300115
40240240315130
50270300340135
65300340355150
80330360370175
100380450205
125450510235
150500555275
200550640300
250650720335
300800830375
350850880410
4009001020445
500950
1080515
蒸汽減壓閥流量系數(shù)（Cv）：
DN506580100125150200250300350400500
Cv12.546.5916253664100140250

最主要的目的是起到減壓以及穩(wěn)壓的效果

。當設備不使用蒸汽或用汽量有改變時
，或者上游蒸汽壓力增加時，都能保證下游設定壓力穩(wěn)定在設定值
。飽和蒸汽壓力越低
， 潛熱越大， 從而提高熱利用率
， 節(jié)能降耗
。

許多設備需要使用不同壓力的蒸汽。某一特定系統(tǒng)將高壓冷凝水閃蒸成低壓閃蒸蒸汽

，以供給其他加熱和制程工藝的應用
，達到節(jié)能的目的。當產(chǎn)生的閃蒸蒸汽的量不夠時
，必須要保持穩(wěn)定持續(xù)低壓蒸汽的供給
，此時就需要一個減壓閥來滿足。

Y43H蒸汽減壓閥28.jpg

建議:

1

、減壓閥選型: 一定要有正確的參數(shù)
。在蒸汽系統(tǒng)中，如果我們按照管道口徑選擇減壓閥
，減壓閥的口徑就會偏大
，使用壽命會大大縮短。同時
，減少減壓閥成本
。

2、減壓閥選型如果偏大

，會出現(xiàn)“大閥小流量"的問題
。即閥門選型過大，閥門開度打開一點點
，通過閥門的流量就會很大
，這樣，在實際工況出現(xiàn)很小的流量的時候
，就會造成下游壓力的振蕩
，造成下游壓力忽高忽低
，控制不穩(wěn)定，同時還會產(chǎn)生巨大的噪音
，并且
，閥芯容易被汽蝕，經(jīng)常的小流量還會大大減少閥門的使用壽命
。

3

、減壓閥應避免管道垃圾和水分的侵害，必須安裝汽水分離器或疏水站和100目的過濾器
。因此
，選用高品質(zhì)的蒸汽減壓閥和正確選擇減壓閥的型號是確保減壓系統(tǒng)穩(wěn)定工作的關(guān)鍵所在。

637757166672925184983.jpg

（1）不要隨意拆卸減壓閥

，否則可能會影響減壓閥的正常使用效果。

（2）在配管前,進行管路清洗,去除其中的異物和銹層,否則可能造成機器故障

。

（3）在減壓閥的進口前安裝一個過濾器（濾網(wǎng)為100目或相當?shù)模?div id="jfovm50" class="index-wrap">。否則將影響      閥的性能，無法實現(xiàn)正確的壓力控制

。

（4）在減壓閥后安裝一個安全閥

。否則會由于意外過壓，不能進行安全報警
，并且會對設備造成損壞
。

（5）在減壓閥前后各安裝一塊壓力表。否則將影響正常的壓力設定和控制

。

（6）在減壓閥前安裝一只蒸汽疏水閥

，防止凝結(jié)水積聚。否則將造成凝結(jié)水無法及時排放
，影響閥的性能或者造成其他不良后果
。

（7）當安裝快速開關(guān)閥時（例如電磁閥），與減壓閥的距離至少3米

。否則可能由于壓力波動太快
，造成減壓閥無法實現(xiàn)正常的減壓功能或大大縮短減壓閥的使用壽命。

（8）在兩級減壓系統(tǒng)中

，兩個減壓閥之間的距離少3米
，否則可能影響正常使用，無法實現(xiàn)正常的減壓
。

（9）按照流體的流向

，正確進行安裝，否則可能影響正常使用
。

（10）不允許在減壓閥上放置重物或?qū)ζ溥M行扭轉(zhuǎn)和劇烈的震動

，否則可能產(chǎn)生機器故障
。

（11）垂直向上安裝減壓閥；安全閥設定壓力應略高于減壓閥后的壓力

，一般高出10%或者0.07MPa
；

（12）當減壓比很大時，應安裝多級減壓器以保證管道中的流速≤30m/s

。為了能容易的拆卸和更換減壓閥
，在其上下均應該預留足夠的空間

Y43H蒸汽減壓閥34.jpg

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度

。
二
、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購
。

三

、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)
。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務
。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"
，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題
。

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