| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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| 連接形式 | 焊接 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
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| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
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| 工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
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| 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 形態(tài) | 柱塞式 |
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| 類型 | 直通式 | 密封形式 | 硬密封式 |
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| 公稱通徑 | 15-800mm | 標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
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WC6鉻鉬鋼焊接式蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)方案進(jìn)行完善與改進(jìn)
，提供高溫高壓蒸汽減壓閥，以達(dá)到工作可靠目的
。為此，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案
。本實(shí)用新型涉及一種高溫高壓先導(dǎo)活塞式減壓閥,包括主閥和導(dǎo)閥;主閥包括閥體,閥瓣,閥座,閥蓋,下蓋,閥體通道采用低進(jìn)高出結(jié)構(gòu),閥瓣下端面與下蓋之間安裝彈簧;導(dǎo)閥包括壓力整定裝置和控制閥;主要是閥瓣背面由閥桿與活塞固定連接,活塞上腔與控制閥出口腔連通,活塞下腔與閥體出口通道連通,控制閥進(jìn)口腔與閥體進(jìn)口通道連通;控制閥設(shè)置在閥蓋上的控制腔內(nèi),該控制腔內(nèi)設(shè)有U形活塞,該U形活塞下端面與控制閥的控制桿上端頂觸,U形活塞下腔與閥體出口通道連通,U形活塞上端面與壓力整定裝置的彈簧座之間設(shè)置隔熱傳動(dòng)裝置,避免高溫影響整定壓力值.具有產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng),穩(wěn)壓性能好等特點(diǎn).適用于高溫高壓介質(zhì)工況.
減壓閥工作原理：
減壓閥是通過(guò)啟閉件的節(jié)流
，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力
，并使出口壓力保持穩(wěn)定
。減壓閥出廠時(shí)
，調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài)
，此時(shí)主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)
，使用時(shí)按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘
，壓縮調(diào)節(jié)彈簧，使膜瓣移頂開(kāi)付閥瓣
，介質(zhì)由a孔通過(guò)付閥座到b孔進(jìn)入活塞上方，活塞在介質(zhì)壓力的作用下
，向下移動(dòng)推動(dòng)主閥瓣離開(kāi)主閥座
，使介質(zhì)流向閥后
。同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方
，當(dāng)閥后壓力調(diào)定壓力時(shí)，推動(dòng)膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧
，付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動(dòng)
，使流入活塞上方的介質(zhì)減小
，壓力也隨之下降
，此時(shí)的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動(dòng)上下移，使主閥瓣與主閥座的間隙減小
，介質(zhì)流量也隨之減小，使閥后壓力也隨之下降到新的平衡
，反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí)
，主閥瓣與主閥座的間隙增大
，介質(zhì)流量也隨之增加
，使閥后壓力也隨之增高達(dá)到新的平衡。
鉻鉬鋼
，熱強(qiáng)性和抗氧化性都比較好，還可以抗氫腐蝕
。wc6熔接性好
，淬火性好
，可以進(jìn)行深度淬火
，而且經(jīng)過(guò)高溫加工后比較美觀，而且wc6的沖擊吸收性能比較好
，這種材質(zhì)制作的產(chǎn)品無(wú)法進(jìn)行暴力破壞
。正是因?yàn)閣c6這些特性
，所以經(jīng)常被用來(lái)制作一些耐高溫
，耐高壓的一些閥門或者容器
。但是wc6的缺點(diǎn)是焊接性能比較差
，脆硬傾向比較大
，容易產(chǎn)生裂紋
，因?yàn)槠渲械腃r、C和其它合金元素的含量較高
。
鉻鉬鋼系低合金耐熱鋼，在室溫及高溫下具有較好機(jī)械性能及抗氫性能
。鋼中主要的合金元素有鉬、鉻
、釩
、硅、硼等
。鉬是熱強(qiáng)鋼中非常重要的合金元素
，它顯著提高鋼的熱強(qiáng)性能
，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度，并能細(xì)化晶粒
，防止鋼的過(guò)熱傾向
，但是
，僅含鉬的鋼處于高溫下
，碳會(huì)聚集成石墨析出，使性能惡化
。為消除這種傾向，鋼中常同時(shí)加入元素鉻
。
鉻加入鋼中
，還能提高熱強(qiáng)性能
、高溫抗氧化性能及耐腐蝕性能。這是由于鉻能在鋼的表面形成一層致密的附著性很強(qiáng)的氧化膜
，從而防止內(nèi)部金屬被繼續(xù)氧化或腐蝕。鋼中含鉻量越高
，則氧化膜越致密
，抗氧化和抗腐蝕性能也就越好
。低合金耐熱鋼的含碳量在0.20%以下
，組織主要是珠光體加少量的鐵素體
，大多在正火狀態(tài)下交貨使用
。焊接后應(yīng)在比使用溫度至少高100的溫度下回火
。我國(guó)常用鉻鉬鋼有30CrMo（500℃）
、35CrMo（525℃）
、15CrMo（550℃）
、12Cr2Mo1（575℃）、1Cr5Mo（600℃）等
。鉻鉬鋼的性能如下：淬火性好，可進(jìn)行深度淬火
，而不是市面上防鋸形鎖的表面淬火
；對(duì)回火脆性傾向少
；高溫加工性好
，加工后美觀；熔接性好
；沖擊的吸收性能好
，錘子砸上去會(huì)與反彈感，無(wú)法進(jìn)行暴力破壞。
鉻鉬鋼 加工性好
、沖擊的吸收性能好、焊接容易
。由于其特殊的優(yōu)質(zhì)性能，鉻鉬鋼常常被用于制造一些耐高溫
、耐高壓的閥門和壓力容器，如鉻鉬鋼安全閥
、鉻鉬剛閘閥等
。
高溫高壓蒸汽減壓閥
，包括閥體
、閥蓋
、閥籠
、閥座、閥桿
、閥塞
，所述的閥蓋中部開(kāi)設(shè)與閥桿相配的閥桿孔
，所述的閥桿與閥桿孔間隙配合使閥桿能在閥桿孔中移動(dòng)
；所述的閥塞設(shè)于閥桿的下端，所述的閥蓋下方設(shè)有所述的閥籠
，所述的閥籠中部開(kāi)設(shè)閥塞腔，閥塞與閥籠的閥塞腔間隙配合使閥塞能在閥籠中移動(dòng)，所述的閥體設(shè)有蒸汽進(jìn)口
，所述的閥塞開(kāi)設(shè)向下開(kāi)口的壓力腔
，閥塞的頂部開(kāi)設(shè)壓力通孔使上閥塞腔通過(guò)壓力通孔與壓力腔相通；其特征在于：所述的閥籠為設(shè)有多級(jí)減壓套的多級(jí)閥籠
，每一級(jí)減壓套均設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣通孔；相鄰減壓套之間設(shè)間隙
； 閥體的蒸汽進(jìn)口通過(guò)閥籠的進(jìn)氣通孔與閥塞的下閥塞腔相通
，閥塞的壓力腔與蒸汽出口相通
。本技術(shù)方案的閥籠采用多級(jí)減壓套，減壓效率高
，有效地減小整體設(shè)備的占地面積和投資，且零件小
，工作可靠性更好。
WC6鉻鉬鋼焊接式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 |
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 |
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 |
殼體試驗(yàn)不包括膜片
、頂蓋
活塞式蒸汽減壓閥主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB |
閥座閥盤 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) |
活塞 | 2Cr13/銅合金 |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵 |
導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥彈簧 | 50CrVA |
導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
活塞式蒸汽減壓閥外形尺寸(PN1.6-4.0)
公稱通徑
DN | 外形尺寸 |
L | H | Hl |
1.6/2.5MPa | 4.0MPa |
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 |
300 | 800 | 580 | 335 |
350 | 850 | 620 | 375 |
400 | 900 | 660 | 405 |
450 | 900 | 730 | 455 |
500 | 950 | 750 | 465 |
活塞式蒸汽減壓閥外形尺寸(PN6.4-16.0)
公稱通徑
DN | 外形尺寸 |
L | H | Hl |
6.4MPa | 10.0/16.0MPa |
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
100 | 380 | 400 | 185 |
125 | 450 | 415 | 215 |
150 | 500 | 430 | 225 |
200 | 550 | 495 | 260 |
250 | 650 | 545 | 310 |
300 | 800 | 600 | 355 |
350 | 850 | 640 | 395 |
400 | 900 | 690 | 435 |
500 | 950 |
| 780 | 495 |
閥籠定位圈與上定位槽之間設(shè)有密封件
。閥籠定位圈位于上定位槽中，使閥籠以懸掛的方式連接在閥體上
，即閥籠與下方的零件之間存在縫隙
，二者無(wú)壓緊關(guān)系
，可避免閥籠在熱膨脹下彎曲變形
，消除了熱膨脹對(duì)閥門的影響
，提升了閥門平穩(wěn)動(dòng)作性能,提高了閥門的使用壽命。
高溫蒸汽減壓閥安裝說(shuō)明書
1
、高溫蒸汽減壓閥安裝前必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理。以防焊渣
，氧化皮等贓物流入閥內(nèi)
，影響閥門正常工作
。
2
、高溫蒸汽減壓閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方
，并且必須直立安裝在水平管道上
，應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致
，切勿反裝。
3
、高溫蒸汽減壓閥在安裝使用時(shí)，應(yīng)把旁通管道的截止閥打開(kāi)
，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物
，以防減壓閥開(kāi)啟時(shí)產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥
，當(dāng)無(wú)異?div id="d48novz" class="flower left">
，F(xiàn)象后
，按順時(shí)針?lè)较蚓徛D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘
，將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn))
，調(diào)整后
，將鎖緊螺母背緊
，擰上防護(hù)罩
。
4
、高溫蒸汽減壓閥前應(yīng)安裝過(guò)濾器
，以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥，影響其性能
。
5、安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管
，閥前的直管長(zhǎng)度約為600毫米，閥后的直管長(zhǎng)度約為1000毫米
。
6、高溫蒸汽減壓閥要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2Mpa
。
7、高溫蒸汽減壓閥的管網(wǎng)必須裝安全閥
，以防減壓閥失效壓力升高造成系統(tǒng)或者設(shè)備的破壞
。
訂貨須知：
一
、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度
。
二
、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)
，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三
、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)
。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面
、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"
，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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