更新時間:2021-07-23
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廠商性質:生產廠家
生產地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 焊接 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 執(zhí)行器 |
形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
本發(fā)明涉及一種自立式調節(jié)閥,特別是涉及自力式調節(jié)閥
。無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源,引入執(zhí)行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動小等優(yōu)點,廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。自力式調節(jié)閥主要依靠流經閥內介質自身的壓力作為能源驅動閥門自動工作
,不需要外接電源、氣源,通常用于無電無氣無人值守場所,既方便又節(jié)約了能源,通過調節(jié)絲桿(231)一次性設定工況所需參數(shù),也節(jié)約了大量人力;自力式取壓分外置式和內置式取壓結構;外置式取壓需要在閥前(或者閥后)管道上鉆孔取壓,該種結構所需安裝空間大;內置式取壓則直接將閥門裝于管道上即刻取壓,其結構精巧不管外置式還是內置式取壓
自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源
,利用被控介質自身能量作為動力源,引入執(zhí)行機構控制閥芯位置來改變流通面積,從而達到改變流量的目的,是閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力波動小等優(yōu)點,廣泛應用各種工業(yè)設備中,用于氣體,液體及蒸汽介質減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式
、波紋管式三種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)閥(K型)根據(jù)工況進行閥門設計和材料選擇
帶套筒導向的閥內件結構簡單
如果增加一個節(jié)流套筒則可以降低大約5分貝的噪音,這是因為它降低了閥座和閥塞之間的壓差
根據(jù)不同的流體情況及客戶對材料
波紋管密封可以防止腐蝕或有毒介質發(fā)生泄漏
易拆卸和裝配的閥內件便于維修及保養(yǎng)
導壓管有銅管和不銹鋼兩種。
根據(jù)不同的工藝狀況
應用高級材料及的加工面處理方法(表面拋光
技術實現(xiàn)要素:
鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點
一、通過阻尼調節(jié)件增加介質的流通阻力
二
三、由于承壓部件采用金屬活塞式
四、由于上閥芯與下閥芯始終有外力讓其一直對頂
五、在托盤上增加了一導向銷
六、內置式取壓
七、整個調節(jié)閥的運動部分均在閥體內運行
類別 | 型號 | 類別 | 型號 |
單座壓閉型 | ZZYP-16~64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16~64K |
雙座壓閉型 | ZZYN-16~64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16~64K |
套筒壓閉型 | ZZYM-16~64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16~64K |
注:1.壓閉型用于閥后壓力調節(jié)
壓力參數(shù)
閥前壓力KPa | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 |
閥后壓力KPa | 15-24 | 15-40 | 15-80 | 15-120 | 20-160 | 25-200 | 30-240 | 35-280 | 40-320 | 45-360 | 50-400 | 55-440 | 60-480 |
閥前壓力KPa | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 | 900 | 950 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
閥后壓力KPa | 65-520 | 170-560 | 75-600 | 80-640 | 85-680 | 90-720 | 95-760 | 100-800 | 125-1000 | 150-1200 | 200-1600 | 250-2000 | 300-2400 |
ZZYP型自力式壓力調節(jié)閥選型
主要技術參數(shù)和性能指標
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)(KV) | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
壓力調節(jié)范圍(Mpa) | 15~50 40~80 60~140 120~220 160~220 200~260240~300 280~350 330~400 380~450 480~560 540~620600~700 680~800 780~900 880~1000 950~1500 1000~2500 | |||||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||||
調節(jié)精度% | ±5 | |||||||||||||
使用溫度(℃) | ≤350 | |||||||||||||
1、允許泄漏量 | 硬密封(1/h) | 單座:≤10-4閥額定容量(IV)級 ;雙座 、套筒:≤5×10-4閥額定容量(II級) | ||||||||||||
軟密封(1/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||
2、減壓比 | 10 | |||||||||||||
最小 | 1.25 |
三
四、閥外形尺寸與重量
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓 力 調 節(jié) 范 圍 ( Kpa ) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓管接頭螺紋 | M1.6×1.5 |
為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的
使用方法
1.在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作:
(1)緩慢開啟閥前后截止閥;
(2)擰松排氣塞
,直至氣體或液體從執(zhí)行機構溢出為止(3)然后重新擰緊排氣塞
,調節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節(jié)盤的調整而得到,調整時,注意觀察壓力標示值,動作緩慢2.使用蒸汽場合時的操作:
(1)從冷凝器上擰下注液口螺釘
(2)擰松執(zhí)行機構排氣塞
(3)使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止
(4)擰緊排氣塞
(5)擰緊注液口螺釘
(6)緩慢開啟調節(jié)閥前后截止閥
(7)調整壓力調節(jié)盤
使用維護:
投入運行后
訂貨須知:
一
三