更新時(shí)間：2022-11-01
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 連接形式 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 材質(zhì) | 鑄鐵,鑄銅 |
我公司是活塞式多功能控制閥
，調(diào)流調(diào)壓閥專(zhuān)業(yè)制造廠家，所提供的活塞式控制閥是公司經(jīng)過(guò)的市場(chǎng)調(diào)查，對(duì)市場(chǎng)需求進(jìn)行細(xì)致分析論證后，終研制成功的具有廣泛用途的一種新型多功能調(diào)節(jié)控制閥門(mén)，已有近十年的生產(chǎn)經(jīng)歷，該閥適用于諸多介質(zhì)，如清水、原水（含泥砂）、污水、海水、蒸汽、天然氣、油等；適用介質(zhì)溫度廣（輸送介質(zhì)溫度：-50～135oC的環(huán)境中）；可廣泛應(yīng)用于水利、電力、給排水設(shè)計(jì)、制造
下列標(biāo)準(zhǔn)或等效標(biāo)準(zhǔn)及ISO﹑IEC﹑GB﹑JIS等各種標(biāo)準(zhǔn)
《通用閥門(mén) 法蘭和對(duì)焊連接鋼制球閥》GB/T12237-1989；
《通用閥門(mén) 供貨要求》JB/T7928-1999
；《通用閥門(mén) 材料》JB/T5300-1991
；《通用閥門(mén) 球墨鑄鐵件技術(shù)條件》EN1563或GB12227－2005；
《通用閥門(mén) 碳素鋼鍛件技術(shù)條件》GB12228-2006
；《通用閥門(mén) 碳素鋼鑄件技術(shù)條件》GB12229-2005
；《通用閥門(mén) 不銹鋼鑄件技術(shù)條件》GB12230-2005；
《通用閥門(mén) 法蘭連接金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》GB12221－2005或AWWA C504標(biāo)準(zhǔn)或BS5155或EN558-1
；《通用閥門(mén) 壓力試驗(yàn)》GB/T13927標(biāo)準(zhǔn)
；《灰鑄鐵件及技術(shù)條件》ASTM A48；
《灰鑄鐵管法蘭及墊片》GB/T17241.6或ISO7005-2 1992（E）
《生活飲用水輸配水設(shè)備及保護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219
《通用閥門(mén) 標(biāo)志》 ISO5209或GB12220標(biāo)準(zhǔn)；
《工業(yè)閥門(mén)－驅(qū)動(dòng)元件尺寸確定方法》EN 12570或DIN DVGW W270標(biāo)準(zhǔn)
《驅(qū)動(dòng)裝置》DIN EN 12570或DIN DVGW W270標(biāo)準(zhǔn)
《振動(dòng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》IEC255-21-1；
引用標(biāo)準(zhǔn)：
GB1220-1992 不銹鋼棒
GB/T1047-2005 管道元件 DN(公差尺寸)的定義和使用
GB/T1048-2005 管道元件 PN(公稱壓力)的定義和使用
GB/T12220-1989 通用閥門(mén) 標(biāo)志
GB/T12223-2005 部分回轉(zhuǎn)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置的連接
GB/T12225-2005 通用閥門(mén) 銅合金鑄件技術(shù)條件
GB/T12227-2005 通用閥門(mén) 球墨鑄鐵件技術(shù)條件
GB/T12229-2005 通用閥門(mén) 碳素鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T13927-1992 通用閥門(mén) 壓力試驗(yàn)
GB/T17241.6-1998 整體鑄鐵管法蘭
GB/T17241.7-1998 鑄鐵管法蘭技術(shù)條件
JB/T106-2004 閥門(mén)的標(biāo)志和涂漆
JB/T5300-1991 通用閥門(mén) 材料
JB/T7928-1999 通用閥門(mén) 供貨要求
Q/WDY15-2004 活塞式多功能控制閥（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）
主要技術(shù)性能：
1
該閥主要由閥體
閥的調(diào)節(jié)主要是通過(guò)改變關(guān)閉件（活塞）與閥座密封面之間的介質(zhì)流通面積，從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量（或壓力）之目的
2
調(diào)節(jié)閥的設(shè)計(jì)一般是依據(jù)系統(tǒng)壓力條件和大小流量條件進(jìn)行其結(jié)構(gòu)及尺寸的選擇確定。各種工況要求和技術(shù)條件差別很大
3
氣蝕破壞是傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥一直沒(méi)有較好解決的問(wèn)題
扇葉圈是由均勻分布的導(dǎo)流葉片
4
一般的調(diào)節(jié)閥多采用機(jī)械比例式水力控制方式，存在響應(yīng)慢
5
、活塞式控制閥在閥門(mén)在開(kāi)啟或關(guān)閉過(guò)程中，閥座和密封圈沒(méi)有相互磨擦，閥門(mén)使用壽命長(zhǎng)。6、活塞式控制閥密封效果良好
，主密封副為橡膠密封，閥門(mén)泄漏量為零。7
、活塞式控制閥與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17241.6執(zhí)行。8、活塞式控制閥傳動(dòng)方式為電機(jī)驅(qū)動(dòng)
，電動(dòng)裝置動(dòng)作方便、靈活、安全可靠，手動(dòng)操作力矩低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)9
、活塞閥的電動(dòng)裝置采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，配置控制箱，元件集成在封閉的執(zhí)行機(jī)構(gòu)殼體內(nèi)，滿足遠(yuǎn)程控制要求并有信號(hào)輸出（能接受遠(yuǎn)方接點(diǎn)控制信號(hào)，執(zhí)行控制命令并反饋動(dòng)作信號(hào)），也可在現(xiàn)地進(jìn)行開(kāi)關(guān)閥等操作，另外亦可手動(dòng)操作。電動(dòng)裝置選用常州輔機(jī)總廠產(chǎn)品或同等性能的其它產(chǎn)品。（可選）10
、鑄件采用的鑄造工藝鑄造，有良好的表面涂漆，涂漆方式采用烤漆，涂漆顏色由供方確定。
設(shè)計(jì)要求：
1
、調(diào)流調(diào)壓閥的設(shè)計(jì)應(yīng)符合ISO/GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，或同等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2
、應(yīng)提供活塞式調(diào)流閥同類(lèi)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)。★2.1應(yīng)提供活塞式調(diào)流閥同類(lèi)產(chǎn)品的FLUENT流場(chǎng)計(jì)算分析及水力過(guò)渡過(guò)程分析
。★2.2應(yīng)提供活塞式調(diào)流閥同類(lèi)產(chǎn)品一套完整的開(kāi)孔計(jì)算書(shū)。
★2.3應(yīng)提供活塞式調(diào)流閥同類(lèi)產(chǎn)品有限元應(yīng)力分析
。★2.4業(yè)績(jī)要求：2012年9月1日以來(lái)具有同類(lèi)產(chǎn)品供應(yīng)經(jīng)歷（需提供合同原件及工程驗(yàn)收證書(shū)原件）和產(chǎn)品運(yùn)行情況證明（產(chǎn)品使用項(xiàng)目業(yè)主提供）三個(gè)以上
。本招標(biāo)項(xiàng)目同類(lèi)產(chǎn)品供應(yīng)經(jīng)歷是指：調(diào)流調(diào)壓閥DN1000以上、工作內(nèi)壓在1.0Mpa以上
、投入使用且安全穩(wěn)定運(yùn)行１年以上供應(yīng)經(jīng)歷。2.3.1活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的流道設(shè)計(jì)應(yīng)采用的具有過(guò)流量大、抗氣蝕破壞和磨蝕性能的流線型結(jié)構(gòu)
，主閥的運(yùn)動(dòng)部分應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活、無(wú)卡阻，閥門(mén)在工作時(shí)手摸閥門(mén)不應(yīng)有震感，在閥室測(cè)量的噪音不應(yīng)大于90分貝，從材料選擇和流態(tài)等方面保證閥門(mén)在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)安全、平穩(wěn)運(yùn)行2.3.2閥門(mén)內(nèi)的流道要求為軸對(duì)稱形
2.3.3閥門(mén)要求能避免氣蝕和震動(dòng)，開(kāi)度與流量成線性關(guān)系
2.3.4確定出口消能部件其結(jié)構(gòu)要作到平滑順暢，避免水流紊亂而產(chǎn)生的振動(dòng)
2.3.5大流量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)流量要求(并留有不小于5%的余量)，流量與開(kāi)度為直線分布
、誤差不大于5%；2.3.6活塞式調(diào)流調(diào)壓閥主閥體上應(yīng)設(shè)置吊耳，以便于安裝和檢修
。2.3.7閥門(mén)制造材料的選擇
，要特別注意各種制造材料之間的電解反應(yīng)、銹蝕作用及水中雜質(zhì)的腐蝕。在與水接觸部分的材料，應(yīng)不包括那些可產(chǎn)生異味、臭味、毒性的或者其它有損人體健康并直接影響水質(zhì)的任何物質(zhì)。
3、 LSH942X活塞式控制閥閥門(mén)結(jié)構(gòu)及技術(shù)性能要求
3.1概述
完成本工程用調(diào)流調(diào)壓閥的制造，閥門(mén)供貨范圍包括：調(diào)流調(diào)壓閥本體
、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接螺栓、密封圈、備品備件、檢修工具、防腐等，以及完成閥門(mén)使用和檢修功能的所有設(shè)備。某些元件、部件或裝置
3.2閥體結(jié)構(gòu)
3.2.1調(diào)流閥主要用于調(diào)節(jié)流量
3.2.2活塞式調(diào)流調(diào)壓閥主要由閥體
3.2.3活塞式調(diào)流調(diào)壓閥為臥式布置
3.2.4活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合ISO/GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
3.2.5活塞式調(diào)流調(diào)壓閥要求采用金屬或金屬與橡膠雙重密封，密封效果可靠
3.2.6活塞閥內(nèi)的流道應(yīng)為軸對(duì)稱形
3.2.7密封摩擦副為不銹鋼與密封摩擦
3.3LSH942X活塞式控制閥性能要求
3.3.1閥門(mén)設(shè)備的可靠性和耐久性
1)閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的力矩和剛度
2)*密封無(wú)泄漏
。3)運(yùn)行大修間隔時(shí)間不少于30000小時(shí)
。4)閥體、活塞
5)所有的閥門(mén)零部件應(yīng)在嚴(yán)格精確的誤差下制造
3.3.2本標(biāo)段活塞式調(diào)流調(diào)壓閥密封為軟
3.3.3活塞式調(diào)流調(diào)壓閥出口壓力應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)可以任意設(shè)定
3.3.4開(kāi)啟閥門(mén)供水時(shí)，流量與設(shè)定值相等時(shí)
3.3.5活塞閥出口處向軸心收縮
3.3.6調(diào)流調(diào)壓閥的出口結(jié)構(gòu)要作到平滑順暢
3.3.7調(diào)流調(diào)壓閥的出口形式應(yīng)根據(jù)水力調(diào)節(jié)參數(shù)而設(shè)計(jì)
3.3.8調(diào)流調(diào)壓閥開(kāi)度與流量成線性關(guān)系
3.3.9閥門(mén)全開(kāi)狀態(tài)下具有高流通能力
3.3.10閥體宜采用一體化整體鑄造
3.3.11采用壓力平衡驅(qū)動(dòng)，減小大流量或高壓差下閥門(mén)的操作力
3.3.12不銹鋼活塞被閥腔內(nèi)壁可靠導(dǎo)引
3.3.13自鎖型蝸輪蝸桿式或滑塊式傳動(dòng)齒輪箱
3.3.14閥桿應(yīng)具有足夠強(qiáng)度和剛度
3.3.15在設(shè)計(jì)流量運(yùn)行過(guò)程中的大噪聲應(yīng)不大于90dB（閥室地面距離閥門(mén)近處實(shí)測(cè)）
3.3.16采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)
3.3.17本標(biāo)書(shū)中所有設(shè)備的材質(zhì)的要求為低要求
3.3.18按照本標(biāo)書(shū)提供的設(shè)備都應(yīng)是新設(shè)備
，無(wú)材料設(shè)計(jì)或制造工藝上的缺陷。供貨商應(yīng)保證其提供的設(shè)備適合于工作環(huán)境，并保證在此環(huán)境和保養(yǎng)條件下，設(shè)備能正常運(yùn)行。3.3.19所有設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造裝配都要按照的工藝技術(shù)進(jìn)行
。設(shè)備的每個(gè)部件可在現(xiàn)場(chǎng)安裝。兩個(gè)相同設(shè)備上的對(duì)應(yīng)部件要能夠互換。除試驗(yàn)要求外3.3.20供貨商應(yīng)提供一定數(shù)量的潤(rùn)滑劑，滿足安裝
3.4出口消能部件
調(diào)流閥如果帶有出口部件裝置，其材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不低于閥體材質(zhì)
3.5構(gòu)造和材質(zhì)
3.5.1調(diào)流調(diào)壓閥的設(shè)計(jì)
3.5.2調(diào)流調(diào)壓閥型式
活塞式調(diào)流調(diào)壓閥采用法蘭式軟
3.5.3密封型式
采用金屬對(duì)金屬及金屬與橡膠雙重密封
閥體密封采用三元乙丙橡膠（EPDM）密封圈用機(jī)械方式固定
EPDM橡膠密封圈采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使用壽命應(yīng)保證至少30年以上
，并要求提供相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告。3.5.4閥體長(zhǎng)度及連接要求
連接方式：法蘭連接
。調(diào)流調(diào)壓閥的端頭應(yīng)設(shè)法蘭，法蘭連接尺寸執(zhí)行整體鑄鐵管法蘭GB/T 17241.6-1998標(biāo)準(zhǔn)，且螺栓孔口尺寸、數(shù)量和分布圓直徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，工作壓力PN1.6MPa。供貨商所提供的調(diào)流調(diào)壓閥管道連接的兩法蘭面之間的長(zhǎng)度必須不大于標(biāo)書(shū)要求的長(zhǎng)度
。調(diào)流調(diào)壓閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度見(jiàn)表3.5-1。該設(shè)置傳動(dòng)裝置包括減速箱
、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制箱等附屬設(shè)施。調(diào)流調(diào)壓閥傳動(dòng)裝置應(yīng)采用全密封結(jié)構(gòu)
，防護(hù)等級(jí)為IP68，確保能防塵、防潮和防水，所有受力部件應(yīng)能經(jīng)受3倍以上的額定力矩（啟閉閥門(mén)時(shí)用力過(guò)大）而無(wú)任何損壞，而且還具有開(kāi)啟輕便靈活，開(kāi)啟圈數(shù)少，不會(huì)造成反方向誤操作。應(yīng)保證閥板能穩(wěn)定地停留在任意中間位置的效果。驅(qū)動(dòng)裝置有良好的脂潤(rùn)滑，免維護(hù)。5.1.3設(shè)備應(yīng)在-20℃~+50℃環(huán)境溫度范圍內(nèi)可靠工作。
5.2減速箱
5.2.1減速箱采用渦輪蝸桿式齒輪箱或滑塊式齒輪箱
；5.2.2輸出法蘭嚴(yán)格根據(jù)ISO5211標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)
；5.2.3所有調(diào)流調(diào)壓閥應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手輪關(guān)閉調(diào)流調(diào)壓閥。調(diào)流調(diào)壓閥方頭向上
，并配有手輪。在工作壓力下應(yīng)可以不大于230N.m的力矩啟閉閥門(mén)，以易于操作5.2.4有較高的減速比（減速比應(yīng)大于1000：1）
；5.2.5可選擇各種速比的二級(jí)直齒或行星齒輪減速機(jī)構(gòu)來(lái)獲得更全面的綜合速比
，從而達(dá)到更高的機(jī)械傳動(dòng)效率。5.2.6在蝸桿底部配限位開(kāi)關(guān)（開(kāi)/關(guān)的極限位置）
；5.2.7采用角接觸軸承或黃銅材質(zhì)的軸承套
，以確保蝸輪蝸桿平穩(wěn)運(yùn)行，抗震性強(qiáng)。5.2.8輸出軸套可任意拆卸
，方便加工與之相匹配的鍵槽。5.2.9輸出法蘭可有選擇的重新定位。
5.2.10可調(diào)節(jié)的角行程范圍：0度~90±5度
；5.2.11調(diào)流調(diào)壓閥的蝸輪箱都配有開(kāi)
、關(guān)可調(diào)的機(jī)械限位機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)手輪的輪緣上應(yīng)有明顯的“開(kāi)"、“關(guān)"方向的箭頭和“開(kāi)"、“關(guān)"字樣標(biāo)示。5.2.12蝸輪材質(zhì)為球墨鑄鐵
，蝸桿材質(zhì)為不銹鋼。5.2.13驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)配有位置指標(biāo)器，以顯示閥門(mén)在各種開(kāi)度下的位置
。5.2.14機(jī)械限位應(yīng)設(shè)立于輸入軸上
，保證閥門(mén)安全開(kāi)關(guān)，避免由于誤操作導(dǎo)致的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)被損壞。5.2.15驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)帶有一個(gè)手輪
，以便可以手動(dòng)操作。手輪上將標(biāo)有一個(gè)箭頭以及“開(kāi)"和“關(guān)"字樣，以指示閥門(mén)運(yùn)動(dòng)后終方向。主要零部件材料：
序號(hào) | 名稱 | 材質(zhì) | 序號(hào) | 名稱 | 材質(zhì) |
1 | 閥體 | 球墨鑄鐵QT450-10 | 7 | 軸套 | 銅合金ZCuAl10Fe3 |
2 | 出水閥體 | 球墨鑄鐵QT450-10 | 8 | 曲柄 | 鑄鋼1Cr18Ni9 |
3 | 閥桿 | 不銹鋼棒2Cr13 | 9 | 連桿 | 鑄鋼1Cr18Ni9 |
4 | 活塞 | 鑄鋼1Cr18Ni9 | 10 | 活塞架 | 鑄鋼1Cr18Ni9 |
5 | 鼠籠/扇葉圈 | 鑄鋼1Cr18Ni9 | 11 | 導(dǎo)軌 | 銅合金ZCuAl10Fe3 |
6 | 閥座 | 鑄鋼1Cr18Ni9 | 12 | 密封圈 | 丁橡膠 |
該設(shè)備流體在流線性閥體內(nèi)無(wú)紊流現(xiàn)象，故無(wú)震動(dòng)
。△P=K·（ρ/2）·V2
公式中：△P為壓頭損失,
單位Pa91Kg/cm2=10∧5Pa）
V為流速
DN | 扇葉式 | 鼠籠式 | DN | PN10.16.25 | PN40.64 | |
100 | 1.6 | 2.0 | 100 | 325 | 400 | |
125 | 3.0 | 6.6 | 125 | 325 | 400 | |
150 | 2.7 | 7.1 | 150 | 350 | 450 | |
200 | 2.0 | 6.2 | 200 | 400 | 550 | |
250 | 2.1 | 9.2 | 250 | 500 | 650 | |
300 | 2.2 | 6.9 | 300 | 600 | 750 | |
350 | 1.5 | 6.5 | 350 | 700 | 850 | |
400 | 1.5 | 6.5 | 400 | 800 | 950 | |
450 | 1.5 | 6.5 | 450 | 900 | 1000 | |
500 | 1.5 | 6.5 | 500 | 1000 | 1150 | |
600 | 1.5 | 6.5 | 600 | 1200 | 1350 | |
700 | 1.5 | 6.5 | 700 | 1400 | 1350 | |
800 | 1.4 | 6.5 | 800 | 1600 | ||
900 | 1.4 | 6.5 | 900 | 1800 | ||
1000 | 1.3 | 6.5 | 1000 | 2000 | ||
1200 | 1.1 | 6.5 | 1200 | 2400 | ||
1400 | 1.1 | 6.5 | 1400 | 2800 | ||
1500 | 1.1 | 6.5 | 1500 | 3000 | ||
注：更大口徑根據(jù)要求設(shè)計(jì) | ||||||
主要技術(shù)參數(shù)：
1）公稱通徑：DN100～DN2000
2）公稱壓力：PN10
3）可傳輸介質(zhì)：水
4）溫 度：正常-50～135oC
1、調(diào)流調(diào)壓閥控制功能要求如下：
1.1調(diào)流調(diào)壓閥應(yīng)設(shè)置自動(dòng)控制系統(tǒng)單元（PLC 單元）
1.2通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)單元HMI
，可在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)、電動(dòng)操作，亦可遠(yuǎn)程自動(dòng)控制，應(yīng)設(shè)有切換按鈕。1.3自動(dòng)控制系統(tǒng)單元通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線與閥門(mén)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制單元通訊
，下達(dá)指令，同時(shí)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線上傳閥門(mén)各種信息。自動(dòng)控制系統(tǒng)單元為可編程邏輯式，可實(shí)現(xiàn)以下幾種模式控制調(diào)流調(diào)壓閥開(kāi)度，保證工程使用要求：1.3.1根據(jù)閥前、閥后的流量傳感器信號(hào)
，自動(dòng)調(diào)整調(diào)流調(diào)壓閥的開(kāi)度；1.3.2根據(jù)閥前或閥后的流量信號(hào)，自動(dòng)調(diào)整調(diào)流調(diào)壓閥的開(kāi)度
，保證閥后的流量設(shè)定值；1.3.3自動(dòng)控制系統(tǒng)單元根據(jù)閥門(mén)前后壓力、流量自動(dòng)確定閥門(mén)工作流量特性
，補(bǔ)償調(diào)節(jié)系統(tǒng)線性條件1.3.4可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)庫(kù)管理，從而保證經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后
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3
4、自動(dòng)控制系統(tǒng)單元HMI為液晶顯示
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10、材料的化學(xué)成分
11、所有材料衛(wèi)生條件符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/17219）要求
12
其它
1
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3
閥門(mén)應(yīng)采用的鑄造工藝鑄造
閥門(mén)除法蘭密封面以外的內(nèi)腔和外表均應(yīng)采用中高溫和靜電處理工藝的無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂漆
其它具有同樣高質(zhì)量且其耐磨和防腐適應(yīng)性已得到證實(shí)的內(nèi)部涂層
4、賣(mài)方所提供的設(shè)備應(yīng)是專(zhuān)業(yè)制造廠技術(shù)成熟的終產(chǎn)品