活塞式多功能控制閥 調(diào)流調(diào)壓閥

我公司是活塞式多功能控制閥，調(diào)流調(diào)壓閥專業(yè)制造廠家，所提供的活塞式控制閥是公司經(jīng)過的市場調(diào)查，對市場需求進行細致分析論證后，終研制成功的具有廣泛用途的一種新型多功能調(diào)節(jié)控制閥門，已有近十年的生產(chǎn)經(jīng)歷，該閥適用于諸多介質(zhì)，如清水、原水（含泥砂）、污水、海水、蒸汽、天然氣、油等；適用介質(zhì)溫度廣（輸送介質(zhì)溫度：-50～135oC的環(huán)境中）；可廣泛應用于水利、電力、給排水、冶金、化工等行業(yè)中任何要求精密調(diào)節(jié)、安全減壓或調(diào)節(jié)、安全二合一的管道系統(tǒng)。還可用作大壩底部的出口控制閥、渦輪機進口和旁通控制閥、高壓力、高流速條件下的切斷閥、泵前止回閥等各種特殊用途閥，是技術(shù)成熟的終產(chǎn)品。我公司對所提供閥門運行的安全和可靠性以及閥門的質(zhì)量和性能負全部責任。

設計、制造、試驗和包裝應至少符合或超過下列標準和規(guī)程，但不限于以下標準和規(guī)范。選用的標準和規(guī)范應是在技術(shù)文件發(fā)出前已頒布的版本。標準或規(guī)程與合同文件有矛盾的地方，以合同文件為準。

下列標準或等效標準及ISO﹑IEC﹑GB﹑JIS等各種標準，所使用的標準或規(guī)范，都必須是版本或修訂本，本技術(shù)規(guī)范所列舉的規(guī)范標準的版本如不符合上述規(guī)定，應以版本為準。

《通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥》GB/T12237-1989；

《通用閥門 供貨要求》JB/T7928-1999；

《通用閥門  材料》JB/T5300-1991；

《通用閥門 球墨鑄鐵件技術(shù)條件》EN1563或GB12227－2005；

《通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條件》GB12228-2006；

《通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件》GB12229-2005；

《通用閥門 不銹鋼鑄件技術(shù)條件》GB12230-2005；

《通用閥門 法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》GB12221－2005或AWWA C504標準或BS5155或EN558-1；

《通用閥門 壓力試驗》GB/T13927標準；

《灰鑄鐵件及技術(shù)條件》ASTM A48；

《灰鑄鐵管法蘭及墊片》GB/T17241.6或ISO7005-2 1992（E）；

《生活飲用水輸配水設備及保護材料的安全性評價標準》GB/T17219；

《通用閥門 標志》 ISO5209或GB12220標準；

《工業(yè)閥門－驅(qū)動元件尺寸確定方法》EN 12570或DIN DVGW W270標準；

《驅(qū)動裝置》DIN EN 12570或DIN DVGW W270標準；

《振動試驗標準》IEC255-21-1；

引用標準：

GB1220-1992           不銹鋼棒

GB/T1047-2005         管道元件 DN(公差尺寸)的定義和使用

GB/T1048-2005         管道元件 PN(公稱壓力)的定義和使用

GB/T12220-1989        通用閥門   標志

GB/T12223-2005        部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接

GB/T12225-2005        通用閥門  銅合金鑄件技術(shù)條件

GB/T12227-2005        通用閥門  球墨鑄鐵件技術(shù)條件

GB/T12229-2005        通用閥門  碳素鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T13927-1992        通用閥門  壓力試驗

GB/T17241.6-1998      整體鑄鐵管法蘭

GB/T17241.7-1998      鑄鐵管法蘭技術(shù)條件

JB/T106-2004          閥門的標志和涂漆

JB/T5300-1991         通用閥門  材料

JB/T7928-1999         通用閥門  供貨要求

Q/WDY15-2004          活塞式多功能控制閥（企業(yè)標準）

主要技術(shù)性能：

1、本工程按“無人值班(少人值守)"運行原則設計，閥門配備單獨的PLC，接受上位機的調(diào)度原則并實現(xiàn)閥門本身的控制調(diào)節(jié)，可采用全計算機監(jiān)控系統(tǒng)在調(diào)度中心完成整個引水工程的監(jiān)測、調(diào)度和控制，也可現(xiàn)地控制。調(diào)流調(diào)壓閥上下游均布置有檢修閥門，方便維修?；驹?、結(jié)構(gòu)簡圖見下圖：

該閥主要由閥體、出水閥體、閥座、活塞、鼠籠(扇葉圈)、閥桿、曲柄、連桿、軸套、導軌、活塞架、密封圈組成的主閥加上電動驅(qū)動裝置、PLC控制系統(tǒng)和壓力傳感器(流量計)等組成。

閥的調(diào)節(jié)主要是通過改變關(guān)閉件（活塞）與閥座密封面之間的介質(zhì)流通面積，從而達到調(diào)節(jié)流量（或壓力）之目的。閥體設計為內(nèi)外圓筒式結(jié)構(gòu)，使該閥之構(gòu)造更符合水流控制技術(shù)。調(diào)節(jié)機構(gòu)為曲柄滑塊機構(gòu)，關(guān)閉件滑塊為圓筒形的活塞，可在閥體內(nèi)圓筒里由導軌引導沿管路中心作軸向運動，因而改變流通面積，以實現(xiàn)控制調(diào)節(jié)功能。閥體內(nèi)腔為流線形中心軸對稱流道，使流體在閥體內(nèi)被很好地引導，水阻小，水頭損失低。閥腔內(nèi)任何位置水流橫斷面均為環(huán)狀。任何位置活塞的環(huán)形節(jié)流面，確保該閥線性操作特性。曲柄滑塊機構(gòu)操作穩(wěn)定可靠，輸出扭矩恒定，關(guān)閉先快后慢，因而不產(chǎn)生任何水錘。

2、調(diào)節(jié)件結(jié)構(gòu)設計

調(diào)節(jié)閥的設計一般是依據(jù)系統(tǒng)壓力條件和大小流量條件進行其結(jié)構(gòu)及尺寸的選擇確定。各種工況要求和技術(shù)條件差別很大。傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥在作流量調(diào)節(jié)與壓力控制時，對輸出的精確控制極為困難，這是由傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)件結(jié)構(gòu)與操作執(zhí)行方式先天決定的。而活塞式控制閥能適應不同工況要求，并且性能優(yōu)異，適應性好，我們將閥體設計成分段式，關(guān)閉調(diào)節(jié)部位設計為組合式分體結(jié)構(gòu)。當系統(tǒng)有不同要求時，只需對關(guān)閉調(diào)節(jié)部分作更換或微小量的調(diào)整設計，即可滿足要求。通過對調(diào)節(jié)閥的運行特點進行分析，我們確定將活塞式控制閥設計成鼠籠式和扇葉圈式兩種標準型。（如圖2）。在系統(tǒng)有特殊要求時，稍作變異修改設計即可滿足其個性化要求。同時也解決了在某些高要求工況下，特別是在高精度、大壓差、大流量調(diào)節(jié)時的各種技術(shù)難題?；钊娇刂崎y壓力等級可達PN100以上，閥上下游壓差可達4MPa。

3、氣蝕破壞問題的解決

氣蝕破壞是傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥一直沒有較好解決的問題?；钊娇刂崎y的鼠籠式與扇葉圈式兩種調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)均能有效地防止氣蝕破壞（如圖3）。

扇葉圈是由均勻分布的導流葉片，將上游的介質(zhì)流分為多股小流，并在扇葉圈的引導下做螺旋流動。介質(zhì)流被迫改變流向，產(chǎn)生氣蝕的氣泡被限制在管道，失穩(wěn)氣泡的破裂不在管道與閥門的壁面，故而不產(chǎn)生氣蝕破壞。鼠籠是在活塞前部延伸出的一段帶孔的圓筒，孔是對稱均布的，孔道與數(shù)量依工況而定。介質(zhì)流經(jīng)過圓柱形鼠籠節(jié)流孔道時被分成多股高速流體，沿徑向向鼠籠中心噴射對撞，由此氣蝕被限定在鼠籠中心，因而也不會對閥門和管道產(chǎn)生氣蝕破壞。鼠籠式適合于高壓差的工況，當下游壓力小于上游的三分之二時，設計采用鼠籠式。DN200、DN300兩口徑扇葉圈式與鼠籠式結(jié)構(gòu)的壓損系數(shù)K值與閥桿開度的曲線（如圖4）。

4、操作執(zhí)行機構(gòu)與智能化控制系統(tǒng)

一般的調(diào)節(jié)閥多采用機械比例式水力控制方式，存在響應慢、精確度低、故障率高等問題。我們在活塞式控制閥的控制系統(tǒng)設計上采用了成熟的現(xiàn)代工業(yè)控制技術(shù)、計算機與網(wǎng)絡通訊技術(shù)等現(xiàn)代技術(shù)，*次將現(xiàn)代控制技術(shù)運用在調(diào)節(jié)閥的控制系統(tǒng)上（如圖5）。以帶多通訊端口和模擬量模塊的可編程控制器（PLC）為核心，通過各種傳感器采集系統(tǒng)的各種狀態(tài)信息，利用PLC程序?qū)崿F(xiàn)對閥門的智能控制。通過MODEM和公用線連接，還可以實現(xiàn)閥門的遠程與服務。根據(jù)不同需要，操作執(zhí)行機構(gòu)可選擇為手動、電動、液動和氣動，方便靈活。

5、活塞式控制閥在閥門在開啟或關(guān)閉過程中，閥座和密封圈沒有相互磨擦，閥門使用壽命長。

6、活塞式控制閥密封效果良好，主密封副為橡膠密封，閥門泄漏量為零。

7、活塞式控制閥與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸按國家標準GB/T17241.6執(zhí)行。

8、活塞式控制閥傳動方式為電機驅(qū)動，電動裝置動作方便、靈活、安全可靠，手動操作力矩低于國家標準。活塞閥的電動裝置包括電機、減速蝸輪、機械限位調(diào)節(jié)機構(gòu)、力矩控制機構(gòu)、行程控制機構(gòu)和開度指示機構(gòu)，所有電氣元件全部采用。常用電機的工作環(huán)境（環(huán)境溫度-20～60℃，環(huán)境相對濕度≤90%，現(xiàn)場工作電源為AC380±15%和控制電源AC220±15%，50Hz±2%），且有過熱保護功能，防護等級不低于IP55。

9、活塞閥的電動裝置采用機電一體化設計，配置控制箱，元件集成在封閉的執(zhí)行機構(gòu)殼體內(nèi)，滿足遠程控制要求并有信號輸出（能接受遠方接點控制信號，執(zhí)行控制命令并反饋動作信號），也可在現(xiàn)地進行開關(guān)閥等操作，另外亦可手動操作。電動裝置選用常州輔機總廠產(chǎn)品或同等性能的其它產(chǎn)品。（可選）

10、鑄件采用的鑄造工藝鑄造，有良好的表面涂漆，涂漆方式采用烤漆，涂漆顏色由供方確定。

設計要求：

1、調(diào)流調(diào)壓閥的設計應符合ISO/GB標準規(guī)定，或同等標準的規(guī)定。

2、應提供活塞式調(diào)流閥同類產(chǎn)品的設計計算書。

★2.1應提供活塞式調(diào)流閥同類產(chǎn)品的FLUENT流場計算分析及水力過渡過程分析。

★2.2應提供活塞式調(diào)流閥同類產(chǎn)品一套完整的開孔計算書。

★2.3應提供活塞式調(diào)流閥同類產(chǎn)品有限元應力分析。

★2.4業(yè)績要求：2012年9月1日以來具有同類產(chǎn)品供應經(jīng)歷（需提供合同原件及工程驗收證書原件）和產(chǎn)品運行情況證明（產(chǎn)品使用項目業(yè)主提供）三個以上。

本招標項目同類產(chǎn)品供應經(jīng)歷是指：調(diào)流調(diào)壓閥DN1000以上、工作內(nèi)壓在1.0Mpa以上、投入使用且安全穩(wěn)定運行１年以上供應經(jīng)歷。

2.3.1活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的流道設計應采用的具有過流量大、抗氣蝕破壞和磨蝕性能的流線型結(jié)構(gòu)，主閥的運動部分應運動靈活、無卡阻，閥門在工作時手摸閥門不應有震感，在閥室測量的噪音不應大于90分貝，從材料選擇和流態(tài)等方面保證閥門在設計壽命內(nèi)安全、平穩(wěn)運行。

2.3.2閥門內(nèi)的流道要求為軸對稱形，確保流體流過時不會產(chǎn)生紊流。流道面積的改變是通過一個活塞沿管道軸向做直線運動實現(xiàn)，流道的截面永遠是環(huán)狀。

2.3.3閥門要求能避免氣蝕和震動，開度與流量成線性關(guān)系，并提交相關(guān)曲線圖。

2.3.4確定出口消能部件其結(jié)構(gòu)要作到平滑順暢，避免水流紊亂而產(chǎn)生的振動、噪聲和氣蝕。

2.3.5大流量應滿足設計流量要求(并留有不小于5%的余量)，流量與開度為直線分布、誤差不大于5%；

2.3.6活塞式調(diào)流調(diào)壓閥主閥體上應設置吊耳，以便于安裝和檢修。

2.3.7閥門制造材料的選擇，要特別注意各種制造材料之間的電解反應、銹蝕作用及水中雜質(zhì)的腐蝕。在與水接觸部分的材料，應不包括那些可產(chǎn)生異味、臭味、毒性的或者其它有損人體健康并直接影響水質(zhì)的任何物質(zhì)。

3、 LSH942X活塞式控制閥閥門結(jié)構(gòu)及技術(shù)性能要求

3.1概述

完成本工程用調(diào)流調(diào)壓閥的制造，閥門供貨范圍包括：調(diào)流調(diào)壓閥本體、電動執(zhí)行機構(gòu)、連接螺栓、密封圈、備品備件、檢修工具、防腐等，以及完成閥門使用和檢修功能的所有設備。

某些元件、部件或裝置，如果在招標文件中未專門提到，但對于構(gòu)成一臺完整和性能良好的活塞閥是*的，這些元件、部件或裝置也應由投標人提供，其費用包括在設備總價中。

3.2閥體結(jié)構(gòu)

3.2.1調(diào)流閥主要用于調(diào)節(jié)流量、水位，采用電動活塞式調(diào)流閥。

3.2.2活塞式調(diào)流調(diào)壓閥主要由閥體、操作機構(gòu)、電動裝置和其它為完成上述工作要求的附件或器械設備等組成。

3.2.3活塞式調(diào)流調(diào)壓閥為臥式布置，與前后管道的連接采用法蘭連接，活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的控制系統(tǒng)應完整、安全可靠。

3.2.4活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的設計、制造應符合ISO/GB標準規(guī)定，或同等標準的規(guī)定。

3.2.5活塞式調(diào)流調(diào)壓閥要求采用金屬或金屬與橡膠雙重密封，密封效果可靠。

3.2.6活塞閥內(nèi)的流道應為軸對稱形，避免流體通過時產(chǎn)生紊流。流道面積的改變是通過一個活塞沿管道軸向做直線運動實現(xiàn)。無論活塞在何位置，閥腔內(nèi)的水流斷面始終為環(huán)狀。

3.2.7密封摩擦副為不銹鋼與密封摩擦，其余摩擦副為不銹鋼與青銅、不銹鋼之間摩擦，不允許不銹鋼與易銹蝕件組成摩擦副。

3.3LSH942X活塞式控制閥性能要求

3.3.1閥門設備的可靠性和耐久性

1)閥門的操作機構(gòu)應有足夠的力矩和剛度，保證調(diào)流調(diào)壓閥在開啟和關(guān)閉時的穩(wěn)定性，并能在不平衡水壓下啟閉。

2)*密封無泄漏。

3)運行大修間隔時間不少于30000小時。

4)閥體、活塞、閥軸、減速箱等主要部件使用壽命不少于30年。

5)所有的閥門零部件應在嚴格精確的誤差下制造，并能與同類型零部件互換使用。閥門應能在工作壽命延內(nèi)連續(xù)使用，維修次數(shù)少。

3.3.2本標段活塞式調(diào)流調(diào)壓閥密封為軟、硬雙重密封，*關(guān)閉時，閥座環(huán)狀密封面與活塞密封曲面（閥芯）*貼合。同時，活塞上環(huán)形密封橡膠與閥座內(nèi)圓柱面緊密配合，密封良好，無滲漏升壓現(xiàn)象。閥門密封只有在閥門關(guān)閉時，才相互擠壓形成密封，在閥門調(diào)節(jié)過程中不得相互擠壓、摩擦，以保證活塞閥在通過的介質(zhì)含有泥砂等雜質(zhì)時，不會造成關(guān)閉不嚴而導致泄漏或控制失效。

3.3.3活塞式調(diào)流調(diào)壓閥出口壓力應在規(guī)定的范圍內(nèi)可以任意設定，且不能因上游壓力變化而變化。

3.3.4開啟閥門供水時，流量與設定值相等時，停止驅(qū)動?；钊秸{(diào)流調(diào)壓閥調(diào)節(jié)應該靈敏，無卡阻、異常振動及壓力波動等現(xiàn)象。

3.3.5活塞閥出口處向軸心收縮，引導水流在閥口中心處逆向?qū)ψ蚕?，使氣蝕氣泡在中心處湮滅，避免氣蝕氣泡對閥體或管道的破壞。

3.3.6調(diào)流調(diào)壓閥的出口結(jié)構(gòu)要作到平滑順暢，避免因流道結(jié)構(gòu)變化造成的水流紊亂而產(chǎn)生的振動、噪聲和氣蝕。

3.3.7調(diào)流調(diào)壓閥的出口形式應根據(jù)水力調(diào)節(jié)參數(shù)而設計，要同時滿足按設計流量及10%-25%-50%-75%等工況下的設計流量運行時，對閥門的抗氣蝕性能要求和過流能力要求。供貨商要提供相應技術(shù)文件表明該閥門特性。

3.3.8調(diào)流調(diào)壓閥開度與流量成線性關(guān)系，使調(diào)節(jié)過程順暢、穩(wěn)定。

3.3.9閥門全開狀態(tài)下具有高流通能力，并具有一定的自清潔性能。

3.3.10閥體宜采用一體化整體鑄造，保證閥門各相關(guān)配合尺寸的加工精度。

3.3.11采用壓力平衡驅(qū)動，減小大流量或高壓差下閥門的操作力。

3.3.12不銹鋼活塞被閥腔內(nèi)壁可靠導引，運行流暢，確保長時間可靠運行。

3.3.13自鎖型蝸輪蝸桿式或滑塊式傳動齒輪箱，使傳動平穩(wěn)，定位準確，可靠耐用；帶機械式閥位指示器；齒輪箱灌滿潤滑脂，終生免維護。

3.3.14閥桿應具有足夠強度和剛度，應能承受大壓差產(chǎn)生負荷的1.5倍負荷，能承驅(qū)動裝置輸出的大負荷。

3.3.15在設計流量運行過程中的大噪聲應不大于90dB（閥室地面距離閥門近處實測）。

3.3.16采用電動執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動，通過信號的反饋達到全開、全關(guān)、任意開度的多階段關(guān)閉方式，調(diào)流調(diào)壓閥自全開至全閉的時間不不大于750秒，且應均勻動作。

3.3.17本標書中所有設備的材質(zhì)的要求為低要求，并不限制投標商提供更優(yōu)材質(zhì)的權(quán)利，但是必須有足夠的材料說明其材質(zhì)的*性。

3.3.18按照本標書提供的設備都應是新設備，無材料設計或制造工藝上的缺陷。供貨商應保證其提供的設備適合于工作環(huán)境，并保證在此環(huán)境和保養(yǎng)條件下，設備能正常運行。

3.3.19所有設備的設計、制造裝配都要按照的工藝技術(shù)進行。設備的每個部件可在現(xiàn)場安裝。兩個相同設備上的對應部件要能夠互換。除試驗要求外，設備在交貨前應未曾使用過。

3.3.20供貨商應提供一定數(shù)量的潤滑劑，滿足安裝、試運行和后驗收使用。

3.4出口消能部件

調(diào)流閥如果帶有出口部件裝置，其材質(zhì)標準不低于閥體材質(zhì)。

3.5構(gòu)造和材質(zhì)

3.5.1調(diào)流調(diào)壓閥的設計、制造應符合ISO/GB標準規(guī)定，或同等標準的規(guī)定。

3.5.2調(diào)流調(diào)壓閥型式

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥采用法蘭式軟、硬雙重密封臥式安裝，并可方便與電動開閥裝置連接，實現(xiàn)啟閉閥門。應具有良好的水密性和氣密性，每臺調(diào)流調(diào)壓閥必須進行密封試驗和強度試壓試驗，且密封試驗必須做到零泄漏，并出具試驗報告。閥體打壓試驗為設計值的1.5倍。

3.5.3密封型式

采用金屬對金屬及金屬與橡膠雙重密封，實現(xiàn)零泄漏。廠家應提供修復閥體密封圈的工具。

閥體密封采用三元乙丙橡膠（EPDM）密封圈用機械方式固定。不但結(jié)構(gòu)牢固，而且要求能在現(xiàn)場調(diào)整或更換密封圈簡易、方便。

EPDM橡膠密封圈采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使用壽命應保證至少30年以上，并要求提供相應的試驗報告。

3.5.4閥體長度及連接要求

連接方式：法蘭連接。調(diào)流調(diào)壓閥的端頭應設法蘭，法蘭連接尺寸執(zhí)行整體鑄鐵管法蘭GB/T 17241.6-1998標準，且螺栓孔口尺寸、數(shù)量和分布圓直徑應符合標準要求，工作壓力PN1.6MPa。

供貨商所提供的調(diào)流調(diào)壓閥管道連接的兩法蘭面之間的長度必須不大于標書要求的長度。調(diào)流調(diào)壓閥體結(jié)構(gòu)長度見表3.5-1。

該設置傳動裝置包括減速箱、電動執(zhí)行機構(gòu)、控制箱等附屬設施。

調(diào)流調(diào)壓閥傳動裝置應采用全密封結(jié)構(gòu)，防護等級為IP68，確保能防塵、防潮和防水，所有受力部件應能經(jīng)受3倍以上的額定力矩（啟閉閥門時用力過大）而無任何損壞，而且還具有開啟輕便靈活，開啟圈數(shù)少，不會造成反方向誤操作。應保證閥板能穩(wěn)定地停留在任意中間位置的效果。驅(qū)動裝置有良好的脂潤滑，免維護。

5.1.3設備應在-20℃~+50℃環(huán)境溫度范圍內(nèi)可靠工作。

5.2減速箱

5.2.1減速箱采用渦輪蝸桿式齒輪箱或滑塊式齒輪箱；

5.2.2輸出法蘭嚴格根據(jù)ISO5211標準進行設計；

5.2.3所有調(diào)流調(diào)壓閥應為順時針方向轉(zhuǎn)動手輪關(guān)閉調(diào)流調(diào)壓閥。調(diào)流調(diào)壓閥方頭向上，并配有手輪。在工作壓力下應可以不大于230N.m的力矩啟閉閥門，以易于操作。操作裝置應能保證調(diào)流調(diào)壓閥在大允許工作壓力和大流速的工況下正常操作。

5.2.4有較高的減速比（減速比應大于1000：1）；

5.2.5可選擇各種速比的二級直齒或行星齒輪減速機構(gòu)來獲得更全面的綜合速比，從而達到更高的機械傳動效率。

5.2.6在蝸桿底部配限位開關(guān)（開/關(guān)的極限位置）；

5.2.7采用角接觸軸承或黃銅材質(zhì)的軸承套，以確保蝸輪蝸桿平穩(wěn)運行，抗震性強。

5.2.8輸出軸套可任意拆卸，方便加工與之相匹配的鍵槽。

5.2.9輸出法蘭可有選擇的重新定位。

5.2.10可調(diào)節(jié)的角行程范圍：0度~90±5度；

5.2.11調(diào)流調(diào)壓閥的蝸輪箱都配有開、關(guān)可調(diào)的機械限位機構(gòu)，驅(qū)動手輪的輪緣上應有明顯的“開"、“關(guān)"方向的箭頭和“開"、“關(guān)"字樣標示。

5.2.12蝸輪材質(zhì)為球墨鑄鐵，蝸桿材質(zhì)為不銹鋼。

5.2.13驅(qū)動機構(gòu)應配有位置指標器，以顯示閥門在各種開度下的位置。

5.2.14機械限位應設立于輸入軸上，保證閥門安全開關(guān)，避免由于誤操作導致的驅(qū)動機構(gòu)被損壞。

5.2.15驅(qū)動機構(gòu)應帶有一個手輪，以便可以手動操作。手輪上將標有一個箭頭以及“開"和“關(guān)"字樣，以指示閥門運動后終方向。

主要零部件材料：

該設備流體在流線性閥體內(nèi)無紊流現(xiàn)象，故無震動。

△P=K·（ρ/2）·V2
公式中：△P為壓頭損失,
單位Pa91Kg/cm2=10∧5Pa）
V為流速，單位m/s
K為壓損系數(shù)
ρ為密度，單位Kg/m∧3
2、口徑、壓力等級介質(zhì)、溫度
口徑：DN100～DN2000
壓力等級：PN10～PN100
介質(zhì)：水、空氣、天然氣、煤氣、蒸汽。
溫度：正常-10℃～135℃高溫根據(jù)要求。

主要技術(shù)參數(shù)：

1）公稱通徑：DN100～DN2000；

2）公稱壓力：PN10、PN16、PN25、PN40、PN64、PN100；

3）可傳輸介質(zhì)：水、空氣、煤氣、蒸汽；

4）溫 度：正常-50～135oC，高溫條件可根據(jù)用戶要求進行設計

控制要求

1、調(diào)流調(diào)壓閥控制功能要求如下：

1.1調(diào)流調(diào)壓閥應設置自動控制系統(tǒng)單元（PLC 單元）。

1.2通過自動控制系統(tǒng)單元HMI，可在現(xiàn)場手動、電動操作，亦可遠程自動控制，應設有切換按鈕。

1.3自動控制系統(tǒng)單元通過現(xiàn)場總線與閥門電動執(zhí)行機構(gòu)控制單元通訊，下達指令，同時通過現(xiàn)場總線上傳閥門各種信息。自動控制系統(tǒng)單元為可編程邏輯式，可實現(xiàn)以下幾種模式控制調(diào)流調(diào)壓閥開度，保證工程使用要求：

1.3.1根據(jù)閥前、閥后的流量傳感器信號，自動調(diào)整調(diào)流調(diào)壓閥的開度；

1.3.2根據(jù)閥前或閥后的流量信號，自動調(diào)整調(diào)流調(diào)壓閥的開度，保證閥后的流量設定值；

1.3.3自動控制系統(tǒng)單元根據(jù)閥門前后壓力、流量自動確定閥門工作流量特性，補償調(diào)節(jié)系統(tǒng)線性條件，提高調(diào)節(jié)質(zhì)量。同時根據(jù)不同負荷（波動），合理選擇放大系數(shù)，避免超調(diào)、產(chǎn)生振蕩，提高靈敏度。

1.3.4可實現(xiàn)數(shù)據(jù)庫管理，從而保證經(jīng)過長時間運行后，控制系統(tǒng)內(nèi)形成專家數(shù)據(jù)庫，用于指導以后的調(diào)流調(diào)壓閥開度控制。

2、供貨商要充分考慮可編程系統(tǒng)的硬件配置及軟件開發(fā)的工作，其目的是保證工程使用，并將其費用考慮在投標報價中。

3、閥門外部流量、壓力，及給定流量（或開度）可通過現(xiàn)場總線和4~20mA模擬量兩種方式獲得。

4、自動控制系統(tǒng)單元HMI為液晶顯示。同時設有現(xiàn)地手控調(diào)流調(diào)壓閥的必要操作按鈕、指示燈和功能鍵?？蓪崿F(xiàn)現(xiàn)地輸入目標流量、壓力等功能。

5、自動控制系統(tǒng)單元（PLC 單元）配置必要I/O接口，為站內(nèi)輸水控制系統(tǒng)提供必要硬接點，并預留4~6個富余接點。

6、自動控制系統(tǒng)單元為調(diào)流調(diào)壓閥與外部通訊和電源供電的交接點。

7、閥門自動控制系統(tǒng)單元與閥門電動執(zhí)行機構(gòu)之間，任何電氣連接和機械連接所需設備材料配套供貨由供貨商負責完成。

8、設備可支持現(xiàn)場總線協(xié)議TCP/IP、Modbus，與全站總監(jiān)控系統(tǒng)通訊。待設計聯(lián)絡會上確定終采用通訊內(nèi)容及協(xié)議，但供貨商不得以任何理由增加費用。

9、手輪為QT450-10以上；若選用其他材質(zhì)，應優(yōu)于上述標準。其他材料符合標準的要求。

10、材料的化學成分、力學性能和質(zhì)量要求應符合標準的要求。

11、所有材料衛(wèi)生條件符合國家標準（GB/17219）要求。

12、可以使用力學性能更好的材質(zhì)。

其它

1、活塞閥的試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、涂漆和儲運等可參照合GB/T12238標準和招標文件的要求進行。

2、供電電壓：380V交流電。

3、防腐處理

閥門應采用的鑄造工藝鑄造，具有良好的外觀，表面質(zhì)量應符合GB/T12227的規(guī)定。

閥門除法蘭密封面以外的內(nèi)腔和外表均應采用中高溫和靜電處理工藝的無毒環(huán)氧樹脂漆，厚度應不小于250μm。

其它具有同樣高質(zhì)量且其耐磨和防腐適應性已得到證實的內(nèi)部涂層，也可以經(jīng)買方批準后使用。

4、賣方所提供的設備應是專業(yè)制造廠技術(shù)成熟的終產(chǎn)品，賣方應對所提供設備運行的安全和可靠性以及設備的質(zhì)量和性能負全部責任。

調(diào)流閥技術(shù)要求

訂貨須知

為確保您的使用要求，訂貨時請您詳細注明：名稱、型號及規(guī)格、大工作壓力、使用溫度、使用質(zhì)及特殊要求。根據(jù)您的要求，我公司還可提供配套法蘭、螺栓、伸縮節(jié)、維修蝶閥等。

一、① 產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請L型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。LSH942X活塞式控制閥產(chǎn)品所屬比例式減壓閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何 疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。如需要了解更多其它減壓閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。