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不銹鋼組合式減壓閥

不銹鋼組合式減壓閥

簡要描述:
SUS304不銹鋼組合式減壓閥對應(yīng)減壓閥前
、減壓閥后均應(yīng)配置壓力表1支
。壓力表為抗震型壓力表
,壓力表應(yīng)為青銅布爾登管
、波紋管或其它經(jīng)買方審查的型號,可調(diào)節(jié)型
,帶有直徑約為100mm的白色刻度盤
、黑色刻度線及指針。壓力表應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求
,應(yīng)為精度或更高
;水壓力表應(yīng)提供無塞式脈動阻尼器。各測壓測嘴應(yīng)由賣方提供
。被測量的變化范圍應(yīng)不大于量程的2/3

更新時間:2021-11-26

訪問量:4640

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:SH

品牌申弘加工定制
連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
工作溫度常溫流動方向單向
驅(qū)動方式手動零部件及配件手輪
形態(tài)柱塞式類型直通式
密封形式軟密封式公稱通徑15-800mm
標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)

SUS304不銹鋼組合式減壓閥 SUS316不銹鋼組合式減壓閥  減壓閥

鑄鋼組合式減壓閥 活塞式減壓閥 水電站組合式減壓閥 減壓閥 組合式減壓閥 電站減壓閥

產(chǎn)品說明

SUS304本導(dǎo)則規(guī)定了水電站供排水系統(tǒng)活塞式減壓閥的術(shù)語和定義

、結(jié)構(gòu)、型號
、選型
、技術(shù)要求;以及試驗(yàn)
、檢驗(yàn)
、驗(yàn)收;標(biāo)志
、包裝
、運(yùn)輸、貯存等方面的基本要求
。本技術(shù)規(guī)范規(guī)定了對本協(xié)議范圍內(nèi)的閥門設(shè)備的設(shè)計(jì)
、制造、工廠試驗(yàn)
、包裝
、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場開箱檢查
、指導(dǎo)安裝和安裝質(zhì)量監(jiān)督
,以及參加現(xiàn)場試驗(yàn)、提供運(yùn)行維護(hù)說明書及參加試運(yùn)行等技術(shù)要求
。設(shè)備應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)
、材料、材料試驗(yàn)
、工作應(yīng)力
、工藝、焊接
、無損檢驗(yàn)和其它一般技術(shù)要求應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)范的要求
。本節(jié)未提到的應(yīng)滿足第1章“一般規(guī)定和規(guī)范"的要求及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

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本導(dǎo)則適用于公稱壓力小于等于4.0MPa

,公稱直徑小于等于DN500mm的活塞式減壓閥。公稱壓力大于4.0MPa或公稱直徑大于DN500mm的減壓閥可參照本導(dǎo)則執(zhí)行
。減壓閥由主閥
,導(dǎo)閥、截止閥組成
。當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)時
,主閥和導(dǎo)閥呈關(guān)閉狀態(tài)。擰動調(diào)節(jié)螺釘
,由介質(zhì)推開導(dǎo)閥
,同時進(jìn)入主閥橡膠薄膜腔室與調(diào)節(jié)彈簧的壓力保持平衡,進(jìn)入主閥橡膠薄膜腔室
,使橡膠膜片向上
,主閥打開,介質(zhì)流向出口(此時截止閥打開
,保持腔室一定的壓力)
,出口介質(zhì)再反饋至橡膠薄膜上方腔室和導(dǎo)閥下方腔室。當(dāng)出口壓力增高時
,導(dǎo)閥的膜片上移
,導(dǎo)閥開度減少,使腔室的介質(zhì)壓力下降
,同時腔室壓力下降
,主閥橡膠薄膜下移,主閥的開度減小
,出口壓力下降
,達(dá)到新的平衡;反之亦然

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1.2.1概要
(1)本技術(shù)要求說明了將要安裝在本工程中閥門的設(shè)計(jì)

、生產(chǎn)、測試和驗(yàn)收的低要求

(2)所有閥門應(yīng)滿足電站當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件及介質(zhì)要求

(3)所有閥門應(yīng)選用適用的新的
、優(yōu)質(zhì)的、無損傷和缺陷的材料
。用于設(shè)備和部件的主要材料都應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)
,試驗(yàn)按GB規(guī)定的有關(guān)方法進(jìn)行。不銹鋼閥門閥體材質(zhì)選用304
;普通閥門閥體材質(zhì)選用WCB

(4)所有部件應(yīng)按ISO標(biāo)準(zhǔn)精確制造,螺栓
、螺母等緊固件以及機(jī)械的公差配合應(yīng)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)
。所有鋼構(gòu)件焊接應(yīng)采用電弧焊或自動焊接,焊接部件的設(shè)計(jì)
、制造應(yīng)符合GB要求

(5) 規(guī)范中的建議和要求不能免除投標(biāo)人以專業(yè)和熟練的方式生產(chǎn)閥門及其附屬設(shè)備的責(zé)任。
(6)投標(biāo)人應(yīng)對合同閥門設(shè)備(含附件)的安全性
、可靠性
、嚴(yán)密性及整體性能全面負(fù)責(zé)。

1.2.4 主要技術(shù)參數(shù):
公稱壓力:    1.6MPa
組合式減壓后壓力: 0.1~0.5MPa(可調(diào))
(1)減壓閥所有零部件及其備品備件的設(shè)計(jì)

、制造
、試驗(yàn)均應(yīng)滿足GB、JB等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求

(2)減壓閥在進(jìn)口壓力及流量變動時
,出口能保證穩(wěn)定的壓力。同時將閥后的流量穩(wěn)定控制以不超過設(shè)定的流量值

(3)減壓閥帶有可靠的安全鎖定裝置
,并能在減壓失效的特殊情況下自動投入,保證閥后壓力不超過設(shè)定值
,有效地保護(hù)用水設(shè)備

(4)減壓閥帶有不銹鋼閥位指示器,以便指示閥門的開啟位置

(5)減壓閥在運(yùn)行狀態(tài)中無異常的卡阻﹑滑移﹑振動及噪音等情況
,具有較高的調(diào)節(jié)靈敏度及精度,水頭損失較小

(6)減壓閥閥體采用鑄鋼
,閥芯采用不銹鋼材質(zhì)。
(7)每套減壓閥對應(yīng)減壓閥前
、減壓閥后均應(yīng)配置壓力表1支
。壓力表為抗震型壓力表,壓力表應(yīng)為青銅布爾登管、波紋管或其它經(jīng)買方審查的型號
,可調(diào)節(jié)型
,帶有直徑約為100mm的白色刻度盤、黑色刻度線及指針
。壓力表應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求
,應(yīng)為精度或更高;水壓力表應(yīng)提供無塞式脈動阻尼器
。各測壓測嘴應(yīng)由賣方提供。被測量的變化范圍應(yīng)不大于量程的2/3

2 SUS304規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本導(dǎo)則的引用而成為本導(dǎo)則的條款

。凡是注日期的引用文件,其隨后所有修(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本導(dǎo)則
,不注日期的引用文件
,其版本適用于本導(dǎo)則。

GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 1220 不銹鋼棒

GB-T 1222 彈簧鋼

GB∕T 1239.2冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件

GB/T 2059 銅及銅合金帶材

GB/T 3077合金結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 9124 鋼制管法蘭技術(shù)條件

GB/T 9113.1-2000 平面

、突面整體鋼制管法蘭

GB/T 9113.2-2000 凹凸面整體鋼制管法蘭

GB/T 9113.3-2000 榫槽面整體鋼制管法蘭

GB/T 12225 通用閥門 銅合金鑄件技術(shù)條件

GB/T 12226 通用閥門 灰鑄鐵技術(shù)條件

GB/T 12227 通用閥門 球墨鑄鐵技術(shù)條件

GB/T 12228 通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條件

GB/T 12229 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T 12230 通用閥門 不銹鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T 12244-2006 減壓閥一般要求

GB/T 12245-2006 減壓閥 性能試驗(yàn)方法

GB/T 12246-2006 先導(dǎo)式減壓閥

GB/T 13927-2008 工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn)

GB/T 17241.6 整體鑄鐵管法蘭

GB/T17241.7 鑄鐵管法蘭 技術(shù)條件

JB/T 2205 減壓閥 結(jié)構(gòu)長度

JB/T 7928 通用閥門 供貨要求

JB 106 閥門的標(biāo)志和涂漆

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3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本導(dǎo)則

3.1 先導(dǎo)式減壓閥

通過導(dǎo)閥控制主閥節(jié)流錐動作的減壓閥。

3.2 活塞式減壓閥

采用活塞作敏感元件來帶動節(jié)流錐運(yùn)動的先導(dǎo)式減壓閥

3.3 反饋系統(tǒng)

對活塞式減壓閥出口壓力進(jìn)行水力控制

,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓調(diào)節(jié)的控制系統(tǒng)。

3.4 內(nèi)鎖定

防止因反饋系統(tǒng)損壞和主閥調(diào)壓腔密封失效而導(dǎo)致減壓閥出口壓力升高

,設(shè)置的主閥開度限位機(jī)構(gòu)

3.5 進(jìn)口壓力(P1)

減壓閥進(jìn)口端的水壓力

3.6 出口壓力(P2)

減壓閥出口端的水壓力。

3.7 整定壓力

減壓閥經(jīng)調(diào)節(jié)后所形成的出口壓力

3.8 大流量

在給定的出口壓力(進(jìn)出口壓差)下

,當(dāng)其偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)時所能達(dá)到的流量上限。

3.9 調(diào)壓性能

進(jìn)口壓力一定時

,連續(xù)調(diào)節(jié)出口壓力時
,減壓閥的卡阻和振動現(xiàn)象。

3.10 壓力特性

穩(wěn)定流動狀態(tài)下

,當(dāng)出口流量一定時
,出口壓力與進(jìn)口壓力之間的函數(shù)關(guān)系。

3.11 流量特性

穩(wěn)定流動狀態(tài)下

,當(dāng)進(jìn)口壓力一定時
,出口壓力與流量之間的函數(shù)關(guān)系。

4  結(jié)構(gòu)

4.1  活塞式減壓閥由主閥與反饋系統(tǒng)組成

4.2  主閥由閥體

、節(jié)流錐、閥座
、閥蓋
、調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組成
。調(diào)節(jié)系統(tǒng)由活塞、壓縮彈簧和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成
,可對出口壓力值進(jìn)行有效調(diào)節(jié)

4.3  反饋系統(tǒng)由控制閥、射流泵

、球閥等組成
,采用外置型,其中的控制閥為活塞式
,可對出口壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)

4.4  反饋系統(tǒng)可設(shè)置雙反饋,以保證一套反饋系統(tǒng)故障時

,通過切換仍可保持減壓閥的正常工作

4.5  活塞式減壓閥在無壓差時為全開。

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參數(shù)和性能:

型號公稱通徑
(mm)
公稱壓力
PN(MPa)
強(qiáng)度試驗(yàn)壓力
(MPa)
大出口壓力
(MPa)
出口壓力分段范圍(MPa)
組合式減壓閥65~2501.62.41.60.08~0.20.2~0.50.5~1.2
300~4000.08~0.20.2~0.50.5~1.0
組合式減壓閥65~2502.53.752.50.08~0.20.2~0.50.5~1.2
300~4000.08~0.20.2~0.50.5~1.0

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SUS304不銹鋼組合式減壓閥材質(zhì)性能

304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料

,具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能
。對氧化性酸,在實(shí)驗(yàn)中得出:濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中
,304不銹鋼具有很強(qiáng)的抗腐蝕性
。對堿溶液及大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸亦具有良好的耐腐蝕能力。
熱處理
由于含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織
,所以它與Cr13不銹鋼相比具有高的耐蝕性
,在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑歸和韌性
,以及較好的冷作成型和焊接性
。但室溫下的強(qiáng)度較低,晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕傾向較大
,切削加工性較差
。 奧氏體在加熱時無相變,因此不能通過熱處理強(qiáng)化
。只能以提高鋼的耐腐蝕性能進(jìn)行熱處理:
1)固熔處理
;其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中,從而在常溫下獲單相奧氏體組織
,使鋼具有高的耐腐蝕性能

固溶處理的加熱溫度一般均較高,在1050-1100C之間
,并按含碳量的高低作適當(dāng)調(diào)整
。由于18-8不銹鋼導(dǎo)熱性很差,不僅要通過預(yù)熱后再進(jìn)行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時間要長。固溶處理時
,要特別注意防止增碳
。因?yàn)樵鎏紝黾?8-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質(zhì),一般采用清水
。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體
,但對含有鈦、鈮
、鉬的不銹鋼
,尤其當(dāng)是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右

2)除應(yīng)力退火
;為了消除冷加工后的殘余應(yīng)力,處理在較低的溫度下進(jìn)行
。一般加熱至250-425C
,經(jīng)常采用的是300-350C
。對于不含鈦或鈮的鋼不應(yīng)超過450C
,以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。
為了消除焊接后的殘余應(yīng)力,消除鋼對應(yīng)力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進(jìn)行
。加熱溫度一般不低于850C
。冷卻方式,對于含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻
;對于不含有鈦或鈮的鋼應(yīng)水冷至500C以后再在空氣中冷卻

3)穩(wěn)定化處理;為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時
,由于TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度后 (該溫度使鉻的碳化物*溶于奧氏體
,而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩(wěn)定的TiC和NbC
,而不析出鉻的碳化物
,從而消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向。這種處理過程稱之為穩(wěn)定化處理

304不銹鋼化學(xué)成分/:
碳 C :≤0.07
硅 Si :≤1.00
鉻 Cr :17.00-19.00
錳 Mn :≤2.00
鎳 Ni :8.00-11.00
磷 P :≤0.035
硫 S :≤0.030
304不銹鋼力學(xué)性能/:
屈服強(qiáng)度(N/mm2)≥205
抗拉強(qiáng)度 ≥520
延伸率(%)≥40
硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200
密度7.93 g·cm-3
比熱c(20℃)0.502 J·(g·C)-1
熱導(dǎo)率λ/W(m·℃)-1 (在下列溫度/℃)
20 100 500
2.1 16.3 21.4
線脹系數(shù)α/(10-6/℃) (在下列溫度間/℃)
20~100 20~200 20~300 20~400
16.0 16.8 17.5 18.1
電阻率0.73 Ω·mm2·m-1
熔點(diǎn) 1398~1420℃
不銹鋼理論使用溫度-190-860度左右
,但是實(shí)際上達(dá)不到860度這么高。450度時有個臨界點(diǎn)
,情況如下:304不銹鋼不易保持在450到860度
,因?yàn)樵?50度以上的時候,會稀釋碳周圍的鉻,形成碳化銘
,造成貧鉻區(qū)
,從而改變不銹鋼性能材質(zhì);而且,450的溫度外加屈服力會使得奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)化


3.零件材料:

零件名稱材質(zhì)
閥體
、閥蓋
鑄鐵、碳鋼
、球鐵
閥桿
、活塞、閥瓣
不銹鋼
閥座
過濾器
、球閥
、針閥、控制導(dǎo)閥
彈簧硅錳鋼
密封墊丁腈橡膠
安裝說明:

1

、組合式減壓閥前應(yīng)安裝過濾器
,以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥,影響其性能

2

、裝組合式減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理。以防焊渣
,氧化皮等贓物流入閥內(nèi)
,影響閥門正常工作。

3

、閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方
,并且必須直立安裝在水平管道上,應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致
,切勿反裝

4、減壓閥在安裝使用時

,應(yīng)把旁通管道的截止閥打開
,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥
,當(dāng)無異?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">,F(xiàn)象后,按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘
,將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn))
,調(diào)整后,將鎖緊螺母背緊
,擰上防護(hù)罩

5、減壓閥通常有DN50~DN100等多種規(guī)格

,閥前
、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1~0.5MPa
,調(diào)壓范圍誤差為±5%~10%。

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訂貨須知:

、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度

二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號
,請型號直接向我司銷售部訂購

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)

,由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)
。如有疑問:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面
、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"
,也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

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