反應(yīng)釜底放料保溫球閥 保溫放料球閥 放料保溫法蘭球閥 保溫法蘭球閥 保溫放料球閥 放料球閥
大小頭保溫放料球閥 反應(yīng)釜保溫大小頭放料球閥 反應(yīng)釜底異徑夾套保溫球閥 夾套保溫球閥
反應(yīng)釜底放料保溫球閥概述：
反應(yīng)釜底主要用于反應(yīng)釜
，儲罐和其它容器的底部排料、放料
、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作
。放料球閥是一種特殊結(jié)構(gòu)的放料球閥
，閥座與端面法蘭距離近
，物料滯留少，結(jié)構(gòu)緊湊
，密封性能*，用于精細(xì)化工
、制藥
、化工行業(yè)的反應(yīng)鍋上，也可用在細(xì)軟顆粒介質(zhì)輸送
。采用PPL或M密封材料，更具耐磨耐溫
，是牙膏行業(yè)
、真空制膏鍋放料的產(chǎn)品。放料球閥適用在-50℃～150℃的各種濃度的王水
、硫酸、鹽酸
、氫氟酸和各種有機酸
、強酸、強氧化劑
，F(xiàn)EP還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體
、液體介質(zhì)的管路上使用。 放料球閥左法蘭比右法蘭大一檔
，D1與反應(yīng)釜連接
，分子為右法蘭尺寸，分母為左法蘭JB78尺寸
，配反應(yīng)釜50L-5000L。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥保溫閥具有良好的保溫保冷特性
，且閥門的通徑與管徑*，同時又能有效降低管路中介質(zhì)熱量損失
。具有良好的保溫保冷特性，同時又能有效降低管路中介質(zhì)熱量損失
。保溫閥在石油
、化工、冶金
、制藥等各類系統(tǒng)中得到較多應(yīng)用，有效降低管路中介質(zhì)熱量的損失
，防止介質(zhì)結(jié)晶
、凝固等相象的出現(xiàn)。保溫閥門的作用是在溫度高或低的情況下通過閥門時
，保溫閥內(nèi)的物質(zhì)對介質(zhì)產(chǎn)生保溫效果
，使介質(zhì)不會凝結(jié)或粘在閥體內(nèi)部
，讓閥門的啟閉能正常運作
。 放料閥是反應(yīng)釜構(gòu)造中的一個重要部件,它起到控制化學(xué)液體在反應(yīng)釜中進行密閉加壓反應(yīng)以及在反應(yīng)結(jié)束后的正確打開放料口排放料液的作用,且不影響反應(yīng)釜內(nèi)料液的*混合和*反應(yīng),放料閥構(gòu)造和性能的優(yōu)劣,不只影響到反應(yīng)釜的操作性能,還直接影響到化學(xué)反應(yīng)的效率和化工產(chǎn)品質(zhì)量等。隨著有機化工和精細(xì)化工的高速發(fā)展,提出了對反應(yīng)釜放料閥的更高要求,為此本文對反應(yīng)釜放料閥的現(xiàn)狀進行了探討,并提保溫球閥存在的缺陷
，對其密封材料及密封結(jié)構(gòu)進行改進，使其在高溫工況下能確保密封性能
，并且大大提高其使用壽命
。生產(chǎn)一種產(chǎn)品，有一個結(jié)晶過程
，在反應(yīng)完成后，反應(yīng)釜和反應(yīng)釜放料球閥之間物料會變硬
，每次都是給反應(yīng)釜帶上真空然后把反應(yīng)釜放料球閥打開用鐵管加上錘子敲透
，再趕緊關(guān)上
。即危險又不方便
。
反應(yīng)釜底保溫閥優(yōu)點有哪些
1． 流體阻力小
，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。
2． 結(jié)構(gòu)簡單
、體積小
、重量輕
。
3． 緊密可靠
，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好
，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用
。
4． 操作方便
，開閉迅速
，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制
。
5． 維修方便
，球閥結(jié)構(gòu)簡單
，密封圈一般都是活動的
，拆卸更換都比較方便。
6． 在全開或全閉時
，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離
，介質(zhì)通過時
，不會引起閥門密封面的侵蝕
。
7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米
，大到幾米
，從高真空至高壓力都可應(yīng)用
。 球旋轉(zhuǎn)90度時
，在進、出口處應(yīng)全部呈現(xiàn)球面
，從而截斷流動
。
反應(yīng)釜底技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
| 設(shè)計制造 | GB/T 12237 |
| 結(jié)構(gòu)長度 | HG/T 3704-2003 |
| 法蘭尺寸 | HG20592-97 ；ANSI B16.5 |
| 試驗壓力 | GB/T 13927-92；API1598 |
反應(yīng)釜底主要零部件材料：
| 零件名稱 | 材料名稱 |
| FQ41F-P | FQ41F-R | FQ41F-PL | FQ41F-RL |
| 閥體/閥蓋 | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
| 球體/閥桿 | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
| 填料壓蓋 | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
| 填料 | PTFE(F4)聚四氟乙烯 |
| 螺栓 | 1Crl7Ni2 | 1Crl7Ni2 | 1Cr18Ni2 | 1Cr18Ni2 |
| 緊固螺母 | OCrl8Ni9 | OCrl8Ni9 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 |
FQ41F法蘭放料球閥結(jié)構(gòu)圖：
FQ41F法蘭放料球閥主要外形連接尺寸：
| 公稱通徑 | PN 0.6-1.6(MPa)主要外形尺寸和連接尺寸(mm) |
| DN | L | D | D1 | D2 | f | b | z-φd | D0 | H |
| 32 | 140 | 135/160 | 100/130 | 78/115 | 3/3 | 18/20 | 4-φ14/4-φ18 | 200 | 130 |
| 40 | 160 | 145/185 | 110/150 | 85/125 | 3/4 | 18/22 | 4-φ18/4-φ18 | 230 | 135 |
| 79標(biāo) | 50 | 170 | 160/205 | 125/170 | 100/140 | 3/4 | 20/24 | 4-φ18/4-φ18 | 250 | 140 |
| 80 | 200 | 195/245 | 160/200 | 130/175 | 4/5 | 22/26 | 4-φ18/8-φ18 | 300 | 205 |
| 69標(biāo) | 50 | 170 | 160/230 | 125/190 | 100/140 | 3/4 | 20/24 | 4-φ18/8-φ14 | 250 | 140 |
| 80 | 200 | 195/245 | 160/210 | 130/175 | 4/5 | 22/26 | 4-φ18/10-φ14 | 300 | 205 |
| 100 | 280 | 215/280 | 180/240 | 150/210 | 4/5 | 24/28 | 8-φ18/8-φ23 | 350 | 230 |
反應(yīng)釜底保溫閥泄漏分內(nèi)漏和外漏兩種，內(nèi)漏主要影響閥門的功能
，外漏不但會造成介質(zhì)的流失
，而且對周圍的設(shè)備及人員構(gòu)成事故隱患，污染環(huán)境
，影響極大
。
保溫閥外漏的部位主要有兩個
，一個是閥體和閥蓋連接法蘭處泄漏
，一個是填料處泄漏。
閥體和閥蓋連接法蘭是通過緊固螺栓壓緊墊片實現(xiàn)密封的
，其產(chǎn)生泄漏的原因有以下幾個方面：
•螺栓由于熱沖擊作用而產(chǎn)生應(yīng)力松弛，造成螺栓的預(yù)緊力不夠
；或螺栓擰的不均勻。
•墊片硬度高于法蘭
，或老化失效或機械振動等引起墊片與法蘭結(jié)合面的接觸不嚴(yán)
。
•接觸面精度低(有溝槽、削紋等)
，以及被介質(zhì)腐蝕或滲透漏
。
•裝配時墊片偏斜
，局部預(yù)緊力過度
，超過了墊片的設(shè)計極限，造成局部的密封比壓不足
。
處理：如現(xiàn)場不具備拆卸條件
，可松開閥體與閥蓋中法蘭所有螺栓，重新均勻?qū)ΨQ緊固螺栓
。檢修時解體閥門，更換密封墊片
，重新裝配閥門
，按規(guī)定預(yù)緊力均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。
保溫閥設(shè)計時要對螺栓預(yù)緊力進行計算
，并在圖紙上給出螺栓預(yù)緊力矩范圍
，閥門裝配時用力矩扳手對螺栓預(yù)緊力進行控制，均勻?qū)ΨQ施加預(yù)緊力
。定期更換密封墊片
。提高密封面的加工精度。設(shè)計時采用多重密封結(jié)構(gòu)
，防止泄漏
。
反應(yīng)釜底閥體和閥蓋連接是內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)
，一般高溫高壓閥門多采用此密封結(jié)構(gòu)
，這種結(jié)構(gòu)具有密封性能好，溫度和壓力變化時都能良好密封
，中法蘭不承受工作介質(zhì)的壓力和結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點
。其產(chǎn)生泄漏的原因有幾個方面：預(yù)緊力不夠；密封圈及自壓密封部位有損傷
；閥體內(nèi)腔變形。
處理：如低壓時泄漏
，高壓時不漏
，可能是螺栓預(yù)緊力不夠，松開所有螺栓
，重新均勻?qū)ΨQ緊固螺栓
。如低壓
、高壓時都發(fā)生泄漏
，可能是密封圈及自壓密封部位有劃傷，或閥體內(nèi)腔變形
。需拆卸保溫閥
，檢查閥體自密封部位及密封圈，如閥體自密封部位有損壞
，需進行研磨修復(fù)
，如閥體自密封部位無損壞，只是密封圈有損壞
，更換密封圈后
，重新進行裝配。
閥門設(shè)計時要對低壓密封時所需螺栓預(yù)緊力進行計算
，應(yīng)有足夠的預(yù)緊力，在預(yù)緊力的作用下，密封環(huán)產(chǎn)生彈—塑性變形
，對閥門中腔進行密封
。減少密封圈拆裝次數(shù)。因為在試驗壓力或高溫高壓工作介質(zhì)的作用下
，密封環(huán)發(fā)生塑性變形
，每次拆裝，自壓密封圈及閥體自壓密封部位表面有不同程度的劃傷現(xiàn)象
，影響密封。
反應(yīng)釜底保溫球閥的安裝過程都你如何安裝保溫閥
，具體有安裝前的準(zhǔn)備工作
，安裝步驟及安裝后檢查工作。
1
、反應(yīng)釜底安裝前的準(zhǔn)備
⑴ 球閥前后管線已準(zhǔn)備好
。前后管道應(yīng)同軸
，兩法蘭密封面應(yīng)平行
。管道應(yīng)能 承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?nbsp;
⑵ 把閥前后管線吹掃干凈
，清除掉管道內(nèi)的油污
、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
⑶ 核對球閥的標(biāo)志查明球閥完好無損
。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。
⑷ 拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件
。
⑸ 檢查閥孔清除可能有的污物
，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆 粒的異物也可能會損傷閥座密封面
。
2、反應(yīng)釜底開始安裝球閥
⑴ 把閥裝上管線
。閥的任何一端都可裝在上游端
。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管 道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應(yīng)直立安裝
，即安裝在 水平管道上
，且驅(qū)動裝置處于管道上方
。
⑵ 閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊
。
⑶ 法蘭上的螺栓需對稱、逐次
、均勻擰緊
。
⑷ 連接氣動管線（采用氣動驅(qū)動器時）
。
3、球閥安裝后的檢查
⑴ 操作驅(qū)動器啟
、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀
，證實其工作正常
。
⑵ 按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進行密封性能檢查。
本產(chǎn)品屬于放料閥
，如需查相關(guān)產(chǎn)品
，請點擊放料閥型號查看。
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客服1號