，
G— 空 氣 或 氮 氣 ；
仰 — 大工 作 壓 差
， MPa;
△洲 — 大工 作 壓 差，kgf/cm';
d- 閥 座 直 徑 ,m m ,
表 4 V I級 泄 漏 系數(shù)
仁 注 ：① 每分鐘氣泡數(shù)是用一根那X 1m m的管子垂直浸入水下5^-10m m深度的條件下測得的．管端應切平整
、光
滑
，無 倒 角 和 毛 刺 ．
② 如 果 閥座 直 徑 與 表列值之一相差2m m以上
，則泄漏系數(shù)可通過假設泄漏和閣座直徑的平方成正比的內擂
法 取得
。
4.4.2 減溫減壓閥的泄漏量等級由制造廠自行選定。單座減溫減壓閥的泄漏量不得低于N級
，雙座減
溫減壓閥的泄漏量不得低于I級。
4.4.3 在計算確定泄漏量的允許值時
，閥的額定容量應按表5所列公式計算．
表 5
耳韋L.p3<C（"}V1}/G2}）（pA2,7p 3p+m t） Q,=O.1Cr Q8 = 2'9p ,>C （ 1/ G 2（）p21,73+ t） 表 中 ：Q ,— 液體流量
，m3/hI
Q,— 標 準 狀 態(tài) 下 的氣體流量
，m3/h:
C 額 定 流 量 系 數(shù)；
GB 10 86 8 一 89
P. - （P I+ pz ）/ 2 ,M Pa
；
p,- 閥 前 絕 對 壓力 ，MPa=
P2- 閥 后 絕 對 壓力
，MPa=
Ap - 閥 前 后 壓 差 ,MPa=
t— 試 驗 介 質 溫度
，取 20'C
；
G— 氣 體 密 度 ，空 氣 密 度為1i
r— 液 體 密 度
，g /cm 3 0
4.5 噪聲
閥門 噪 聲 的測定位置在離閥安裝位置下游及離管道壁 1m處，其噪聲強度不得超過表6的規(guī)定
。
表 6
一幸一4.6 結構要求
4.6.1 減溫減壓閥閥體的設計應考慮到閥體內溫度、壓力的劇烈變化而引起的熱應力
，不能只考慮閥
的靜態(tài)熱負荷而設計出過厚的壁厚，必須采用有限元法等計算方法使閥門的計算壁厚盡可能薄
。
4.6.2 閥體內在減溫水噴入處應裝有孔罩或襯套
，以防止噴水直接沖刷閥體內壁
。
4.6.3 閥桿和閥座形成的流道形狀的設計
，應使蒸汽不會發(fā)生強烈的波動。
4.6.4 在減溫減壓閥的出口處應考慮裝有整流件
，對帶旋流的汽流進行整流，阻止汽流脈動
，從而防止
管道的振動。
5 安裝要求
5.1 鍋爐啟動和酸洗時應取下閥瓣等易損件
，或換上代閥瓣等零件，待投運時恢復至原零件
。
5.2 安裝時，閥門應能在管道上自由膨脹
，不允許將閥門作為管道及附近的固定點，或在閥門上焊接他
物
。
5.3 快速減溫減壓閥至主蒸汽管的連接長度應保持2.5 m左右
，若進口管道比較長，則必須裝設單獨
的預熱管
。
5.4 為了減少振動和噪聲
，閥門進口管道應有5^-10倍管道內徑的長度
。閥門出口接一段厚壁直管
，其
長度為5倍管道內徑，且不少于2 m.
5.5 閥門所接管道內
，應清潔無雜物．
6 標志
、包裝
、保管和運輸
6.1 產品型號編制方法應符合JB 4018的規(guī)定．
6.2 檢驗合格產品應釘有金屬銘牌
。銘牌內容應包括下列各項：
GB 10 8 6 8一 8 9
～
，
，，
，
，
，
，
，
，，
，
，
，
，
， ＿
a． 產 品名稱
；
b． 產 品型號或圖號
，
產 品 編 號
。
d． 公 稱 通徑（進口／出口）,mm;
e． 公 稱 壓力或工作壓力，MPa;
f． 減 壓 范圍
，MPa;
9． 減 溫 范圍，℃
。
h. 額 定 流量系數(shù)，t/h或MIA r
三． 制 造 廠名稱
；
.1． 制 造 日期。
6.3 減溫減壓閥的包裝
、保管和運輸按照7B 3595的規(guī)定
。
GB 10 86 8 一 89
附 錄 A
額 定流 f 系 救 的 測 f
（補 充 件 ）
A1 試驗裝里
Al.1 標準試驗段
標 準試 驗 段應由表A1所示的3個直管段組成，接管的公稱通徑應與被試減溫減壓閥的公稱通徑
一致
。
A1.2 取壓孔
取 壓孔 應 按表A1的要求和圖A1的結構設置，閥前后取壓孔徑應相同
。取壓孔應位于水平位置以避免空氣和灰塵聚積，其中心線應與管道中心線垂直相交
，孔的邊緣應清潔、成銳角或微帶圓角
，無毛
刺
，且不應凸出管內壁。
A1.3 試驗閥的安裝
試 驗減 溫 減壓閥按規(guī)定安裝位置與試驗管道相連接
。管道內徑應與被試閥公稱通徑相同，兩管道中
心線與被試閥出
、入口中心線應保證同軸。密封墊片的內徑尺寸應明確
，其位置不應在管道內壁造成凸
出
。表 A 1）節(jié)A2 試驗介質試 驗介 質 應為5^-40℃的水，試驗過程中流體入口溫度變化應保證在士3℃以內．GB 10 86 8 一 89冽 N 圖 A l 取 壓 孔 示 意 圖d一 取 壓 孔 直 徑 小 ： 3m m 大 ： 12 m m （見 A l. 2 條 ）
A3 試驗壓差
被試 閥 前 后的壓差應大于或等于0.03 5M Pa（0.35 k gf/cm'）。當閥的額定流量系數(shù)很小和很大時
，在保證閥雷諾數(shù)Re
。大于4X10‘的前提下
，可以選用其他合適的壓差值。
A4 測f誤健
測量 下 述 參數(shù)的方法
，應使誤差不大于下列規(guī)定值：
Ap - 閥前后壓差
，MPar
r— 密 度 ，g/ cm3,（ 水為1）,
A6 流
，系數(shù)的測．和計算
將被 試 減 溫減壓閥的行程調整在相應的測試點上，在大于0.03 5M Pa（0 .35 k gf/cm'）的三個壓差
下〔增量不小于
。.02M Pa（0.2 k gf/cmz））測量流量值，并分別求得流量系數(shù)
，它們的算術平均值即為相
應的流量系數(shù)。
A7 額定流f系橄的測f和計算
在被 試 閥 的額定行程值上按A6條的方法測量并計算得額定流量系數(shù)
。
B1 A型試驗方法
B1.
， 試驗介質為5^-40℃清潔氣體（空氣或氮氣）或液體（水或煤油）．
川.2 試驗介質壓力為。.35 MPa
。當閥的允許壓差小于0. 35 MPa時用規(guī)定允許壓差。
B1. 3 滲漏量和壓力的測量度應小于讀數(shù)值的士100o0
川.4 試驗介質應從規(guī)定的閥體入口端進入
，出口端應通向大氣或與壓頭損失低的測量裝置連接．
川.5 必須將執(zhí)行機構調整到規(guī)定的工作條件。如果使用氣體對正常關閉產生強烈沖擊力時
，應當采用彈簧和其他措施
。如果試驗壓差低于閥門大工作壓差時，不應對閥座負荷作任何增值補償
。
B1.6 用水做試驗時，應當注意排除閥體和管道中的氣體
。
B2 B型試驗方法
B2.
， 試驗介質為5-40℃干凈的水或煤油
。
B2.2 介質壓差應為高工作壓差或可根據(jù)協(xié)定確定，小壓降不得小于0.7 M Pa．壓力測量的準確
度按Bl. 3條規(guī)定
。
B2.3 試驗介質應從規(guī)定的閥體入口端進入閥體
。閥門關閉件應為開啟狀態(tài)。閥體組件包括出口部分
及其連接管
，應全部充滿水，然后急速關閉
。
B2.4 調整執(zhí)行機構
，使其符合規(guī)定的工作條件
。按照B2.2 條的規(guī)定進行泄漏試驗。執(zhí)行機構的有效
沖擊力應是規(guī)定的大值
，但不得超過大值．
B2.5 當泄漏介質流量穩(wěn)定時
，應對泄漏量觀察一段時間，以便得到A型試驗方法Bl.3 條規(guī)定的精
度．
附 加 說 明：
客服1號