。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板,在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。硬密封蝶閥適用于發(fā)生爐
、煤氣、蒸汽
、天然氣
、城市煤氣、冷熱空氣
、化工冶煉工程和發(fā)電環(huán)保系統(tǒng)中輸送各種腐蝕性
、非腐蝕性流體介質(zhì)的管道上,用于調(diào)節(jié)和截斷介質(zhì)的流動。硬密封蝶閥可分為手動硬密封蝶閥,氣動硬密封蝶閥,電動硬密封蝶閥
。
硬密封蝶閥是以圓形蝶板(密閉件)隨閥軸的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)管道的開啟或關(guān)閉的閥門,主要做截斷閥使用,亦可設(shè)計成具有切斷和節(jié)流調(diào)節(jié)的功能
。目前硬密封蝶閥在低壓大中口徑管道上的使用越來越多。硬密封蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向
。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi),圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間,旋轉(zhuǎn)到90°時,閥門則呈全開狀態(tài)
。
硬密封蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小
、重量輕,只由少數(shù)幾個零件組成
。而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉,操作簡單,同時該電動閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于開啟位置時,蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時*的阻力,因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小,故具有較好的流量控制特性
。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式
。彈性密封閥門,密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。如果要求蝶閥作為流量控制使用,主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型
。硬密封蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門
。硬密封蝶閥不僅在石油、煤氣
、化工
、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用,而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。
D373H彈性硬密封蝶閥采用一個“U”型不銹鋼密封圈
，該精密的彈性密封圈與經(jīng)過拋光的蝶板三維偏心接觸
。解決了傳統(tǒng)偏心蝶閥在啟閉0°～10°瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病，實現(xiàn)蝶板在開啟瞬間密封面即分離,關(guān)閉接觸即密封的效果
，達(dá)到延長使用壽命
、密封性能的目的。因此被廣泛地應(yīng)用到介質(zhì)溫度≤550℃的冶金
、電力
、石油、化工
、空氣
、煤氣
、可燃?xì)怏w以及給排水等腐蝕性介質(zhì)的管道上，是調(diào)節(jié)流量和截斷流體的裝置
。對夾硬密封蝶閥采用精密的U形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結(jié)構(gòu)
，被廣泛用于介質(zhì)溫度≤425℃的治金、電力
、石油化工
、以及給排水和市政建設(shè)等工業(yè)管道上，作調(diào)節(jié)流量和載斷流體使用
。
一、
D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術(shù)規(guī)范核心結(jié)構(gòu)特點
三偏心密封設(shè)計
采用管道中心偏移、密封面中心偏移及錐形傾斜的三偏心結(jié)構(gòu)
，實現(xiàn)閥座與蝶板的無摩擦啟閉
。關(guān)閉時瞬時接觸后快速脫離，顯著降低磨損
，延長使用壽命
。
硬密封材質(zhì)組合
密封面：不銹鋼（如304、316）或堆焊鈷基硬質(zhì)合金
，耐高溫（≤650℃）
、耐腐蝕、抗磨損
。
閥體：可選鑄鐵
、鑄鋼、不銹鋼
、鉻鉬鋼等
，適應(yīng)不同介質(zhì)和壓力需求。
密封圈：不銹鋼與彈性材料復(fù)合
，兼具金屬硬密封的耐久性和彈性密封的靈活性
。
雙向密封與靈活安裝
支持介質(zhì)雙向流動，安裝不受流向或空間位置限制
。驅(qū)動裝置可多工位（90°或180°）旋轉(zhuǎn)
，便于操作。
大口徑優(yōu)化設(shè)計
大規(guī)格蝶板采用絎架結(jié)構(gòu)
，強度高且過流面積大
，流阻小，適合DN50-DN2000口徑管道
。
二、
D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術(shù)規(guī)范性能優(yōu)勢
耐高溫高壓
金屬硬密封結(jié)構(gòu)可承受高溫（≤650℃）和高壓（≤6.4MPa），適用于蒸汽
、高溫油等嚴(yán)苛工況
。
耐磨長壽命
蝶板密封面堆焊硬質(zhì)合金
，密封圈采用不銹鋼材質(zhì)，減少磨損
，壽命顯著長于軟密封蝶閥
。
啟閉靈活省力
三偏心設(shè)計降低摩擦力矩，操作輕便
，支持頻繁啟閉，且不受介質(zhì)壓力影響
。
流體阻力小
全開時蝶板與流體方向平行
，流通面積大，壓損低
，適合大流量介質(zhì)輸送
。
維護簡便
結(jié)構(gòu)簡單，零部件互換性強
，密封圈可更換
，降低維護成本和時間。
三 、
D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術(shù)規(guī)范典型應(yīng)用場景
高溫高壓介質(zhì)控制
電力行業(yè)：鍋爐給水管道
、冷卻水系統(tǒng)調(diào)節(jié)蒸汽/水流。
冶金工業(yè)：高溫?zé)煔夤艿?div id="m50uktp" class="box-center"> 、爐內(nèi)氣氛控制
。
石油化工：原油、汽油
、柴油等流體流量調(diào)節(jié)
。
含顆粒介質(zhì)輸送
硬密封結(jié)構(gòu)耐受顆粒磨損，適用于礦漿
、煤粉等輸送管道
。
腐蝕性介質(zhì)處理
不銹鋼材質(zhì)密封圈耐酸堿腐蝕，適用于化工行業(yè)酸堿介質(zhì)管道
。
雙向流管道系統(tǒng)
雙向密封功能滿足水泵出口
、給排水系統(tǒng)等介質(zhì)雙向流動需求。
市政與環(huán)保領(lǐng)域
城市供水
、排水系統(tǒng)控制水流方向
，調(diào)節(jié)水量并保護管道安全。
四、
D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術(shù)規(guī)范選型關(guān)鍵步驟
工況匹配
溫度范圍：根據(jù)介質(zhì)溫度選擇材質(zhì)（如碳鋼適用-29℃至425℃
，不銹鋼適用-40℃至650℃）。
壓力等級：公稱壓力范圍0.6MPa至6.4MPa
，高壓系統(tǒng)需校核螺栓強度或選擇法蘭式連接
。
介質(zhì)特性：含顆粒介質(zhì)選硬密封結(jié)構(gòu)
，腐蝕性介質(zhì)選不銹鋼或內(nèi)襯防腐材料（如襯F46、PO）
。
密封性能要求
零泄漏需求：選擇三偏心硬密封結(jié)構(gòu)
，符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)。
耐磨需求：蝶板密封面堆焊硬質(zhì)合金
，密封圈選用不銹鋼材質(zhì)
。
驅(qū)動方式選擇
手動驅(qū)動：適用于小口徑（DN≤300）或非頻繁操作場景，成本低
，操作簡單
。
電動驅(qū)動：支持遠(yuǎn)程控制和自動化操作，適用于高頻啟閉或流量調(diào)節(jié)需求
。
氣動驅(qū)動：響應(yīng)速度快
，適用于防爆或快速切斷工況。
安裝與維護
對夾式安裝：節(jié)省空間
，適合緊湊管道系統(tǒng)
，但需確保螺栓均勻緊固以避免泄漏。
維護便利性：選擇模塊化設(shè)計
，便于零部件更換和密封圈維修
。
五、D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術(shù)規(guī)范典型應(yīng)用案例
電力行業(yè)：某火力發(fā)電廠采用DN300手動對夾式硬密封蝶閥
，調(diào)節(jié)鍋爐蒸汽流量
，運行5年無泄漏，壽命是原軟密封閥門的3倍
。
冶金工業(yè)：某鋼鐵廠高爐煤氣管道選用DN800三偏心硬密封蝶閥
，耐受1200℃高溫和顆粒磨損，啟閉力矩降低40%
。
化工行業(yè)：某石化企業(yè)硫酸輸送管道采用襯F46防腐硬密封蝶閥
，耐濃硫酸腐蝕，密封等級達(dá)Class V
。
【對夾凸耳式蝶閥】
對夾凸耳式蝶閥的主要結(jié)構(gòu)為三維偏心結(jié)構(gòu)
，密封可采用彈性封圈和多層次密封，其密封性能可靠
。它廣泛的應(yīng)用于食品
、醫(yī)藥等純凈管路及工業(yè)環(huán)保水處理、高層建筑
、給排水管路作啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之用
。
【對夾橡膠蝶閥】
該產(chǎn)品由橡膠密封蝶閥和碳鋼或不銹鋼閥板、閥桿構(gòu)成
。適用于溫度≤80℃如食品
、醫(yī)藥
、化工、石油
、電力
、輕紡、造紙等給排水
、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用
。
【對夾三偏心蝶閥】
我公司引進(jìn)能夠技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結(jié)構(gòu)
，被廣泛用于介質(zhì)溫度≤425℃的治金
、電力、石油化工
、以及給排水和市政建設(shè)等工業(yè)管道上，作調(diào)節(jié)流量和載斷流體使用
。該閥采用三偏心結(jié)構(gòu)
，閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性
，使用壽命長
，本閥軍郵雙向密封功能，產(chǎn)品符合國家GB/T13927-92閥門壓力試驗標(biāo)準(zhǔn)
。
D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點
1
、該蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、緊湊
、重量輕
、易于安裝和拆卸、維修方便
；
2
、本蝶閥采用不銹鋼“U”型密封圈，具有的彈性無論在高溫
、低溫的情況下
，它與蝶板均具有優(yōu)良的密封性；
3
、本蝶閥的三維偏心距
，經(jīng)過嚴(yán)格的計算，“U”型密封圈與蝶板幾乎無磨擦
，使用壽命長
，并具有越關(guān)越緊的功能；
4
、蝶板密封面采用堆焊鈷基硬質(zhì)合金
，密封面耐磨損
，使用壽命長；
5
、本蝶閥結(jié)構(gòu)
，“開關(guān)”僅需轉(zhuǎn)動閥桿90°即可完成。操作靈活
、方便
、省力、不受介質(zhì)壓力的高低影響
，密封性能可靠
；
6、耐高溫
、耐低溫
、耐腐蝕性。
D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術(shù)規(guī)范采用標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) :GB/T12238-1989
結(jié)構(gòu)長度:GB/T12221-1989
壓力試驗:GB/T13927-1992
；JB/T9092-1999
D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑 | DN（mm） | 50～1200 |
| 公稱壓力 | PN（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
| 試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
| 密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
| 氣密封試驗 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
| 適用介質(zhì) | 水、蒸氣、油品、酸類腐蝕性等。 |
| 適用溫度 | 碳鋼 :-29℃～600℃ 不銹鋼-40℃～600℃ |
D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術(shù)規(guī)范主要零件材質(zhì)
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥體 | 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼 |
| 蝶板 | 鑄鋼、合金鋼（鍍硬鉻）、不銹鋼、鉻鉬鋼 |
| 密封圈 | 不銹鋼、聚內(nèi)脂、抗磨材料 |
| 閥桿 | 2Cr13、1Cr13不銹鋼、鉻鉬鋼 |
| 填料 | 柔性石墨 |
D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術(shù)規(guī)范三偏心特點及原理
1
、偏離管道中心
2、偏離密封面中心
3
、傾斜的錐形
當(dāng)閥門開啟時
，蝶板與閥座在關(guān)閉時瞬間接觸，利用蝶板偏心1
、偏心2迅速脫離閥座
，降低了密封副的磨損，磨擦力矩小，開啟靈活
。偏心錐面3
，使閥門在開啟或關(guān)閉時蝶板能通過閥座內(nèi)孔，實現(xiàn)接觸密封
。另外
，錐形蝶板的旋轉(zhuǎn)半徑大于密封副接觸位置的旋轉(zhuǎn)半徑，故蝶板在閥門關(guān)閉時將出現(xiàn)越關(guān)越緊，能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖，防止蝶板過位
。
D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖
D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術(shù)規(guī)范PN0.6MPa～PN1.0MPa連接尺寸
| 公稱通徑 | 結(jié)構(gòu)長度
標(biāo)準(zhǔn)值 | 外形尺寸（參考值) | 連接尺寸(標(biāo)準(zhǔn)值) | 重量
(kg) |
| H | H1 | A | B | PN0.6MPa | PN1.0MPa |
| 毫米 | 英寸 | L | D1 | Z-d | D1 | Z-d |
| 50 | 2 | 43 | 112 | 350 | 180 | 200 | 110 | 4-14 | 125 | 4-18 | 11 |
| 65 | 2-1/2 | 46 | 115 | 370 | 180 | 200 | 130 | 4-14 | 145 | 4-18 | 12 |
| 80 | 3 | 49 | 120 | 380 | 180 | 200 | 150 | 4-18 | 160 | 8-18 | 14 |
| 100 | 4 | 56 | 138 | 420 | 180 | 200 | 170 | 4-18 | 180 | 8-18 | 16 |
| 125 | 5 | 64 | 164 | 460 | 180 | 200 | 200 | 8-18 | 210 | 8-18 | 26 |
| 150 | 6 | 70 | 175 | 555 | 270 | 280 | 225 | 8-18 | 240 | 8-22 | 28 |
| 200 | 8 | 71 | 208 | 605 | 270 | 280 | 280 | 8-18 | 295 | 8-22 | 44 |
| 250 | 10 | 76 | 243 | 680 | 270 | 280 | 335 | 12-18 | 350 | 12-22 | 68 |
| 300 | 12 | 83 | 283 | 800 | 380 | 420 | 395 | 12-22 | 400 | 12-22 | 85 |
| 350 | 14 | 92 | 310 | 835 | 380 | 420 | 445 | 12-22 | 460 | 16-22 | 121 |
| 400 | 16 | 102 | 340 | 915 | 450 | 470 | 495 | 16-22 | 515 | 16-22 | 140 |
| 450 | 18 | 114 | 380 | 960 | 480 | 490 | 550 | 16-22 | 565 | 20-26 | 190 |
| 500 | 20 | 127 | 410 | 1020 | 480 | 490 | 600 | 20-22 | 620 | 20-26 | 260 |
| 600 | 24 | 154 | 470 | 1225 | 480 | 490 | 705 | 20-26 | 725 | 20-30 | 380 |
| 700 | 28 | 165 | 550 | 1355 | 640 | 660 | 810 | 24-26 | 840 | 24-30 | 450 |
| 800 | 32 | 190 | 640 | 1470 | 640 | 660 | 920 | 24-30 | 950 | 24-33 | 650 |
| 900 | 36 | 203 | 710 | 1545 | 750 | 860 | 1020 | 24-30 | 1050 | 28-33 | 830 |
| 1000 | 40 | 216 | 770 | 1795 | 850 | 900 | 1120 | 28-30 | 1160 | 28-36 | 1050 |
| 1200 | 48 | 254 | 890 | 1965 | 850 | 900 | 1340 | 32-33 | 1380 | 32-39 | 1400 |
D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術(shù)規(guī)范PN1.6MPa～PN2.5MPa連接尺寸
| 公稱通徑 | 結(jié)構(gòu)長度
標(biāo)準(zhǔn)值 | 外形尺寸（參考值） | 連接尺寸(標(biāo)準(zhǔn)值) | 重量
(kg) |
| H | H1 | A | B | PN1.6MPa | PN2.5MPa |
| 毫米 | 英寸 | L | D1 | Z-d | D1 | Z-d |
| 50 | 2 | 43 | 112 | 350 | 180 | 200 | 125 | 4-14 | 125 | 4-18 | 11 |
| 65 | 2-1/2 | 46 | 115 | 370 | 180 | 200 | 145 | 4-14 | 145 | 8-18 | 12 |
| 80 | 3 | 49 | 120 | 380 | 180 | 200 | 160 | 8-18 | 160 | 8-18 | 15 |
| 100 | 4 | 56 | 138 | 420 | 180 | 200 | 180 | 8-18 | 190 | 8-22 | 17 |
| 125 | 5 | 64 | 164 | 460 | 180 | 200 | 210 | 8-18 | 220 | 8-26 | 27 |
| 150 | 6 | 70 | 175 | 555 | 270 | 280 | 240 | 8-22 | 250 | 8-26 | 29 |
| 200 | 8 | 71 | 208 | 605 | 270 | 280 | 295 | 12-22 | 310 | 12-26 | 45 |
| 250 | 10 | 76 | 243 | 680 | 270 | 280 | 355 | 12-26 | 370 | 12-30 | 69 |
| 300 | 12 | 83 | 283 | 825 | 380 | 420 | 410 | 12-26 | 430 | 16-30 | 86 |
| 350 | 14 | 92 | 310 | 900 | 380 | 420 | 470 | 16-26 | 490 | 16-33 | 122 |
| 400 | 16 | 102 | 340 | 980 | 450 | 470 | 525 | 16-30 | 550 | 16-36 | 141 |
| 450 | 18 | 114 | 380 | 1030 | 480 | 490 | 585 | 20-30 | 600 | 20-36 | 191 |
| 500 | 20 | 127 | 410 | 1105 | 480 | 490 | 650 | 20-33 | 660 | 20-36 | 260 |
| 600 | 24 | 154 | 470 | 1310 | 480 | 490 | 770 | 20-36 | 770 | 20-39 | 380 |
| 700 | 28 | 165 | 550 | 1435 | 640 | 660 | 840 | 24-36 | 875 | 24-42 | 450 |
| 800 | 32 | 190 | 640 | 1605 | 640 | 660 | 950 | 24-39 | 990 | 24-48 | 650 |
| 900 | 36 | 203 | 710 | 1745 | 750 | 860 | 1050 | 28-39 | 1090 | 28-48 | 830 |
| 1000 | 40 | 216 | 770 | 1885 | 850 | 900 | 1170 | 28-42 | 1210 | 28-56 | 1050 |
| 1200 | 48 | 254 | 890 | 2105 | 850 | 900 | 1390 | 32-48 | 1420 | 32-56 | 1400 |
D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術(shù)規(guī)范PN4.0MPa連接尺寸
| 公稱通徑 | 結(jié)構(gòu)長度
標(biāo)準(zhǔn)值 | 外形尺寸（參考值） | 連接尺寸
標(biāo)準(zhǔn)值 |
| H | H1 | A | B | PN40MPa |
| 毫米 | 英寸 | L | D1 | Z-d |
| 50 | 2 | 43 | 112 | 350 | 180 | 200 | 125 | 4-14 |
| 65 | 2-1/2 | 46 | 115 | 370 | 270 | 280 | 145 | 8-18 |
| 80 | 3 | 49 | 120 | 380 | 270 | 280 | 160 | 8-18 |
| 100 | 4 | 56 | 138 | 420 | 270 | 280 | 190 | 8-22 |
| 125 | 5 | 64 | 164 | 460 | 380 | 420 | 220 | 8-26 |
| 150 | 6 | 70 | 175 | 555 | 380 | 420 | 250 | 8-26 |
| 200 | 8 | 71 | 208 | 605 | 450 | 470 | 320 | 12-30 |
| 250 | 10 | 76 | 243 | 680 | 450 | 470 | 385 | 12-33 |
| 300 | 12 | 83 | 283 | 825 | 450 | 470 | 450 | 16-33 |
| 350 | 14 | 92 | 310 | 900 | 480 | 490 | 510 | 16-36 |
| 400 | 16 | 102 | 340 | 980 | 480 | 490 | 585 | 16-39 |
| 450 | 18 | 114 | 380 | 1030 | 640 | 660 | 610 | 20-39 |
| 500 | 20 | 127 | 410 | 1105 | 640 | 660 | 670 | 20-42 |
對夾式蝶閥是一種通過管道兩側(cè)法蘭夾緊固定的閥門，憑借結(jié)構(gòu)緊湊
、安裝便捷、流阻小等優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于給排水、暖通空調(diào)
、化工、電力等領(lǐng)域
。下面為大家介紹對夾式蝶閥使用注意事項
，感興趣的話可以一起來看看。
一
、
D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術(shù)規(guī)范安裝環(huán)節(jié)的核心要點
法蘭匹配與間距控制
對夾式蝶閥依賴兩側(cè)法蘭的夾緊力固定，因此需確保管道法蘭與閥門法蘭的規(guī)格一致（包括公稱直徑
、壓力等級
、螺栓孔間距）。法蘭間距應(yīng)嚴(yán)格符合閥門設(shè)計要求 —— 間距過小會導(dǎo)致閥門受壓變形
，影響啟閉
；間距過大則夾緊力不足，易引發(fā)泄漏
。安裝前需測量兩法蘭密封面之間的距離
，誤差控制在 ±2mm 以內(nèi)，必要時使用厚度均勻的墊片調(diào)整
，但墊片不得凸入流道
。
螺栓緊固規(guī)范
螺栓需采用高強度材質(zhì)（如 8.8 級或 10.9 級），并對稱
、均勻地分 2~3 次擰緊
，避免單側(cè)受力導(dǎo)致閥體變形或密封面偏壓。擰緊順序建議遵循 “對角線交叉法”
，即先固定上下或左右對稱的螺栓
，再逐步擰緊中間螺栓，確保每個螺栓的扭矩一致（具體扭矩值參考閥門制造商手冊，通常 DN50~DN200 閥門扭矩為 50~200 N?m）
。嚴(yán)禁使用加長桿強行擰緊
，以免螺栓過載斷裂或閥體損壞。
介質(zhì)流向與安裝方向
多數(shù)對夾式蝶閥為雙向密封設(shè)計
，但部分型號（尤其是帶有橡膠軟密封的閥門）因密封結(jié)構(gòu)特性
，可能對介質(zhì)流向有要求（如正向密封性能優(yōu)于反向）。安裝時需仔細(xì)查看閥門上的流向標(biāo)識（箭頭指向）
，確保與管道介質(zhì)流向一致
。若系統(tǒng)存在雙向流動或壓力波動，需選擇雙向密封型閥門
，并確認(rèn)密封件材質(zhì)適應(yīng)雙向壓力工況
。
安裝環(huán)境與空間預(yù)留
閥門應(yīng)安裝在干燥、無腐蝕性氣體的環(huán)境中
，避免長期暴露于潮濕或多粉塵場所
，以防閥體生銹或閥桿卡滯。同時
，需預(yù)留足夠的操作空間：手動型閥門需確保手柄旋轉(zhuǎn)
；電動或氣動驅(qū)動型閥門需預(yù)留電機、氣缸的安裝與檢修空間
，且驅(qū)動裝置上方應(yīng)避免管道或設(shè)備遮擋
，便于后期維護。
二
、
D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術(shù)規(guī)范操作過程中的關(guān)鍵規(guī)范
啟閉操作力度控制
手動對夾式蝶閥通過手柄或手輪驅(qū)動
，操作時應(yīng)勻速轉(zhuǎn)動，嚴(yán)禁使用扳手
、錘子等工具強行加力
。當(dāng)感覺阻力明顯增大（超過正常啟閉扭矩的 1.5 倍）時，應(yīng)立即停止操作
，檢查是否存在閥內(nèi)雜物卡阻
、密封面損傷或螺栓松動等問題，切勿強行啟閉以免損壞閥板或密封件
。
驅(qū)動裝置的參數(shù)設(shè)置
電動或氣動驅(qū)動的對夾式蝶閥
，需在調(diào)試階段校準(zhǔn)啟閉限位開關(guān)，確保閥板在 0°（全關(guān)）和 90°（全開）位置準(zhǔn)確停位
。電動型需設(shè)置過載保護扭矩（通常為額定扭矩的 110%~120%）
，防止閥門卡死時電機燒毀；氣動型需控制壓縮空氣壓力在額定范圍內(nèi)（一般 0.4~0.7 MPa）
，壓力過高會加速密封件磨損
，過低則導(dǎo)致啟閉速度過慢或無法到位
。
頻繁啟閉與節(jié)流調(diào)節(jié)的限制
對夾式蝶閥雖可快速啟閉（啟閉時間通常≤15 秒），但不建議用于頻繁節(jié)流調(diào)節(jié)（即長期處于半開狀態(tài)）
。半開時閥板受流體沖擊易產(chǎn)生振動
，導(dǎo)致密封面磨損或閥桿疲勞，尤其在高壓或高流速工況下
，可能引發(fā)噪音
、氣蝕甚至結(jié)構(gòu)損壞。若系統(tǒng)需要流量調(diào)節(jié)
，建議選擇專門的調(diào)節(jié)閥或搭配節(jié)流裝置使用
。
三、D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術(shù)規(guī)范維護保養(yǎng)與工況適配
密封件的定期檢查與更換
密封性能是對夾式蝶閥的核心指標(biāo)
，需根據(jù)介質(zhì)特性定期檢查密封面狀態(tài)：
軟密封（橡膠
、聚四氟乙烯等）：適用于常溫、無顆粒的清潔介質(zhì)
，若發(fā)現(xiàn)密封面有裂紋
、變形或老化硬化，需及時更換（更換周期通常為 1~2 年
，或視使用頻率與工況調(diào)整）
。
硬密封（金屬對金屬密封）：適用于高溫、高壓或含顆粒介質(zhì)
，需檢查密封面是否有劃痕
、銹斑或磨損溝槽，輕微損傷可研磨修復(fù)
，嚴(yán)重時需整體更換閥板或閥座
。
更換密封件時，需清潔閥體內(nèi)部
，避免殘留雜質(zhì)影響密封效果
；對于橡膠密封件
，安裝前可涂抹少量凡士林潤滑
，但嚴(yán)禁使用含溶劑的油脂，以防密封件膨脹失效
。
工況參數(shù)的嚴(yán)格匹配
溫度限制：軟密封閥門的工作溫度通常為 - 20℃~150℃（視密封材料而定
，如 EPDM 耐低溫，PTFE 耐高溫）
，超過溫度范圍會導(dǎo)致密封件老化或變形
；硬密封閥門雖可承受 - 50℃~400℃高溫，但需注意高溫下閥體熱膨脹對螺栓緊固力的影響
，建議定期熱態(tài)下復(fù)檢螺栓扭矩
。
壓力范圍：需確保系統(tǒng)工作壓力不超過閥門的額定壓力（如 PN10、PN16），且瞬時峰值壓力不超過額定值的 1.5 倍
。高壓工況下
，螺栓需采用防松措施（如加裝彈簧墊片或鎖緊螺母），防止振動導(dǎo)致螺栓松動
。
介質(zhì)兼容性：腐蝕性介質(zhì)（如酸
、堿、鹽溶液）需選擇不銹鋼（316L）
、襯膠或噴涂特氟龍涂層的閥體
，密封件采用全氟醚橡膠（FFKM）等耐化學(xué)材料；含顆?div id="m50uktp" class="box-center"> ；蚶w維的介質(zhì)（如污水
、漿料）需在閥門上游加裝過濾器（濾網(wǎng)精度≤1mm），避免雜質(zhì)卡入密封面或閥板與閥體間隙
，造成磨損或卡滯
。
閥桿與驅(qū)動部件的潤滑維護
閥桿是傳遞驅(qū)動力的關(guān)鍵部件，需定期涂抹潤滑脂（如二硫化鉬潤滑脂）
，尤其在潮濕環(huán)境或長期未操作的情況下
，防止閥桿生銹或卡澀。潤滑周期建議每 3~6 個月一次
，操作頻繁時可縮短至每月一次
。對于電動或氣動驅(qū)動裝置，需同步檢查齒輪箱潤滑油位
、氣缸密封件磨損情況
，確保驅(qū)動系統(tǒng)運行順暢。
四
、
D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術(shù)規(guī)范異常情況的預(yù)防與處理
泄漏問題的排查
若發(fā)現(xiàn)閥門連接處泄漏
，首先檢查螺栓是否松動（可按規(guī)范扭矩重新擰緊）；若泄漏來自閥體與閥板之間
，需判斷是密封面損傷還是密封件老化
，必要時拆解閥門檢查并更換部件。對于硬密封閥門
，輕微泄漏可通過研磨密封面修復(fù)
，嚴(yán)重時需返廠處理。
啟閉故障的應(yīng)對
若閥門無法正常啟閉
，可能是閥內(nèi)有雜物卡阻（如焊渣
、石子），需關(guān)閉上下游閥門
，排空管道壓力后拆卸閥門清理
；若因閥板變形或閥桿彎曲導(dǎo)致卡滯
，需更換閥門本體。禁止在管道帶壓狀態(tài)下強行拆解閥門
，以免發(fā)生安全事故
。
振動與噪音的控制
高流速或低壓差工況下，閥門可能因流體渦街效應(yīng)產(chǎn)生振動
，長期振動會導(dǎo)致螺栓松動或密封件疲勞
。可通過以下措施改善：①在閥門上下游加裝直管段（建議上游≥5D
，下游≥3D
，D 為管道直徑），穩(wěn)定流態(tài)
；②選用流線型閥板或在閥后安裝消音裝置
；③檢查管道支架是否牢固，減少振動傳遞
。
五
、
D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術(shù)規(guī)范行業(yè)應(yīng)用特殊注意事項
給排水與消防系統(tǒng)：用于消防管道時，需選擇通過消防認(rèn)證的閥門
，且定期進(jìn)行啟閉測試（建議每季度一次）
，確保火災(zāi)時正常動作
；輸送污水或海水時
，閥體材質(zhì)需升級為耐腐蝕的雙相不銹鋼或襯膠，密封件選用丁腈橡膠（NBR）或三元乙丙橡膠（EPDM）
。
暖通空調(diào)系統(tǒng)：安裝時注意閥門與管道的同心度
，避免因管道偏移導(dǎo)致閥門受力不均；冬季停運時
，需排凈閥體內(nèi)積水
，防止凍裂（尤其北方地區(qū)）。
化工流程控制：接觸易燃易爆介質(zhì)時
，閥門需具備防靜電設(shè)計（如閥桿與閥體間設(shè)置導(dǎo)電彈簧）
，且驅(qū)動裝置選用防爆型（如防爆電動執(zhí)行器或氣動執(zhí)行器）；輸送有毒有害介質(zhì)時
，建議加裝閥門泄漏檢測裝置
，實時監(jiān)控密封性能
。
以上就是對夾式蝶閥使用注意事項的具體內(nèi)容了
，想要了解更多信息，可以隨時向我們咨詢
。
D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術(shù)規(guī)范對夾式蝶閥的安裝方法包含以下步驟：
一
、將蝶閥放置在預(yù)安裝的兩片對夾蝶閥專用法蘭之間
，確保法蘭螺栓孔與蝶閥閥體圓孔對齊。
二
、將螺栓和螺母插入法蘭孔以連接閥體與法蘭
，校正法蘭平整度，但不要過度擰緊螺栓和螺母
。
三
、將法蘭焊接在管道上，采用點焊方式
。
四
、移除對夾式蝶閥，將兩片法蘭焊在管道上
，完成固定
。
五、等法蘭與管道的焊接處冷卻后
，再將蝶閥安裝進(jìn)去
。此時需要確保蝶板打開一些。
六
、再次校正蝶閥的安裝位置
，擰緊螺栓，但不要擰得過緊
。
七
、確保蝶閥蝶板打開，保證蝶閥的蝶板可以自由啟閉
。
八
、接著進(jìn)行交叉擰緊螺栓，均衡擰緊
。
九
、對蝶閥的啟閉進(jìn)行測試，確保閥門可以自由開關(guān)
。
客服1號