D71X手動對夾式不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例
D71X手動對夾式蝶閥該產(chǎn)品由橡膠密封蝶閥和碳鋼或不銹鋼閥板、閥桿構(gòu)成。適用于溫度≤80～120℃如食品
一 不銹鋼對夾蝶閥以閥體 啟閉控制：蝶板繞閥軸旋轉(zhuǎn)0°-90° 流量調(diào)節(jié)：通過調(diào)整蝶板偏轉(zhuǎn)角度（如0°-30°微調(diào)） 密封設(shè)計(jì)：分為彈性密封（密封圈鑲嵌于閥體或蝶板周邊）和金屬密封（如三偏心結(jié)構(gòu)）兩種 二 輕量化與緊湊設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu)簡單 對夾式連接無需法蘭墊片 耐腐蝕與耐磨損 閥體采用304/316不銹鋼材質(zhì) 三偏心金屬密封結(jié)構(gòu)（如D373W-16P型號）通過優(yōu)化密封面接觸軌跡 快速啟閉與低扭矩操作 90°旋轉(zhuǎn)即可完成啟閉，操作時間僅需5秒（DN300閥門） 齒輪式雙活塞氣動執(zhí)行器輸出扭矩大，體積小 雙向密封與零泄漏 雙向密封設(shè)計(jì) 三 腐蝕性介質(zhì)控制 化工行業(yè)：輸送鹽酸、硝酸等腐蝕性介質(zhì)時 海水淡化系統(tǒng)：抗氯離子腐蝕特性延長閥門使用壽命至10年以上 高溫高壓工況 電力行業(yè)：蒸汽管道中 冶金行業(yè)：高爐煤氣管道中 通風(fēng)與環(huán)保系統(tǒng) 除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)出口：非密封型不銹鋼蝶閥耐溫性強(qiáng) 生物實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)：密封型蝶閥泄漏率≤0.1% 衛(wèi)生級流體處理 食品制藥行業(yè)：采用CF8M（316不銹鋼）一體成型閥體，符合GMP標(biāo)準(zhǔn) 四、D71X手動對夾式不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例選型要點(diǎn)：匹配工況的精準(zhǔn)選擇 壓力與溫度參數(shù) 公稱壓力（PN）：需高于系統(tǒng)最大工作壓力 溫度范圍：閥體材質(zhì)（如304不銹鋼適用≤425℃）和密封材料（EPDM耐溫≤120℃ 介質(zhì)特性適配 腐蝕性介質(zhì)：優(yōu)先選用316L不銹鋼材質(zhì) 含顆粒介質(zhì)：采用硬密封結(jié)構(gòu)（如三偏心金屬密封），避免軟密封材料被沖刷損壞 密封形式選擇 彈性密封：適用于水 金屬密封：適用于高溫高壓工況（如蒸汽 操作方式選擇 手動：適用于小口徑、低頻啟閉場景 氣動/電動：支持遠(yuǎn)程控制與自動化調(diào)節(jié)，適用于高空或危險區(qū)域（如煉油廠催化裝置） 連接方式優(yōu)化 對夾式：結(jié)構(gòu)緊湊 法蘭式：承壓能力強(qiáng) 1 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2238-1989 D71X手動對夾式不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例 手動蝶閥D71F46-16P DN80 PN16 介質(zhì)：物料、化學(xué)品 對夾式蝶閥厚度L：46MM 手動蝶閥D71F46-16R DN80 PN16 介質(zhì)：物料 對夾式蝶閥厚度L：46MM 對夾式蝶閥 一、D71X手動對夾式不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例安裝前準(zhǔn)備： 在開始安裝之前 細(xì)致核對閥門的使用情況 仔細(xì)檢查閥門通道及密封面 閥門開箱后應(yīng)立即進(jìn)行安裝 對夾式蝶閥必須配備專用的蝶閥法蘭片 電動蝶閥可安裝在任意角度的管道上，但為便于維護(hù) 在安裝蝶閥法蘭盤時，需確保法蘭面與密封橡膠精確對中 二 對夾式蝶閥的正確安裝至關(guān)重要 一 1. 一般無嚴(yán)格方向要求 對夾式蝶閥結(jié)構(gòu)對稱，閥板可雙向密封（如中線型蝶閥） - 閥體或閥板上的箭頭標(biāo)識（若有）需與管道介質(zhì)流向一致； - 偏心蝶閥（如雙偏心 2. 特殊工況需注意 - 高壓差場景：建議使介質(zhì)從閥板背面流入（即閥桿側(cè)） - 含顆粒介質(zhì)：流向應(yīng)避免直接沖刷閥座，延長使用壽命 二 1. 安裝前準(zhǔn)備 - 檢查閥門型號、壓力等級是否匹配管道要求（如DN50 - 清理管道法蘭面，確保無焊渣或毛刺 - 確認(rèn)密封墊片材質(zhì)（常用PTFE或金屬纏繞墊）符合介質(zhì)特性 2. 安裝流程 步驟1：閥門定位 - 將蝶閥置于兩法蘭之間，閥桿方向建議垂直向上（便于操作且避免積垢） - 手動旋轉(zhuǎn)閥板至全開狀態(tài) 步驟2：法蘭對齊 - 使用定位螺栓（至少2根）初步固定法蘭與閥門 - 檢查閥體與管道軸線是否垂直，偏差過大會導(dǎo)致泄漏 步驟3：緊固螺栓 - 采用對角順序逐步擰緊螺栓（扭矩參考廠家數(shù)據(jù) - 禁止單側(cè)過度緊固 步驟4：密封測試 - 安裝后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力為1.5倍工作壓力（如PN16閥門試壓24Bar） - 檢查閥座與法蘭連接處無滲漏 3. 常見安裝錯誤與規(guī)避 - 錯誤1：未拆除閥板保護(hù)蓋直接安裝→導(dǎo)致密封面損傷； - 錯誤2：使用彈簧墊片替代平墊→螺栓易松動； - 錯誤3：閥門與管道焊接→高溫會破壞蝶閥橡膠密封圈 三 1. 維護(hù)要點(diǎn) - 定期潤滑閥桿（每6個月加注鋰基脂）； - 長期不操作時 2. 選型參考 工況類型 推薦蝶閥類型 適用標(biāo)準(zhǔn) 清水/低壓 中線型對夾蝶閥 GB/T 12238 高溫蒸汽 三偏心金屬密封 API 609 腐蝕性介質(zhì) 襯氟蝶閥 ISO 5211 總結(jié)：對夾式蝶閥安裝雖簡單，但細(xì)節(jié)決定密封性能、D71X手動對夾式不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例核心結(jié)構(gòu)與工作原理
、閥桿、蝶板和密封圈為核心組件，采用對夾式連接方式，通過雙頭螺栓直接固定在兩管道法蘭之間。其工作原理基于蝶板的旋轉(zhuǎn)控制：，旋轉(zhuǎn)至90°時閥門全開，實(shí)現(xiàn)快速截斷或?qū)ń橘|(zhì)。，可精確控制介質(zhì)流量，流量特性趨近直線，調(diào)節(jié)比達(dá)50:1。 ，適應(yīng)不同工況需求。 、D71X手動對夾式不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例技術(shù)優(yōu)勢：輕量化、耐腐蝕與長壽命 ，僅由少數(shù)零件組成 ，體積小、重量輕（較法蘭式閥門輕30%） ，節(jié)省安裝空間 ，尤其適用于空間受限的管道系統(tǒng)。 ，降低材料成本 ，安裝效率提升50%。 ，耐氯離子 、酸性介質(zhì)腐蝕，使用壽命較碳鋼閥門延長3倍以上。 ，實(shí)現(xiàn)無摩擦密封 ，耐高壓（PN1.6-4.0MPa）、耐磨損 ，啟閉次數(shù)達(dá)10萬次以上 。 ，較閘閥效率提升80% 。 ，支持頂部/底部手動操作機(jī)構(gòu)，省力輕巧。，安裝時不受介質(zhì)流向限制，氣體試驗(yàn)泄漏率為零，滿足石油化工行業(yè)嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。
、D71X手動對夾式不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例應(yīng)用場景：覆蓋多行業(yè)的核心需求，316L不銹鋼材質(zhì)與PTFE密封圈組合，耐腐蝕性接近聚四氟乙烯，減少介質(zhì)污染風(fēng)險。
，考慮水錘效應(yīng) 。例如，蒸汽管道需選用PN4.0MPa閥門 。 ，PTFE耐溫≤200℃）需匹配介質(zhì)溫度。 ，堆焊耐蝕合金密封面 。 。 、油等清潔介質(zhì)，密封性好但耐溫性有限（≤120℃） 。 、油氣），零泄漏要求，但成本較高。
2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、可以任何位置安裝，維修方便。
4、密封件可以更換，密封性能可靠達(dá)到雙向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐弱腐蝕，使用壽命長等特點(diǎn)。D71X手動對夾式不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例制造規(guī)范
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78
結(jié)構(gòu)長度:GB/T12221-1989
壓力試驗(yàn):GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
序號 品 名 型 號 及 規(guī) 格 單位 數(shù)量 單 價
（元）金 額
（元）閥體材質(zhì)及其它 1 蝶閥
操作溫度：0-60度臺 4 閥體304不銹鋼襯氟,閥板304不銹鋼 4 蝶閥 、化學(xué)品
操作溫度：0-60度臺 2 閥體316不銹鋼襯氟,閥板316不銹鋼 技術(shù)參數(shù)
公稱通徑 DN（mm） 50～800 公稱壓力 PN（MPa） 0.6 1.0 1.6 試驗(yàn)壓力 強(qiáng)度試驗(yàn) 0.9 1.5 2.4 密封試驗(yàn) 0.66 1.1 1.76 氣密封試驗(yàn) 0.6 0.6 0.6 適用介質(zhì) 空氣 、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。驅(qū)動形式 手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。 零件名稱 材料 閥體 球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼 蝶板 鑄鋼、不銹鋼及特殊材料 密封圈 各種橡膠、聚四氟 閥桿 2Cr13、不銹鋼 填料 O型圈、柔性石墨O 密封材料選用和適用溫度
材料品種 氯丁橡膠 丁晴橡膠 乙丙橡膠 聚四氟乙烯 硅橡膠 氟橡膠 天然橡膠 尼龍 英語簡稱 CR NBR EPDM PTFE SI VITON NR PA 型號代號 X或J XA或JA XB或JB F或XC、JC XD或JD XE或JE X1 N 耐最高溫度 82℃ 93℃ 150℃ 232℃ 250℃ 204℃ 85℃ 93℃ 耐最溫度 -40℃ -40℃ -40℃ -268℃ -70℃ -23℃ -20℃ -73℃ 適用工作溫度 0~+80℃ -20~+82℃ -40~+125℃ -30~+150℃ -70~+150℃ -23~+150℃ -20~+85℃ -30~+93℃ 外形結(jié)構(gòu)圖
D71X手動對夾式不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例主要外形尺寸
公稱通徑
(DN)L D1 D z-φd H H0 A B 50 43 125 165 4-18 63 315 180 65 65 46 145 185 4-18 70 330 180 65 80 46 160 200 8-18 83 390 245 72 100 52 180 220 8-18 105 431 245 72 125 56 210 250 8-18 115 455 245 72 150 56 240 285 8-22 137 626 355 93 200 60 295 340 8-22 164 720 350 93 250 68 350 395 12-22 206 800 550 350 300 78 400 445 12-22 230 860 600 350 350 78 460 505 16-22 248 883 600 350 400 102 515 565 16-26 289 972 600 350 450 114 565 615 20-26 320 1043 750 380 500 127 620 670 20-26 343 1098 750 380 600 154 725 780 20-30 413 1236 750 380 700 165 840 895 24-30 478 1431 750 380 800 190 950 1015 24-33 525 1488 750 380 
，特別關(guān)注溫度和壓力范圍。，清除任何雜物，以確保其密封性能。，避免隨意松動閥門上的緊固螺釘或螺母，以免影響安裝質(zhì)量。，以確保安裝的準(zhǔn)確性和密封性。，建議避免倒置安裝。，螺釘應(yīng)均勻擰緊，以保證密封面的完整貼合。若螺釘擰緊力度不均，可能導(dǎo)致橡膠凸起卡住蝶板或頂住蝶板，造成閥桿處泄漏。
、D71X手動對夾式不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例安裝步驟：，它直接關(guān)系到蝶閥的密封性能和工況作業(yè)中的安全性。因此，用戶應(yīng)詳細(xì)了解并遵循安裝流程。
1、將閥門置于預(yù)裝的兩片法蘭之間，并確保螺栓孔精準(zhǔn)對齊。
2、將四對螺栓螺母逐一輕柔地放入法蘭孔中，隨后略微擰緊螺母，以此校正法蘭面的平整度。
3、將法蘭通過點(diǎn)焊方式穩(wěn)固地連接在管道上；
4、將閥門從管道上移開；
5、將法蘭與管道焊接，確保其穩(wěn)固連接；
6、在焊口冷卻之后，進(jìn)行閥門的安裝。確保閥門在法蘭內(nèi)部擁有足夠的活動空間，以防止其在使用過程中受損，同時也要確保閥板能夠達(dá)到一定的開啟角度。
7、調(diào)整閥門至合適位置后，逐一擰緊四對螺栓，但需注意控制擰緊力度，避免過度緊固。
8、開啟閥門，確保閥板能夠順暢開閉，并輕微開啟閥板；
9、對所有螺母進(jìn)行交叉均衡擰緊；
10、再次核實(shí)閥門開關(guān)是否順暢，同時需留意閥板是否與管道發(fā)生接觸。
對夾式蝶閥的安裝需遵循一系列步驟和注意事項(xiàng)。在安裝前，應(yīng)確保閥門平放且避免隨意磕碰。安裝時，需按照現(xiàn)場管道設(shè)計(jì)拉制成適當(dāng)?shù)拈L度，并嚴(yán)禁未經(jīng)允許隨意拆卸。此外，對夾式蝶閥可安裝在任何位置，但安裝完成后，需沿管道鋪設(shè)支架以穩(wěn)固閥門。一旦支架制作完成，嚴(yán)禁在使用過程中卸掉，以確保閥門的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
、D71X手動對夾式不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例是否有方向 ？ ，通常無需區(qū)分介質(zhì)流向 。但需注意兩點(diǎn)： 、三偏心）可能因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對流向敏感 ，需按廠家說明安裝。 ，以降低密封面磨損（參考API 609標(biāo)準(zhǔn)） ；。、D71X手動對夾式不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例安裝步驟詳解、PN16）；；。；，避免安裝時卡阻。，確保同心度偏差≤1mm（GB/T 12238規(guī)定）；。，如M16螺栓通常為60-80N·m）；，避免閥體變形。；。
，每月全開/關(guān)一次防止閥板粘結(jié)
。
。遵循標(biāo)準(zhǔn)流程并適配工況需求，可大幅提升閥門壽命與系統(tǒng)可靠性
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