一、Y43H高溫飽和蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范適用范圍
閥門類型與應(yīng)用場景:GB/T 12244 - 2006 標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道系統(tǒng)中使用的減壓閥
參數(shù)范圍:標(biāo)準(zhǔn)涵蓋了不同公稱壓力和公稱尺寸范圍的減壓閥,但具體的壓力和尺寸范圍可能因減壓閥的類型和結(jié)構(gòu)而有所不同
。一般來說,適用于各種常見的工業(yè)壓力和管道尺寸。本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。二、Y43H高溫飽和蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范引用標(biāo)準(zhǔn)
引用了如 GB/T 1047(管道元件 DN(公稱尺寸)的定義和選用)
、GB/T 1048(管道元件 PN(公稱壓力)的定義和選用)、GB/T 12220(工業(yè)閥門 標(biāo)志)等一系列標(biāo)準(zhǔn)。這些引用標(biāo)準(zhǔn)為減壓閥在尺寸規(guī)格、壓力等級標(biāo)識、標(biāo)志等多個方面提供了基礎(chǔ)依據(jù),保證了本標(biāo)準(zhǔn)與其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的一致性和協(xié)調(diào)性。減壓閥的國家標(biāo)準(zhǔn)主要包括以下幾個方面:
一、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn):
GB/T 12247-2005《工業(yè)用減壓閥》為減壓閥的設(shè)計提供了參考,包括結(jié)構(gòu)形式
、安裝尺寸、材料選擇等內(nèi)容。二、制造標(biāo)準(zhǔn):
GB/T 12244-2005《液體用減壓閥》和GB/T 12245-2005《氣體用減壓閥》為減壓閥的制造提供了參考
,包括加工、組裝、測試等內(nèi)容。三、材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn):
減壓閥的材料通常采用鑄鐵
、碳鋼、不銹鋼等。國家標(biāo)準(zhǔn)中常用的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)有:GB/T12229-2005《鋼制無縫管用碳素素鋼和合金鋼材》、GB/T12230-2005《球墨鑄鐵》、GB/T12231-2005《鑄鋼件》等。四、連接標(biāo)準(zhǔn):
減壓閥的連接方式一般有法蘭連接
、螺紋連接、對夾連接等。國家標(biāo)準(zhǔn)中常用的連接標(biāo)準(zhǔn)有:GB/T9113.1-2000、GB/T9113.2-2000《法蘭和焊簧連接的鋼制管道法蘭》、GB/T 7306.1-2000《螺紋管件標(biāo)準(zhǔn)》等。五、試驗標(biāo)準(zhǔn):
減壓閥的試驗標(biāo)準(zhǔn)包括外觀檢驗
、尺寸偏差檢驗、密封性能檢驗、使用壽命檢驗等。國家標(biāo)準(zhǔn)中常用的試驗標(biāo)準(zhǔn)有:GB/T 13927-2008《球墨鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)零件的檢驗》、GB/T13928-2005《鋼鑄件的檢驗》、GB/T 13932-2008《公稱壓力0.1MPa至16MPa閥門密封性能檢驗》等。三、Y43H高溫飽和蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范術(shù)語和定義
對減壓閥相關(guān)的關(guān)鍵術(shù)語進(jìn)行了明確的定義
,如 “減壓閥"(通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力,并依靠介質(zhì)本身的能量,使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門)、“減壓比"(減壓閥進(jìn)口壓力與出口壓力之比)等。這些準(zhǔn)確的術(shù)語定義有助于在行業(yè)內(nèi)統(tǒng)一交流語言,避免因概念模糊而產(chǎn)生誤解,確保標(biāo)準(zhǔn)的有效執(zhí)行。四、Y43H高溫飽和蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)形式
閥體結(jié)構(gòu):閥體通常為鑄造或鍛造結(jié)構(gòu)
,其內(nèi)部設(shè)計有進(jìn)口、出口和減壓元件的安裝空間。閥體的形狀和結(jié)構(gòu)要能夠承受進(jìn)口壓力和減壓過程中產(chǎn)生的壓力差減壓元件與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu):減壓元件是減壓閥的核心部件,如活塞
導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)(如果有):部分減壓閥還配備有導(dǎo)閥,導(dǎo)閥可以預(yù)先控制主閥的開啟和關(guān)閉
五、Y43H高溫飽和蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)要求
壓力 - 溫度等級:規(guī)定了不同公稱壓力對應(yīng)的溫度范圍
材料要求:
(1)閥體材料可根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性
、壓力和溫度等因素選擇,如碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。減壓元件和密封材料的選擇要考慮其在壓力、溫度和介質(zhì)環(huán)境下的耐受性,以保證良好的減壓效果和密封性能。例如,密封材料可能需要具備良好的彈性和耐腐蝕性,以防止泄漏。(2)材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能都應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
尺寸與公差:明確了減壓閥的公稱尺寸
六、Y43H高溫飽和蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范性能要求:
減壓性能要求:減壓閥應(yīng)能夠在規(guī)定的進(jìn)口壓力變化范圍內(nèi)
流量特性要求:在不同的進(jìn)口壓力和流量條件下
密封性能要求:在正常工作壓力下,減壓閥應(yīng)保持良好的密封性能
公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼化試驗壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
標(biāo)準(zhǔn) | 其他非標(biāo)定制 |
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB |
閥座閥盤 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/銅合金 |
活塞 | 合金鑄鐵 |
導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
L | H | H1 | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 |
公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
L | H | H1 | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 |
①為了操作和維護(hù)方便,該蒸汽減壓閥一般直立安裝在水平管道上
七、Y43H高溫飽和蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范試驗方法
壓力特性試驗:通過改變進(jìn)口壓力
流量特性試驗:在固定進(jìn)口壓力的情況下,改變通過減壓閥的流量
密封試驗:在正常工作壓力和靜止?fàn)顟B(tài)下,采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ鐨馀莘ǖ龋z查減壓閥的密封性能
第一步:選擇合適的安裝位置
蒸汽減壓閥的安裝位置應(yīng)該選擇在管道上游
第二步:準(zhǔn)備好安裝材料和工具
在進(jìn)行蒸汽減壓閥的安裝之前
第三步:安裝蒸汽減壓閥
我們需要將蒸汽減壓閥安裝在管道上游的法蘭上,并用螺栓和螺母將其固定
第四步:調(diào)試蒸汽減壓閥
在完成蒸汽減壓閥的安裝之后
Y43H高溫飽和蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范總結(jié):
蒸汽減壓閥的正確安裝和調(diào)試對于工業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定運行至關(guān)重要
然而
減壓閥安裝與調(diào)試
接下來
首先
在開啟過程中
,需順時針緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)整至所需水平(以閥后表壓為準(zhǔn))。一旦調(diào)整完成,應(yīng)鎖定螺母并再次打開減壓閥后的閘閥。如果在調(diào)整過程中發(fā)現(xiàn)出口壓力高于設(shè)定值,那么需要從第一步開始重新調(diào)整,且調(diào)整方向只能是從低壓向高壓進(jìn)行。02減壓閥應(yīng)用及原理
接下來,我們將探討減壓閥的工作原理及其在各種場合下的應(yīng)用
。減壓閥通過其內(nèi)部的流道設(shè)計來 降低水流壓力
,這種壓力的降低是由薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出口水壓差自動調(diào)節(jié)的。定比減壓原理則利用閥體中的 浮動活塞來控制水壓比對于介質(zhì)為蒸汽的場合
03閥門安裝旁通閥探討
在閥門的應(yīng)用中
,是否需要安裝旁通閥是一個值得探討的問題。旁通閥的設(shè)置對于閥門的正常運行和系統(tǒng)穩(wěn)定性具有重要意義。本文將深入探討閥門安裝旁通閥的原則及設(shè)置方法,旨在為相關(guān)領(lǐng)域的工程師和技術(shù)人員提供有益的參考。八、Y43H高溫飽和蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范檢驗規(guī)則
出廠檢驗:每臺減壓閥出廠前都要進(jìn)行全面的檢驗
,包括外觀檢查(檢查閥門表面是否有砂眼、裂紋等缺陷)、尺寸檢查(確保閥門尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求)、壓力試驗(壓力特性試驗和密封試驗)等。只有檢驗合格的閥門才能出廠銷售。型式檢驗:在新產(chǎn)品試制
、老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或材料有重大改變等情況下,需要進(jìn)行型式檢驗。型式檢驗項目涵蓋標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有技術(shù)要求和試驗項目,以全面評估產(chǎn)品的性能和質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。九、Y43H高溫飽和蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
標(biāo)志:減壓閥產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置標(biāo)注公稱直徑
、公稱壓力、進(jìn)口和出口壓力范圍、材料代號、制造商名稱或商標(biāo)等信息。這些標(biāo)志有助于用戶在安裝、使用和維護(hù)過程中準(zhǔn)確識別減壓閥的參數(shù)和特性,特別是壓力相關(guān)信息,對于正確使用減壓閥至關(guān)重要。包裝、運輸和貯存:減壓閥應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b