一 D671F4-16P 是一款 全襯聚四氟乙烯（PTFE）氣動蝶閥，采用中線結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)零泄漏密封：以下是 D671F4-16P氣動襯四氟蝶閥 的完整技術(shù)說明，整合高性能密封與防腐特性 D671F46-16 氣動對夾式襯氟蝶閥產(chǎn)品用途及特點(diǎn) 全襯聚四氟乙烯（F4） 結(jié)構(gòu)：對夾式閥體 + 氣動執(zhí)行器（單/雙作用） + 手動切換機(jī)構(gòu) 防腐設(shè)計(jì)： 閥體內(nèi)腔：≥3mm厚PTFE模壓襯里（覆蓋率達(dá)100%） 蝶板密封：PTFE包覆不銹鋼骨架（防脫層工藝） 壓力等級：PN1.6MPa（設(shè)計(jì)壓力2.5MPa） 適用溫域：-50℃~180℃（短時200℃） 型號解析： "F4"：襯聚四氟乙烯（PTFE） "P"：閥體材質(zhì)為不銹鋼（如CF8/CF8M） 二、D671F46氣動對夾式襯氟蝶閥操作應(yīng)用案例核心性能優(yōu)勢 全防腐流道 PTFE襯里抵抗98%強(qiáng)酸/強(qiáng)堿（HF除外），耐王水 零粘附表面 PTFE摩擦系數(shù)0.05 真空級密封 唇形PTFE密封圈+彈簧預(yù)緊，真空度達(dá)10?? mbar 滿足ISO 5208最高泄漏等級 低扭矩啟閉 不銹鋼蝶板精磨拋光（Ra≤0.8μm） 免維護(hù)設(shè)計(jì) 密封副壽命＞100,000次（ASTM D543標(biāo)準(zhǔn)測試） 8年內(nèi)免更換密封件 三、D671F46氣動對夾式襯氟蝶閥操作應(yīng)用案例適用場景與禁忌 推薦應(yīng)用工況 化工 硫酸、鹽酸、混酸 ≤98% H?SO? 制藥 有機(jī)溶劑（丙酮 電鍍 鉻酸 新能源 鋰電池電解液（LiPF?） 水分含量≤50ppm 嚴(yán)禁使用場景 ?? 含氟離子介質(zhì)（如氫氟酸） → PTFE溶脹失效 四 安裝強(qiáng)制性要求 管道處理： 清除所有焊渣/毛刺，法蘭面平整度≤0.2mm 螺栓采用 316L不銹鋼+PTFE包覆墊片（防電偶腐蝕） 對夾操作： DN80: 40N·m ｜ DN200: 85N·m ｜ DN400: 220N·m 禁止閥體單側(cè)受壓 ① 預(yù)緊所有螺栓至30%扭矩 扭矩上限（例）： 熱補(bǔ)償措施： 管線溫度＞100℃時 操作安全紅線 ?? 嚴(yán)禁超過 200℃（PTFE分子鏈斷裂） 維保生命周期管理 季度 PTFE襯里測厚（超聲波） 厚度損失＞0.5mm即更換 年度 螺栓應(yīng)力檢測 液壓扭矩扳手校準(zhǔn) 啟閉5萬次 蝶板同軸度校驗(yàn) 激光對中儀（偏差≤0.05mm） 8年 整閥壓力測試 2.0MPa保壓15分鐘 五、D671F46氣動對夾式襯氟蝶閥操作應(yīng)用案例故障診斷與解決 內(nèi)漏增大 熱脹冷縮致密封預(yù)緊力下降 調(diào)整執(zhí)行器行程補(bǔ)償+冷態(tài)復(fù)緊螺栓 閥門卡死 結(jié)晶物滲入閥桿間隙 熱蒸汽吹掃（120℃×30min） 襯里鼓包 介質(zhì)滲透產(chǎn)生溶脹應(yīng)力 立即停用 氣動延遲 低溫下PTFE脆化增阻 伴熱管線維持＞-10℃ 六 嚴(yán)苛工況升級： 襯里材料：PFA（耐溫200℃）/ ECTFE（耐氟離子） 密封結(jié)構(gòu)：唇形密封+ 彈簧蓄能環(huán)（應(yīng)對溫度交變） 智能控制組件： 防腐型 IP68定位器（4-20mA/HART協(xié)議） 防爆認(rèn)證：ATEX II 2G Ex db IIC T6 特殊需求： 真空加強(qiáng)筋（真空度＜0.1Pa時必選） 無菌級認(rèn)證：FDA 21 CFR 177.1550 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)： 襯里工藝：ISO 9393-1 D671F46氣動對夾式襯氟蝶閥操作應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ①體積小、重量輕 apl-210閥門限位開關(guān)箱或叫閥門回信器是自控系統(tǒng)中檢測閥門狀態(tài)的一種現(xiàn)場儀表，用以將閥門的開啟或關(guān)閉位置以開關(guān)量（觸點(diǎn)）的信號輸出，被程控器接受或計(jì)算機(jī)尋訪采樣，確認(rèn)后執(zhí)行下一程序。閥門限位開關(guān)箱也可作為自系統(tǒng)中重要閥門聯(lián)鎖保護(hù)及遠(yuǎn)程報警指示之用。 二．主要技術(shù)指標(biāo) 防護(hù)等級 ip67 觸點(diǎn)容量 6a/24vdc （直流），10a/220vac（交流） 微動開關(guān) 機(jī)械式 環(huán)境溫度 -35℃～+70℃ 接線端口 2-g1/2′ 位置指示 開—黃 工作原理 閥門限位開關(guān)箱檢測的閥位轉(zhuǎn)角位移，通過同軸連接件或反饋桿使傳動軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn) 安裝及使用 1、讓閥門走到關(guān)的位置 本產(chǎn)品的加工定制是是 三 四 對夾式蝶閥的蝶板設(shè)計(jì)為管道直徑方向安裝 1 在安裝對夾式蝶閥時 確保無雜質(zhì)殘留 2 確保法蘭片與蝶閥的橡膠密封圈緊密貼合 3、在固定閥門之前 確保蝶板在開關(guān)過程中無卡阻現(xiàn)象 2 必須先焊接法蘭，再安裝蝶閥 5 在更換部件時，需確保關(guān)位對關(guān)位 D671F46氣動對夾式襯氟蝶閥操作應(yīng)用案例 對夾式蝶閥 、D671F46氣動對夾式襯氟蝶閥操作應(yīng)用案例產(chǎn)品核心概覽 ，專為強(qiáng)腐蝕工況設(shè)計(jì)：采用帶有球形密封表面的襯聚四氟乙烯包襯蝶板 ，閥門操作輕便，嚴(yán)密的密封性能 ，良好的使用壽命 ；可作快速切斷或調(diào)節(jié)流量之用。氣動閥門適用于要求可靠密封和良好調(diào)節(jié)特性的場合 。閥體采用分體式 ，閥軸兩端的密封由蝶板與閥座之間的旋轉(zhuǎn)基面加氟橡膠來控制；保證閥軸不與腔內(nèi)流體介質(zhì)接觸 。廣泛適用于各種不同類型工業(yè)管道中液體和氣體的輸送 ，有嚴(yán)重腐蝕性介質(zhì)的使用場合，
、聚三氟氯乙烯（F3）和聚全氟乙丙烯（F46）氟塑料襯里蝶閥 ，具有耐腐蝕、無泄漏、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
（1）小型輕便，容易拆裝及維修，并可在任意位置安裝。
（2）結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，90°回轉(zhuǎn)開啟迅速。
（3）操作扭矩小，省力輕巧。
（4）流量特性趨於直線，調(diào)節(jié)性能好。
（5）密封材料耐老化、耐腐蝕、可適用多種介質(zhì)。
，≤80℃
?? 高溫熔融堿液（NaOH＞40%，＞180℃） → 襯層開裂
?? 含固體顆粒＞3mm的漿料 → 襯里機(jī)械損傷
?? 液氧 、液氯等強(qiáng)氧化劑 → PTFE脆化 、D671F46氣動對夾式襯氟蝶閥操作應(yīng)用案例安裝與維保關(guān)鍵規(guī)范
！緊固順序：
② 交叉擰緊至60%扭矩
③ 介質(zhì)流動測試后復(fù)緊至100% ，鄰近管道必須安裝 PTFE膨脹節(jié)
?? 氣源需經(jīng) 三聯(lián)件處理（油霧含量≤0.01ppm）
?? 帶壓切換手動機(jī)構(gòu) → 需先泄壓至0.1MPa以下
！更換 PFA內(nèi)襯升級版 、D671F46氣動對夾式襯氟蝶閥操作應(yīng)用案例選型進(jìn)階配置
、操作輕巧 、便于安裝、維修 。
②密封性能優(yōu)良可靠 、零泄漏,使用壽命長。
③流量特性趨于直線,調(diào)節(jié)性能 。
④結(jié)構(gòu)簡單,開關(guān)迅速,90°旋轉(zhuǎn)啟閉 。
⑤可代替閘閥、截止閥 、旋塞閥 、膠管閥及隔膜閥等各種閥的使用。
⑥可根據(jù)用戶要求配置氣動、電動裝置,滿足遙控和程控的需要。
⑦更換零件襯里材質(zhì)可適用于各種介質(zhì)。
2、讓閥門走到開的位置，調(diào)節(jié)黃色凸輪，使“開"開關(guān)有信號輸出。
3、讓閥門來回走幾次，確定限位開關(guān)信號通斷可靠。序號 零件名 灰鑄鐵 鑄鋼 不銹剛 超低碳不銹鋼 Z C P R PL RL 1 上、下閥體、閥蓋 A126C.135A A126 WCB A351 CF8 A351 CF8M A351 CF3 A351 CF3M 2 蝶板 A126 WCB A105 A351 CF8 A351 CF8M A351 CF3 A351 CF3M 3 蝶板軸 A182 F6 A182 F6 A182 F304 A182 F316 A182 F304L A182 F316L 4 襯里層/閥座 PTFE(F4) PTFE(F4) PCTFE(F3) FEP(F46) PFA(可溶性聚四氟乙烯) 5 O型圈 VITon (氟橡膠） VITon (氟橡膠） 6 氣缸 鋁合金 鑄鋼 、D671F46氣動對夾式襯氟蝶閥操作應(yīng)用案例主要外形尺寸與連接尺寸
公稱通徑 標(biāo)準(zhǔn)值 參考值 DN (mm) NPS (inch) L D D1 D2 f b Z-φd D0 H W(kg) ANSI 125Lb 150Lb 50 2 43 152 120.5 92 2 16 4-φ19 200 150 5 65 21/2 46 178 139.5 105 2 18 4-φ19 250 160 7 80 3 46 190 152.5 127 2 19 4-φ19 250 170 10 100 4 52 229 190.5 157 2 24 8-φ19 300 185 14 125 5 56 254 216 186 2 24 8-22 300 210 22 150 6 56 279 241.5 216 2 26 8-φ22 200 230 32 200 8 64 343 298.5 270 2 29 8-φ22 240 285 66 250 10 71 406 362 324 2 31 12-φ25 240 325 80 300 12 81 483 432 381 2 32 12-φ25 280 360 94 350 14 92 533 476 413 2 35 12-φ29 280 430 125 400 16 102 597 540 470 2 37 16-φ29 320 475 150 450 18 114 635 578 533 2 40 16-φ32 320 525 172 500 20 127 699 635 584 2 43 20-φ23 360 565 225 600 24 154 813 749.5 692 2 48 20-φ25 360 630 290 750 30 165 887 846 813 2 45 44-φ23 400 675 330 900 36 200 1057 1009.7 972 2 53 44-φ26 400 805 405 1050 42 251 1226 1171.4 1130 2 59 48-φ29 500 995 480 1200 48 276 1392 1335 1289 2 65 44-φ32 500 1170 695 
1、安裝前務(wù)必清除閥門密封面及管道中的污物雜質(zhì)。、安裝時，需將管道上的法蘭內(nèi)口與對夾式蝶閥的耳朵孔位精確對正，無需額外使用密封墊圈。，應(yīng)先進(jìn)行蝶板開關(guān)測試，方可擰緊螺母進(jìn)行固定。請注意，此測試至關(guān)重要，若忽視可能導(dǎo)致后續(xù)出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，影響蝶閥的正常開啟和關(guān)閉，甚至造成大量泄漏。若蝶閥配備了電動或氣動執(zhí)行器，則可能出現(xiàn)執(zhí)行器扭斷閥桿變形的情況。、焊接法蘭與安裝蝶閥的順序不容忽視，以避免高溫?zé)龎牡y的橡膠密封圈。、對于配備電動或氣動執(zhí)行器的對夾式蝶閥
一、安裝前的準(zhǔn)備工作：
1. 使用空氣噴霧清除管道上的異物，并用清水沖洗管道內(nèi)部，確保清潔無污染。
2. 仔細(xì)檢查閥門，確保其性能符合規(guī)范要求。
3. 清除閥門通道和密封面上的雜物，確保物。
4. 開箱后應(yīng)盡快安裝閥門，避免長時間暴露，同時不要隨意松動閥門上的緊固件。
5. 選擇與對夾式蝶閥相匹配的專用法蘭進(jìn)行安裝。
6. 電動蝶閥可以安裝在管道的任何角度，但建議避免倒置安裝，以便于日后的維護(hù)保養(yǎng)。
7. 在安裝法蘭時，要確保法蘭面與密封橡膠對齊，均勻擰緊螺釘，實(shí)現(xiàn)密封面的貼合。否則，可能會導(dǎo)致蝶板受阻或閥桿泄漏。
二、對夾式蝶閥的安裝步驟：
正確的安裝對夾式蝶閥對于確保其密封性能和防止泄漏至關(guān)重要，同時也關(guān)系到工況作業(yè)的安全性。以下是詳細(xì)的安裝步驟：
1. 將閥門放置在預(yù)安裝的兩片法蘭之間，確保螺栓孔對齊。
2. 輕輕插入四對螺栓螺母到法蘭孔中，并稍加擰緊以校正法蘭面的平面度。
3. 使用點(diǎn)焊將法蘭固定在管道上。
4. 將閥門暫時移出，以便進(jìn)行下一步的焊接操作。
5. 將法蘭焊接固定在管道上，確保焊接牢固。
6. 等待焊接處冷卻后，再重新安裝閥門。確保閥門在法蘭中有足夠的活動空間，防止損壞，并保持閥板的一定開度。
7. 校正閥門的位置 ，并均勻擰緊四對螺栓，注意不要過緊 。
8. 打開閥門 ，檢查閥板是否能夠自由開閉，然后使閥板保持輕微開啟狀態(tài) 。
9. 交叉均衡地?cái)Q緊所有螺母 ，確保閥門安裝牢固。
10. 最后，再次確認(rèn)閥門能夠自由開閉，并檢查閥板是否與管道接觸。
在安裝過程中，需要注意對夾式蝶閥必須平放，避免碰撞。安裝完成后，未經(jīng)特別許可，不得隨意拆卸。此外，對夾式蝶閥可以安裝在任何位置
，但需要沿著管線鋪設(shè)，并為其制作支架
。支架完成后
，嚴(yán)禁拆除。
客服1號