調(diào)壓閥通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度來(lái)穩(wěn)定流體壓力，確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。 調(diào)壓閥是一種能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)流體壓力的裝置，其核心原理在于閥門(mén)的開(kāi)閉控制。當(dāng)流體壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，調(diào)壓閥會(huì)通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度，使流體壓力保持在設(shè)定范圍內(nèi)。這種自動(dòng)調(diào)節(jié)功能使得調(diào)壓閥在許多工業(yè)應(yīng)用中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，如確保流體系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行、防止壓力波動(dòng)等。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行產(chǎn)品。該產(chǎn)品的最大特點(diǎn)就是能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)所使用，同時(shí)又節(jié)約了能源。壓力設(shè)定期在一定范圍內(nèi)隨意可調(diào)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場(chǎng)合的需要有三種閥內(nèi)件形式：ZZYP(單座自力式壓力調(diào)節(jié)閥)；ZZYM(套筒自力式壓力調(diào)節(jié)閥)；ZZYN(雙座自力式壓力調(diào)節(jié)閥)。用戶可根據(jù)工況(壓差、溫度、介質(zhì)狀態(tài))和泄漏量要求來(lái)選擇。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場(chǎng)合的需要有三種閥蓋型式：普通(一般場(chǎng)合)、長(zhǎng)頸(壓力調(diào)節(jié)范圍大)、散熱(溫度350～550℃)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場(chǎng)合的需要有三種執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式：膜片(普通膜片和增強(qiáng)膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用快開(kāi)流量特性，動(dòng)作靈敏，調(diào)節(jié)精度高(誤差≤10％)；該閥占據(jù)空間小(相對(duì)于重錘式減壓閥)，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)易，因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造、民用建筑等各種設(shè)備的氣體、 液體及蒸汽的減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調(diào)節(jié))。或泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前調(diào)節(jié))。
□ ZZYP自力式薄膜調(diào)節(jié)減壓閥膜片更換應(yīng)用基本結(jié)構(gòu)
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥由檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥本體、取壓管與閥前(后)接管組成。其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖一
用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥作用方式為壓閉型。其作用原理如下：
介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。 另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時(shí)加冷凝器)被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到減壓、穩(wěn)壓的目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，使閥門(mén)開(kāi)度減少，直至閥后壓力下降至設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門(mén)的開(kāi)度加大，直至閥后壓力上升至設(shè)定值為止。
用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥作用方式為壓開(kāi)型。 其作用原理如下：
介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時(shí)加冷凝器)被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓的目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，使閥門(mén)開(kāi)度增大，直至閥前壓力下降至設(shè)定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門(mén)的開(kāi)度加小，直至閥前壓力上升至設(shè)定值為止。若閥前壓力小于設(shè)定值則該閥一直是關(guān)閉的。
減壓閥是一種常見(jiàn)的通過(guò)調(diào)節(jié)閥口開(kāi)度控制流體壓力的裝置。在常開(kāi)狀態(tài)下，減壓閥口的開(kāi)度大小可以通過(guò)手柄的旋緊程度來(lái)調(diào)節(jié)，旋緊程度越高，閥口開(kāi)度則越大。當(dāng)高壓氣體從輸入口進(jìn)入減壓閥后，其流速會(huì)因閥口開(kāi)度的變化而增加，同時(shí)壓力卻降低。減壓后的氣體主要流向執(zhí)行機(jī)構(gòu)，同時(shí)，一小部分壓力的氣體通過(guò)阻尼孔進(jìn)入膜片腔室。這將在膜片下方產(chǎn)生一個(gè)向上的推力。
當(dāng)減壓閥在輸入壓力變化時(shí)，通過(guò)膜片和閥芯的移動(dòng)維持輸出壓力穩(wěn)定。圖3展示了減壓閥在輸入壓力P1突然升高時(shí)的工作情況。隨著P1的升高，輸出壓力P2以及膜片下方的壓力也會(huì)相應(yīng)上升，導(dǎo)致膜片向上運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，閥芯在復(fù)位彈簧的推動(dòng)下也會(huì)向上移動(dòng)，這會(huì)使減壓閥口逐漸向閥口開(kāi)度減小的方向移動(dòng)，從而增強(qiáng)閥口的節(jié)流作用。這一系列動(dòng)作會(huì)持續(xù)進(jìn)行，直到輸出壓力P2降低至與膜片上下兩端的壓力重新達(dá)到平衡，此時(shí)減壓閥口的輸出壓力將恢復(fù)穩(wěn)定。
相反，當(dāng)輸入壓力P1突然降低時(shí)，輸出壓力P2也會(huì)隨之下降，這導(dǎo)致膜片下方的壓力減小，進(jìn)而膜片向下運(yùn)動(dòng)。這一動(dòng)作會(huì)使減壓閥口向閥口開(kāi)度增大的方向移動(dòng)，從而減小閥口的節(jié)流作用。隨著輸出壓力P2的降低，膜片上下兩端的壓力逐漸平衡，減壓閥口的輸出壓力也隨之恢復(fù)穩(wěn)定。
自力式調(diào)節(jié)閥安裝前一定要詳細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)，參照說(shuō)明書(shū)的安裝要求安裝，或者由公司售后服務(wù)人員指導(dǎo)安裝。在安裝時(shí)要檢查現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)節(jié)閥是否有生銹、變形、破損、損壞等情況，還應(yīng)當(dāng)檢查產(chǎn)品合格證、檢查報(bào)告、材質(zhì)證明等相關(guān)證書(shū)后再安裝。同時(shí)應(yīng)當(dāng)做好安裝前準(zhǔn)備，把對(duì)應(yīng)的附件法蘭、緊固件、墊片、工具、吊機(jī)等全部備齊，保證安裝順利。安裝時(shí)還應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的方案安裝，安裝的位置應(yīng)當(dāng)避免雨林、暴曬、外力碰撞、灰塵多的場(chǎng)合等，以上均要做防護(hù)、遮擋等措施。關(guān)于自力式調(diào)節(jié)閥安裝要求下面整理了相關(guān)常用安裝事項(xiàng)，供廣大用參考。更多自力式調(diào)節(jié)閥安裝說(shuō)明可聯(lián)系我司工作人員，讓我司技術(shù)人員為您解，期待為您服務(wù)。
膜片是一種可以在垂直于它的撓性方向移動(dòng)的壓力敏感元件。它是一種將2個(gè)壓力不等的介質(zhì)分開(kāi)，具有撓性的圓薄膜，膜片的撓性面可以沒(méi)有波紋而接近平面，也就是平膜片或近似平膜片，也可以具有各式各樣的波紋，一般稱為波紋膜片。
波紋膜片的壓力位移特性對(duì)氣動(dòng)壓力閥的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)性能有很大影響，它主要取決于膜片的厚度，夾芯材質(zhì)，橡膠的硬度等因素。不同厚度和橡膠硬度的膜片進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，厚度大，橡膠硬度高的膜片剛度大，壓力閥的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)特性明顯變差。
ZZYP自力式薄膜調(diào)節(jié)減壓閥膜片更換應(yīng)用波紋膜片概述：
波紋膜片主要應(yīng)用于流量、壓力、差動(dòng)、液位、恒溫體積熱補(bǔ)償?shù)鹊拈y門(mén)、調(diào)節(jié)閥、自動(dòng)機(jī)械隨動(dòng)裝置、開(kāi)關(guān)和計(jì)數(shù)器中。 其優(yōu)勢(shì)在于工作可靠性高、復(fù)合性好，工作壽命長(zhǎng)，成本低。其一般作用是：密封、調(diào)節(jié)間隙等。
1、調(diào)節(jié)閥膜片厚度主要取決于夾層骨架材料的選型，保證氣密性的前提下，越薄靈敏度越高，同時(shí)制作難度也加大，夾層骨架材料根據(jù)膜片直徑和工作壓力計(jì)算出強(qiáng)度要求后確定。一般情況下，膜片厚度在0.1-5毫米不等。
2、調(diào)節(jié)閥膜片的材料與氣體介質(zhì)種類有關(guān)，如果無(wú)特殊要求，使用一般的波紋膜片（丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物），特殊要求另行選擇；使用壽命（往復(fù)次數(shù)）應(yīng)在50萬(wàn)次以上。
3、其中夾布膜片組成的材料：以橡膠彈性體NBR為主要材料，加強(qiáng)布（尼龍、玻璃絲纖維、諾梅克斯、以及其他特種加強(qiáng)布）為骨架，可根據(jù)客戶要求選用不同的彈性體和骨架來(lái)加工成不同厚度的夾布膜片。
ZZYP自力式薄膜調(diào)節(jié)減壓閥膜片更換應(yīng)用產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、按結(jié)構(gòu)也分為純橡膠型及夾織物(布)型。
2、按形狀分為圓型、方型、平面沖壓型。
3、按材料可分為天然膠NR、丁腈膠NBR、硅膠VQM、三元膠EPDM、氟膠FPM/VITTON等。
4、耐使用環(huán)境可分為耐水、耐油、耐酸堿、耐甲苯/耐丙烷、天然氣煤氣、機(jī)油/汽油(乙醇汽油)等溶劑。
5、按厚度Zui薄可生產(chǎn)到厚度為0.2毫米夾布膜片，耐壓：0-110bar；
6.高溫方面分別為：零下50度到零上110度、150度、180度、220度及280度幾個(gè)系列。
產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)：
1、工作可靠重、復(fù)性好，工作壽命長(zhǎng)，成本低、扯斷強(qiáng)力高、高抗撕、耐油、耐酸堿、耐腐蝕、耐老化、壽命長(zhǎng)、氣密性優(yōu)異。
2、夾布膜片壽命在150萬(wàn)次以上，厚度在0.2-5mm不等，可以根據(jù)客戶的要求量身定做各種特殊夾布膜片。
3、應(yīng)用領(lǐng)域:泵閥、汽車工業(yè)、氣動(dòng)元件、燃?xì)庠O(shè)備、電子工業(yè)、電器設(shè)備、氣壓液壓設(shè)備。
ZZYP自力式薄膜調(diào)節(jié)減壓閥膜片更換應(yīng)用
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 自力式減壓閥配件 | ZZYP自力式減壓閥膜片DN65 PN1.6 進(jìn)口壓力00.8 -0.9MPA, 膜片耐壓：0.03-0.04MPA NBR-FY-400 | 套 | 2 |
□ 主要零件材料：
| 零件名稱 | 材 料 |
| 閥體 | WCB、CF8、CF8M |
| 閥芯 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE |
| 閥座 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) |
| 閥桿 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡膠膜片 | 丁晴橡膠、氟橡膠、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti |
| 膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE |
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
□ 主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | |
| 額定行程(mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | |||
| 公稱通徑 DN(mm) | 20(或 G3/4″) | |||||||||||||
| 閥座直徑 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||
| 額定流量系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | ||
| 公稱壓力 PN | MPa | 1.6，2.5，4.0，6.4(6.3) / 2.0，5.0，11.0 | ||||||||||||
| Bar | 16，25，40，64(63) / 20，50，110 | |||||||||||||
| Lb | ANSI：Class150、Class300、Class600 | |||||||||||||
| 壓力分段范圍 KPa | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、 240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、 600～700、680～800、780～900、880～1000、900～1200、1000～1500、 1200～1600、1300～1800、1500～2100、(其它范圍特殊設(shè)計(jì)) | |||||||||||||
| 流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度 | ±5-10(％) | |||||||||||||
| 使用溫度 | -60～350(℃)(低于-60特殊設(shè)計(jì)) 350～550(℃) | |||||||||||||
| 允許泄漏量 | Ⅳ級(jí)(硬密封) Ⅵ級(jí)(軟密封) | |||||||||||||
| 減壓比(閥前壓力/閥后壓力) | 1.25～10(超過(guò)此范圍特殊設(shè)計(jì)) | |||||||||||||
注：① 壓力調(diào)節(jié)范圍的確定：控制壓力應(yīng)盡量選在中間期附近，壓力范圍設(shè)定越小，精度越高，因此不要人為擴(kuò)大壓力設(shè)定范圍。
② 壓閉型調(diào)節(jié)閥，若閥前后壓差比超過(guò)10時(shí)，建議用多級(jí)減壓閥或二個(gè)自力式串聯(lián)(閥前壓力小于0.8Mpa除外，例如指揮器操作式)。
③ 公稱壓力若超過(guò)6.4Mpa，須特殊設(shè)計(jì)。
□ ZZYP自力式薄膜調(diào)節(jié)減壓閥膜片更換應(yīng)用型號(hào)編制說(shuō)明
ZZY□-□□KB
Z：執(zhí)行器大類；Z：自力式系列；Y：壓力調(diào)節(jié)閥：
□：閥芯形式：P：?jiǎn)巫y芯，M：套筒閥芯，N：雙座閥芯
K：控制閥前，壓力增加時(shí)閥開(kāi)啟。B：控制閥后，壓力增加時(shí)閥關(guān)閉。
□ ZZYP自力式薄膜調(diào)節(jié)減壓閥膜片更換應(yīng)用連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
·法蘭按GB/T9113-2000(默認(rèn)標(biāo)準(zhǔn))
也可按JB/T79.1-94，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-2009
·法蘭密封面型式：PN16、PN25 為凸面法蘭
PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭，閥體為凹面法蘭
·法蘭端面距按GB12221-2005(其它標(biāo)準(zhǔn)須指明)
·執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶定的標(biāo)準(zhǔn)制造，如ANSI，JIS，DIN等
□ ZZYP自力式薄膜調(diào)節(jié)減壓閥膜片更換應(yīng)用外形尺寸
| 公稱通徑 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 接管長(zhǎng)度(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭面距 L(Pn16、25、40) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 法蘭面距L(PN64) | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | ||||
| 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 KPa | 15～140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | ||||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 120～300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | |||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 280～500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480～1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 重量(Kg) 以PN16為例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 | ||||
□ 安裝方式
1、閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。(當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝)
2、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上
安裝時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1) 冷凝器應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約3個(gè)月灌水一次。
(2) 取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
(3) 為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間，閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動(dòng)閥
(4) 調(diào)壓閥通徑過(guò)大(DN≥100 時(shí))，應(yīng)有固定支架
(5) 當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝
(6) 自力式閥可以比管道通徑小，但過(guò)濾器和截止閥不能
□ ZZYP自力式薄膜調(diào)節(jié)減壓閥膜片更換應(yīng)用壓力調(diào)整方法
自力式壓力調(diào)節(jié)閥在出廠前已按設(shè)定值調(diào)整好，但用戶希望改變?cè)O(shè)定值，或由于某種原因?qū)嶋H指示值偏離設(shè)定值時(shí)，可以用調(diào)節(jié)棒轉(zhuǎn)動(dòng)件7(調(diào)節(jié)盤(pán))，順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)壓力降低，逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)壓力升高。
□ ZZYP自力式薄膜調(diào)節(jié)減壓閥膜片更換應(yīng)用訂貨須知
| 閥門(mén)型號(hào) | 閥門(mén)名稱 | ||
| 公稱通徑(mm) | √ | 公稱壓力(MPa) | √ |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(Mpa) | 控制閥前還是閥后 | √ | |
| 壓力設(shè)定值(Mpa) | √ | 介質(zhì)名稱 | √ |
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式 | 介質(zhì)工作溫度 | √ | |
| 額定流量系數(shù) | 介質(zhì)狀態(tài) | √ | |
| 閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa) | 閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa) | ||
| 最大流量 最小流量 正常流量 | 液體粘度 液體密度 氣體密度 | ||
| 材質(zhì)：閥體 閥內(nèi)件 | 泄漏量等級(jí)要求 | ||
| 工藝管道尺寸 | √ | 耐蝕要求 | |
| 法蘭面距(mm)L | 法蘭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | ||
| 所配附件 | 冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調(diào)壓棒、取壓管、取壓接頭 | ||
注：帶“√"的為必選項(xiàng)！
ZZYP自力式薄膜調(diào)節(jié)減壓閥膜片更換應(yīng)用安裝注意事項(xiàng):
1、自力式調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清洗，排除污物和焊渣、灰塵等管線內(nèi)的雜質(zhì)。
2、安裝自力式調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2米時(shí)應(yīng)盡量設(shè)置平臺(tái)，方便后期的更換、維修、保養(yǎng)。
3、自力式調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時(shí)對(duì)閥應(yīng)增加支承件保護(hù)。
4、當(dāng)介質(zhì)溫度低于80℃時(shí)，閥門(mén)可正立或倒立安裝，當(dāng)介質(zhì)溫度高于80℃時(shí)，閥門(mén)必須倒立安裝，即閥體在上，執(zhí)行器在下。
5、自力式調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場(chǎng)儀表，要求環(huán)境溫度應(yīng)在-25~60℃范圍，相對(duì)濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場(chǎng)合，應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。
6、為了使自力式調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過(guò)程能繼續(xù)進(jìn)行，應(yīng)加旁通管路，同時(shí)還應(yīng)特別注意，自力式調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過(guò)程的要求。
7、被控壓力參數(shù)不應(yīng)接近或找過(guò)選擇的壓力調(diào)整范圍的極限值，應(yīng)根據(jù)工藝情況留有一定余量、避免后期發(fā)生超壓值造成的危險(xiǎn)。
8、介質(zhì)應(yīng)按閥所示箭頭的方向流動(dòng)，工業(yè)流程中，不允許出現(xiàn)介質(zhì)反向流動(dòng)的情況。
9、閥前應(yīng)安裝過(guò)濾器、截止閥(如不安裝條件，應(yīng)將管道內(nèi)吹掃干凈，避免焊渣或其它管內(nèi)存留物將閥堵塞，造成損失)
10、自力式調(diào)節(jié)閥進(jìn)出口應(yīng)保證留有一定的直管段，一般進(jìn)口為10倍閥門(mén)通徑，出口為5倍閥門(mén)通徑，并安裝壓力表、截止閥和旁路，以備調(diào)整和檢修。
自力式調(diào)節(jié)器利用管道內(nèi)天然氣的能量進(jìn)行自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)，廣泛應(yīng)用于輸氣站。壓力調(diào)節(jié)器有三種主要形式：直接作用式、氣動(dòng)薄膜式和自力式。其中，自力式壓力調(diào)節(jié)器以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維修方便以及無(wú)需外來(lái)能源驅(qū)動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)而受到廣泛應(yīng)用。它利用輸氣管道內(nèi)天然氣的能量來(lái)驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的壓力控制。
自力式調(diào)節(jié)器的工作原理是通過(guò)調(diào)節(jié)指揮器的絲桿來(lái)設(shè)定閥后壓力。噴嘴與擋板的位置在平衡狀態(tài)下保持穩(wěn)定，噴嘴輸出的壓力恒定，從而確保膜頭壓差恒定。當(dāng)閥后壓力發(fā)生變化時(shí)，指揮器底部氣室的壓力會(huì)相應(yīng)調(diào)整，進(jìn)而改變膜片的作用力，通過(guò)擋板和噴嘴的相互作用來(lái)調(diào)節(jié)氣體流量。這種自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)制使得閥后輸出壓力能夠穩(wěn)定在設(shè)定的范圍內(nèi)。
盡管自力式調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)精度不如某些高級(jí)設(shè)備，但它滿足輸氣工藝的基本要求。因此，在輸氣站中，自力式壓力調(diào)節(jié)器被廣泛用于調(diào)節(jié)輸氣壓力。同時(shí)，輸氣管線也采用了具備緊急關(guān)斷、監(jiān)控調(diào)壓和主調(diào)壓三級(jí)功能的自力式調(diào)壓閥，以確保輸氣過(guò)程的安全與穩(wěn)定。
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